CN210457809U - 一种印染废水的深度处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印染废水的深度处理装置，包括中间水池，中间水池通过管道与磁混凝反应池相连，磁混凝反应池内部通过预留孔相连，磁混凝反应池通过管道与高效沉淀池相连，高效沉淀池处理后污水通过管道外排；污泥回流***通过水泵和管道将高效沉淀池底部的污泥打入磁混凝反应池；磁粉回收***通过管道和水泵将高效沉淀池底部的部分污泥打入磁泥剪切装置、磁粉水力回收机、磁粉水力回收机，回收的磁粉通过重力在冲洗水的冲洗下进入磁混凝反应池。本实用新型的一种印染废水的深度处理装置，针对不同的印染废水特征，通过不同的加药组合，可以实现污水的去除COD、脱色、去除悬浮物等目的，达到排放标准，并且整个装置占地面积小，运行成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，特别涉及一种印染废水的深度处理装置。
背景技术
有资料统计我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位，其中80％属印染废水。印染废水不仅水量大，还具有难降解污染物含量高、色度高、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水。印染废水常用处理工艺主要分为生化和物化两类，常规的为先对废水进行物化预处理，然后进行生化处理，最后再进行深度处理。近年来，政府提高了水质的排放标准，原有的处理工艺已不能满足现有的排放要求，特别是对色度和COD的要求。
目前应用比较多的深度处理方法有：膜分离技术、高级氧化法、活性炭滤池、曝气生物滤池等。膜分离技术虽然具使用效果较好，但是投资大、运行费用高，还存在浓水处理问题，因此在很多情况并不合适；
高级氧化法，基于生成强氧化性羟自由基(OH.)的一种氧化技术，在印染废水中主要应有臭氧氧化法、芬顿氧化法。臭氧氧化具有相对工艺成熟的特点，脱色效果较为明显。缺点一方面是臭氧需要一定的浓度才能有效发挥作用，在此前提下，臭氧发生器功率较大，运行费用较高；另一方面印染中有些布料采用PVA浆料的，则退浆废水含有较高PVA，臭氧是无法有效降解PVA的。芬顿氧化法是二价铁离子(Fe2+)、和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基，具有较强的氧化能力，但是芬顿法需要加入酸碱来调节水的pH，造成水中含盐量增加，且产生大量二次污染的铁泥。
活性炭滤池前期运行处理效果好，但是在活性炭饱和后需要对其进行再生，但是再生工艺复杂，效率低，且整体工艺投资较高。曝气生物滤池工艺简单，但是处理能力有限，且当水质水量波动时易收到冲击。
为解决上述工艺存在的问题，有必要开发一种既能去除COD、色度，又能兼顾投资和运行成本，以克服上述技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种印染废水的深度处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种印染废水的深度处理装置，包括中间水池，所述中间水池通过管道与磁混凝反应池相连，磁混凝反应池内部通过预留孔相连，磁混凝反应池通过管道与高效沉淀池相连，高效沉淀池处理后污水通过管道外排；
污泥回流***通过水泵和管道将高效沉淀池底部的污泥打入磁混凝反应池；
磁粉回收***通过管道和水泵将高效沉淀池底部的部分污泥打入磁泥剪切装置、磁粉水力回收机、磁粉水力回收机，回收的磁粉通过重力在冲洗水的冲洗下进入磁混凝反应池，不含磁粉的污泥通过管道外排进入其他污泥处理设备进行处理；
加药***通过管道向磁混凝反应池投加药剂。
优选的，深度处理装置采用碳钢焊接制造。
优选的，所述磁混凝反应分三格，分别为混合反应池、磁粉反应池和絮凝反应池，三格上均设搅拌机，三格通过预留孔相连，三格容积比例为1:1：1.3-2。
优选的，所述高效沉淀池通过管道与磁混凝反应池相连，所述高效沉淀池中安装有斜管填料，所述斜管孔径40-80mm；
优选的，所述污泥回流泵将高效沉淀池的部分污泥回流至磁粉反应池；所述剩余污泥泵将过量的剩余污泥打入磁粉回收***；
优选的，所述磁粉回收***由磁泥剪切装置、磁粉水力回收装置和磁粉磁力回收装置组成。
优选的，所述加药***包括活性炭投加装置、混凝剂投加装置和絮凝剂投加装置。
优选的，所述高效沉淀池设有排空管道，管道中设阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种印染废水的深度处理装置，可针对不同的印染废水特征，通过不同的加药组合，可以实现污水的去除COD、脱色、去除悬浮物等目的，达到排放标准，并且整个装置占地面积小，运行成本低。
