CN210458254U - 一种下风式模具冷却架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下风式模具冷却架，包括冷却台，冷却台的内部滑动连接有安装架，安装架的顶部开凿有若干安装孔，安装孔的内部螺纹连接有固定螺丝，安装架通过固定螺丝与冷却台固定连接，冷却台的内部且位于安装架的下方固定安装有两根支撑板，安装架的内部固定安装有网格台，冷却台的底部固定安装有四根支撑腿，四根支撑腿的外侧固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有伺服电机，安装板的顶部且位于伺服电机的上方转动连接有旋转叶片，本实用新型的有益效果是：本实用新型在冷却架的底部加装了风扇从底部对模具进行降温，相比于普通冷却架的冷却方式来说使用更加方便，同时使模具在冷却时更加均匀，避免了由于冷却不均匀导致的产品品质变差或者模具开裂。

Description

一种下风式模具冷却架

技术领域

本实用新型涉及冷却架，特别涉及一种下风式模具冷却架，属于冷却架技术领域。

背景技术

现有生活中，模具热处理是热处理行业里很重要的一个领域，模具热处理质量的好坏直接影响工业模具的使用寿命以及产品的精度，在热处理时需要对模具进行回火处理，在回火完成后还需要对模具进行空冷，即在空气进行冷却，在进行冷却的时候是将模具放在冷却架上对其进行冷却。

传统的热处理回火的空冷工艺是用较大功率的风扇正对着模具，把刚回火出炉还在高温的模具吹冷，传统做法的缺点是遇到尺寸很大的模具时，很可能因为在进行空冷时只朝一个方向，从而导致靠近风扇的一端冷却速度较快，而远离风扇的一端冷却较慢，这样会导致同一件模具不同位置冷却不均匀，造成的后果是品质的不稳定，甚至是模具的开裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种下风式模具冷却架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种下风式模具冷却架，包括冷却台，所述冷却台的内部滑动连接有安装架，所述安装架的顶部开凿有若干安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有固定螺丝，所述安装架通过固定螺丝与冷却台固定连接，所述冷却台的内部且位于安装架的下方固定安装有两根支撑板，所述安装架的内部固定安装有网格台，所述冷却台的底部固定安装有四根支撑腿，四根所述支撑腿的外侧固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有伺服电机，所述安装板的顶部且位于伺服电机的上方转动连接有旋转叶片，所述伺服电机的输出端贯穿安装板并与旋转叶片固定连接，所述安装板的顶部且位于旋转叶片的外侧通过螺丝固定安装有保护罩，所述安装板顶部且位于保护罩的内部开凿有若干通风孔，所述安装板的顶部固定安装有控制开关。

作为本实用新型的一种优选方案，四根所述支撑腿的底部均固定安装有支撑块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机与控制开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑块的底部固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选方案，两根所述支撑板呈“十”字形排列。

作为本实用新型的一种优选方案，所述网格台由50mm*50mm的不锈钢网格板制成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装架的截面为“L”形。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型在冷却架的底部加装了风扇从底部对模具进行降温，相比于普通冷却架的冷却方式来说使用更加方便，同时使模具在进行冷却时更加均匀，避免了由于冷却不均匀导致的产品品质变差或者模具开裂。

2、本实用新型使用了双层式的冷却架，使风扇可以更方便安装在冷却架上，使冷却架的结构更加紧凑，同时将风机安装在下方可以使空气可以更快的进行补充,增加了冷却架的空气流通速度，利用空气流通更快的带走模具散发的热量，使模具的冷却时间更快，冷却效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型冷却台的结构示意图。

图中:1、冷却台；2、安装架；3、安装孔；4、固定螺丝；5、支撑板；6、网格台；7、支撑腿；8、安装板；9、伺服电机；10、旋转叶片；11、保护罩；12、通风孔；13、控制开关；14、支撑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种下风式模具冷却架，包括冷却台1，冷却台1的内部滑动连接有安装架2，安装架2的顶部开凿有若干安装孔3，安装孔3的内部螺纹连接有固定螺丝4，安装架2通过固定螺丝4与冷却台1固定连接，冷却台1的内部且位于安装架2的下方固定安装有两根支撑板5，安装架2的内部固定安装有网格台6，冷却台1的底部固定安装有四根支撑腿7，四根支撑腿7的外侧固定安装有安装板8，方便安装伺服电机9和旋转叶片10；安装板8的底部固定安装有伺服电机9，安装板8的顶部且位于伺服电机9的上方转动连接有旋转叶片10，伺服电机9的输出端贯穿安装板8并与旋转叶片10固定连接，安装板8的顶部且位于旋转叶片10的外侧通过螺丝固定安装有保护罩11，可以避免旋转叶片10在转动过程中工作人员的手或者脚与旋转叶片10接触，可以防止被打伤，安装板8顶部且位于保护罩11的内部开凿有若干通风孔12，增加安装板8下方的空气补充速度；安装板8的顶部固定安装有控制开关13。

