CN210455971U - 一种配煤下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配煤下料装置，包括密封的下料斗和固定架，所述下料斗设置于固定架上，所述下料斗底部设置有出料口，所述下料斗和出料口内设置主轴和驱动主轴转动的驱动电机，所述主轴垂直贯穿设置于下料斗和出料口的中心，所述主轴上设置有搅拌桨和螺旋叶片，所述搅拌桨位于下料斗内，所述螺旋叶片位于出料口内，所述出料口外壁设置有电热丝，所述搅拌桨顶端设置有可拆卸式清洁装置，该装置生产效率高、下料均匀、工作质量可靠。

Description

一种配煤下料装置

技术领域

本实用新型一种配煤下料装置，属于煤焦生产装置技术领域。

背景技术

储配煤承担着为炼焦生产冶金焦碳提供焦煤的工作。其任务是准确执行单种煤配比，为焦炉提供合格的配合煤。配煤盘下料不畅、断料频繁是影响配煤合格率的主要因素，配煤罐内部结构有缺陷，造成了煤料下落不畅、从而影响配煤合格率。

现有配煤仓下料不均匀，并且因入仓煤水分过高、煤粘度大，经常蓬仓，需人工处理，费时费力，导致配煤不准确，影响焦炭质量波动。

实用新型内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种配煤下料装置，该装置生产效率高、下料均匀、工作质量可靠。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种配煤下料装置，包括密封的下料斗和固定架，所述下料斗设置于固定架上，所述下料斗底部设置有出料口，所述下料斗和出料口内设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括主轴和驱动主轴转动的驱动电机，所述主轴垂直贯穿设置于下料斗和出料口的中心，所述主轴上设置有搅拌桨和螺旋叶片，所述搅拌桨位于下料斗内，所述螺旋叶片位于出料口内，所述螺旋叶片外缘与出料口内壁之间设置有空隙，

所述出料口外壁设置有电热丝，所述搅拌桨顶端设置有可拆卸式清洁装置，所述可拆卸式清洁装置包括并列的刮板和清洁刷，所述刮板设置于清洁刷后部，所述清洁装置设置于搅拌桨顶端，并与下料斗内部形状相匹配。

所述螺旋叶片外缘设置有刮片。

所述下料斗下方设置有输送带，所述输送带上设置有称重装置。

所述下料斗一侧还设置有放散口和检修口。

所述出料口下方设置有振筛，所述振筛连接振动驱动机构。

所述出料口处设置有开关阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型设计新颖独特、使用方便，将原先的下料煤咀更换为螺旋清堵器，来保证煤源稳定，下煤顺畅，能够增加配煤下料速度，并且再无蓬煤现象，不用操作工处理蓬煤，降低了劳动强度。解决仓内蓬仓下料不均的问题，保证焦炭质量受控，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1装置结构示意图。

图2为本实用新型刮板和清洁刷位置结构示意图。

图3为本实用新型实施例2装置结构示意图。

图中，下料斗1，固定架2，出料口3，主轴4，搅拌桨5，螺旋叶片6，电热丝7，刮板8，清洁刷9，刮片10，输送带11，放散口12，检修口13，振筛14，开关阀15。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但是本实用新型的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本实用新型构思的改变或等同替代均包括在本实用新型的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，

一种配煤下料装置，包括密封的下料斗1和固定架2，所述下料斗1设置于固定架2上，所述下料斗1底部设置有出料口3，所述下料斗1和出料口3内设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括主轴4和驱动主轴转动的驱动电机，所述主轴4垂直贯穿设置于下料斗1和出料口3的中心，所述主轴4上设置有搅拌桨5和螺旋叶片6，所述搅拌桨5位于下料斗1内，所述螺旋叶片6位于出料口3内，所述螺旋叶片6外缘与出料口3内壁之间设置有空隙，

所述出料口1外壁设置有电热丝7，设置外壁含有电热丝的出料口，方便在进行配煤过程中对煤块进行烘干工作，同时也避免潮湿的煤块会与出料口或螺旋叶片粘接严重的现象发生；

所述电热丝加热的方式还可以被循环水加热或蒸汽加热的方式所代替。

所述搅拌桨5顶端设置有可拆卸式清洁装置，所述可拆卸式清洁装置包括并列的刮板8和清洁刷9，所述刮板8设置于清洁刷9后部，所述清洁装置设置于搅拌桨顶端，并与下料斗内部形状相匹配。

所述螺旋叶片6外缘设置有刮片10。

所述下料斗1下方设置有输送带11，所述输送带设置有称重装置。

所述下料斗1一侧还设置有放散口12和检修口13，用于清理和检修。放散口12 可与除尘管路或风机连接，使下料斗内形成微负压。

所述出料口3下方设置有振筛14，所述振筛连接震动驱动机构。

所述出料口3处设置有开关阀15，所述开关阀为翻板阀。

实施例2

实施例1所述装置中，所述出料口3下方设置有振筛14，所述振筛连接有振动驱动机构，所述振动驱动机构为现有技术中的通用设备。

实际使用时，使用时，驱动电机带动主轴旋转，料煤由下料斗1下落到出料口，在螺旋叶片的带动下，料煤向主轴的底端运动，从出料口出来，出料口下方设置振筛，能使筛出的料煤均匀落入输送带，煤粒大小均匀，保证工作顺利进行。

本实用新型设计新颖独特、使用方便、能够增加料煤的下料速度且其适用范围广，具有良好的经济效益。

设置外壁含有电热丝的出料口，方便在进行配煤过程中对煤块进行烘干工作，同时也避免潮湿的煤块会与出料口内壁或螺旋叶片粘接严重的现象发生；

所述电热丝加热的方式还可以被循环水加热或蒸汽加热的方式所代替，以适应工厂不同的需要，循环水可以引用厂区的冷却热水，蒸汽可以使用厂区现有的热蒸汽。

刮板8和清洁刷9能对下料斗内壁产生的粘壁煤进行清理，防止料斗积料、堵料。刮片能对出料口3内壁进行清理，防止蓬煤。

本实用新型不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。

Claims (5)

1.一种配煤下料装置，包括密封的下料斗和固定架，其特征在于，所述下料斗设置于固定架上，所述下料斗底部设置有出料口，所述下料斗和出料口内设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器包括主轴和驱动主轴转动的驱动电机，所述主轴垂直贯穿设置于下料斗和出料口的中心，所述主轴上设置有搅拌桨和螺旋叶片，所述搅拌桨位于下料斗内，所述螺旋叶片位于出料口内，所述螺旋叶片外缘与出料口内壁之间设置有空隙；

所述出料口外壁设置有电热丝；

所述搅拌桨顶端设置有可拆卸式清洁装置，所述可拆卸式清洁装置包括并列的刮板和清洁刷，所述刮板设置于清洁刷后部，所述清洁装置设置于搅拌桨顶端，并与下料斗内部形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种配煤下料装置，其特征在于，所述螺旋叶片外缘设置有刮片。

3.根据权利要求1所述的一种配煤下料装置，其特征在于，所述下料斗下方设置有输送带，所述输送带上设置有称重装置。

4.根据权利要求1所述的一种配煤下料装置，其特征在于，所述下料斗一侧还设置有放散口和检修口。

5.根据权利要求1所述的一种配煤下料装置，其特征在于，所述出料口处设置有开关阀。

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