附图说明
图1为本实用新型一种印染废水的深度处理装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种印染废水的深度处理装置，包括中间水池10，所述中间水池10收集现有印染厂处理后的污水，内设潜水泵11，将污水提升至磁混凝反应池中的混合反应池20，所述混合反应池20通过预留孔与磁粉反应池21相连，污水通过预留孔流入磁粉反应池21；磁粉反应池21通过预留孔与絮凝反应池22相连，污水通过预留孔流入絮凝反应池22；絮凝反应池22内污水通过管道流入高效沉淀池30，所述高效沉淀池30内设斜管填料31，提高处理负荷，设排空管32，处理后上清液通过管道流入后续工艺段或外排。
进一步的，本实用新型的一种印染废水深度处理装置，还包括污泥回流***,，污泥回流***由污泥回流泵40及相应的管道组成，将高效沉淀池底部的部分污泥回流至磁粉反应池21，使***内的磁粉和药剂都能重复利用，减少药剂的使用；管道采用耐磨塑料管道，减少磁粉对管道的损害。
较佳的，本装置设有磁粉回收***，包括剩余污泥泵50、磁泥剪切机51、磁粉水力回收机52和磁粉磁力回收机53，能够将***内剩余污泥和磁粉分离，然后通过重力将磁粉回收排至磁粉反应池21，使磁粉循环使用，经分离磁粉后不含磁粉的污泥外运或其他处理；特别的，所述***相比传统的磁粉回收***增加的磁粉水力回收机52，减少了后续磁力回收机的负荷，减少了设备投资，增加的回收效率。
较佳的，本装置还包括药剂投加***，所述药剂投加***包括活性炭投加装置60、混凝剂投加装置61和絮凝剂投加装置63。其中活性炭投加装置60和混凝剂投加装置61向所述混合反应池20投加活性炭和混凝剂；絮凝剂投加装置62向絮凝反应池22中投加絮凝剂。需要说明的是所述混凝剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁、三氯化铁、脱色剂等。可以根据水质情况选取上述四种的两个或两个以上任意组合来达到最佳的处理效果。
更优的，本装置设有PLC控制***(s7-200或s7-300等)，可以自动运行控制***的排泥量，只要每天人工进行适当的干预和调整，即可时***自动运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种印染废水的深度处理装置，包括中间水池，其特征在于，所述中间水池通过管道与磁混凝反应池相连，磁混凝反应池内部通过预留孔相连，磁混凝反应池通过管道与高效沉淀池相连，高效沉淀池处理后污水通过管道外排；
污泥回流***通过水泵和管道将高效沉淀池底部的污泥打入磁混凝反应池；
磁粉回收***通过管道和水泵将高效沉淀池底部的部分污泥打入磁泥剪切装置、磁粉水力回收机、磁粉磁力回收机，回收的磁粉通过重力在冲洗水的冲洗下进入磁混凝反应池，不含磁粉的污泥通过管道外排进入其他污泥处理设备进行处理；
加药***通过管道向磁混凝反应池投加药剂。
2.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，深度处理装置采用碳钢焊接制造。
3.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，所述磁混凝反应分三格，分别为混合反应池、磁粉反应池和絮凝反应池，三格上均设搅拌机，三格通过预留孔相连，三格容积比例为1:1：1.3-2。
4.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，所述高效沉淀池通过管道与磁混凝反应池相连，所述高效沉淀池中安装有斜管填料，所述斜管孔径40-80mm。
5.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，所述污泥回流泵将高效沉淀池的部分污泥回流至磁粉反应池；剩余污泥泵将过量的剩余污泥打入磁粉回收***。
6.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，所述磁粉回收***由磁泥剪切装置、磁粉水力回收装置和磁粉磁力回收装置组成。
7.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，所述加药***包括活性炭投加装置、混凝剂投加装置和絮凝剂投加装置。
8.根据权利要求1所述的深度处理装置，其特征在于，所述高效沉淀池设有排空管道，管道中设阀门。
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