四根支撑腿7的底部均固定安装有支撑块14，增加冷却架与地面之间的接触面积，使冷却架放置时更加稳定；伺服电机9与控制开关13电性连接，可以使用控制开关13控制伺服电机9的开启和关闭，从而控制旋转叶片10是否旋转；支撑块14的底部固定安装有橡胶垫，增加了冷却架的稳定性，避免了冷却架在使用过程中移动；两根支撑板5呈“十”字形排列，增强了冷却架的承重能力，使冷却架可以支撑更大重量的模具；网格台6由50mm*50mm的不锈钢网格板制成，使旋转叶片10产生的风可以通过网格台6；安装架2的截面为“L”形，增加了冷却台1和安装架2之间连接的稳定性。

具体的，在使用本实用新型时，首先利用固定螺丝4将安装架2安装在冷却台1的内部，随后将需要进行冷却的模具放置在网格台6上，由于模具的重量，网格台6被向下压，使模具的重量传递到支撑板5上，由支撑板5来支撑模具的重量，避免了网格台6被模具压损坏，随后工作人员利用控制开关13打开伺服电机9，伺服电机9带动旋转叶片10旋转，从而产生向上的气流，就可以让模具上的热量随着至下而上的气流被带走，使模具的冷却速度加快，同时在旋转叶片10外侧安装保护罩11将旋转叶片10罩在内部，防止工作人员在旋转叶片10在旋转过程中不小心碰触到旋转叶片10，避免了工作人员被打伤，本实用新型在冷却架的底部加装了风扇从底部对模具进行降温，相比于普通冷却架的冷却方式来说使用更加方便，同时使模具在进行冷却时更加均匀，避免了由于冷却不均匀导致的产品品质变差或者模具开裂，同时，同时将风机安装在下方可以使空气可以更快的进行补充,增加了冷却架的空气流通速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种下风式模具冷却架，包括冷却台(1)，其特征在于：所述冷却台(1)的内部滑动连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部开凿有若干安装孔(3)，所述安装孔(3)的内部螺纹连接有固定螺丝(4)，所述安装架(2)通过固定螺丝(4)与冷却台(1)固定连接，所述冷却台(1)的内部且位于安装架(2)的下方固定安装有两根支撑板(5)，所述安装架(2)的内部固定安装有网格台(6)，所述冷却台(1)的底部固定安装有四根支撑腿(7)，四根所述支撑腿(7)的外侧固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底部固定安装有伺服电机(9)，所述安装板(8)的顶部且位于伺服电机(9)的上方转动连接有旋转叶片(10)，所述伺服电机(9)的输出端贯穿安装板(8)并与旋转叶片(10)固定连接，所述安装板(8)的顶部且位于旋转叶片(10)的外侧通过螺丝固定安装有保护罩(11)，所述安装板(8)顶部且位于保护罩(11)的内部开凿有若干通风孔(12)，所述安装板(8)的顶部固定安装有控制开关(13)。

2.根据权利要求1所述的一种下风式模具冷却架，其特征在于，四根所述支撑腿(7)的底部均固定安装有支撑块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种下风式模具冷却架，其特征在于，所述伺服电机(9)与控制开关(13)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种下风式模具冷却架，其特征在于，所述支撑块(14)的底部固定安装有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种下风式模具冷却架，其特征在于，两根所述支撑板(5)呈“十”字形排列。

6.根据权利要求1所述的一种下风式模具冷却架，其特征在于，所述网格台(6)由50mm*50mm的不锈钢网格板制成。

7.根据权利要求1所述的一种下风式模具冷却架，其特征在于，所述安装架(2)的截面为“L”形。

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