CN210455263U

CN210455263U - 全自动垂直螺旋粉料包装机

Info

Publication number: CN210455263U
Application number: CN201921499885.9U
Authority: CN
Inventors: 蔡剑峰; 林相东; 陈枫
Original assignee: Jiangsu Boer Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangsu Boer Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-09-10

Abstract

本实用新型公开了全自动垂直螺旋粉料包装机，涉及粉体包装领域技术领域，包括支撑机架和固定设置在支撑机架上端的钢平台，所述钢平台的上端固定设置有垂直螺旋进料机，所述支撑机架的内侧固定设置有升降机架，所述支撑机架的内侧位于垂直螺旋进料机正下方位置处设置有夹袋机构，所述支撑机架的内侧靠近夹袋机构的一侧位置处固定设置有袋口夹持机，所述升降机架的侧面设置有升降块，本实用新型同时包含上袋、包装、称重、输送多个环节，自动化程度高，有利于提高粉料包装的工作效率，运行可靠性好，有效地减少操作所需人力资源，大大降低了工作人员的劳动量，同时有效减少操作工体力消耗和粉对操作工料造成的健康损害。

Description

全自动垂直螺旋粉料包装机

技术领域

本实用新型涉及粉体包装领域技术领域，具体是全自动垂直螺旋粉料包装机。

背景技术

粉体包装机广泛的应用于在食品、化工等行业。随着科学技术地不断提高，生产的粉体物料的粒度越来越小，有的已经达到了纳米级；而粉体物料的粒度越小，其比重相应的也小，同时含气量也增加，这就给对这类超细且含气量大的粉体物料进行包装时带来了很大的难度，需使用粉体包装机进行包装处理。

然而传统粉体包装机由于功能单一，不能同时包含上袋、包装、称重和输送多个环节，自动化程度较低，导致粉料包装的工作效率降低，增加操作所需人力资源和工作人员的劳动量，同时增加操作工体力消耗和粉对操作工料造成的健康损害，因此，本领域技术人员提供了全自动垂直螺旋粉料包装机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动垂直螺旋粉料包装机，以解决上述背景技术中提出传统粉体包装机由于功能单一，不能同时包含上袋、包装、称重和输送多个环节，自动化程度较低，导致粉料包装的工作效率降低，增加操作所需人力资源和工作人员的劳动量，同时增加操作工体力消耗和粉对操作工料造成的健康损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

全自动垂直螺旋粉料包装机，包括支撑机架和固定设置在支撑机架上端的钢平台，所述钢平台的上端固定设置有垂直螺旋进料机，所述支撑机架的内侧固定设置有升降机架，所述支撑机架的内侧位于垂直螺旋进料机正下方位置处设置有夹袋机构，所述支撑机架的内侧靠近夹袋机构的一侧位置处固定设置有袋口夹持机，所述支撑机架的内侧靠近袋口夹持机的一侧位置处固定设置有袋口整形机,所述支撑机架的内侧底端固定设置有皮带输送机，所述升降机架的侧面设置有升降块，所述升降块的侧面固定设置有称重传感器，所述升降机架的内侧上端固定设置有固定座，所述固定座的内侧转动连接于从动齿轮，所述升降机架的内侧底端固定安装有电机，所述电机的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有主动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接有环形链条，所述升降块固定连接于环形链条的侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降块的两端均固定设置有限位滑块，所述升降机架的内侧表面开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹袋机构包括夹袋机和机械卡爪，所述机械卡爪固定设置在夹袋机的底端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述称重传感器的一端位置处固定设置有连接架，所述连接架固定连接于夹袋机的侧面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机架的内侧靠近皮带输送机的一侧位置处固定设置有上袋机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢平台的侧面固定设置有护栏，所述护栏的侧面固定设置有梯架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机架的底端位置处固定设置有支撑底板，所述支撑底板的表面位置处开设有地钉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了垂直螺旋进料机、升降机架、称重传感器、夹袋机构、袋口整形机、皮带输送机、袋口夹持机、上袋机、环形链条、主动齿轮、电机、转动轴、机械夹爪、夹袋机、升降块、固定座、从动齿轮、限位滑块和限位滑槽，使得粉料包装机同时包含上袋、包装、称重、输送多个环节，具有多功能性，自动化程度高，有利于提高粉料包装的工作效率，运行可靠性好，有效地减少操作所需人力资源，大大降低了工作人员的劳动量，同时有效减少操作工体力消耗和粉对操作工料造成的健康损害。

附图说明

图1为全自动垂直螺旋粉料包装机的正视结构示意图；

图2为全自动垂直螺旋粉料包装机的立体结构示意图；

图3为全自动垂直螺旋粉料包装机中升降机架的结构示意图。

图中：1、垂直螺旋进料机；2、钢平台；3、升降机架；4、连接架；5、称重传感器；6、夹袋机构；7、袋口整形机；8、皮带输送机；9、袋口夹持机；10、上袋机；11、支撑底板；12、支撑机架；13、护栏；14、梯架；15、环形链条；16、主动齿轮；17、电机；18、转动轴；19、机械夹爪；20、夹袋机；22、升降块；23、固定座；24、从动齿轮；25、限位滑块；27、限位滑槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，全自动垂直螺旋粉料包装机，包括支撑机架12和固定设置在支撑机架12上端的钢平台2，钢平台2的上端固定设置有垂直螺旋进料机1，支撑机架12的内侧固定设置有升降机架3，支撑机架12的内侧位于垂直螺旋进料机1正下方位置处设置有夹袋机构6，支撑机架12的内侧靠近夹袋机构6的一侧位置处固定设置有袋口夹持机9，支撑机架12的内侧靠近袋口夹持机9的一侧位置处固定设置有袋口整形机7,支撑机架12的内侧底端固定设置有皮带输送机8，升降机架3的侧面设置有升降块22，升降块22的侧面固定设置有称重传感器5，升降机架3的内侧上端固定设置有固定座23，固定座23的内侧转动连接于从动齿轮24，升降机架3的内侧底端固定安装有电机17，电机17的输出端固定设置有转动轴18，转动轴18的一端固定连接有主动齿轮16。

在图1和图3中：主动齿轮16与从动齿轮24之间啮合连接有环形链条15，升降块22固定连接于环形链条15的侧面，升降块22的两端均固定设置有限位滑块25，升降机架3的内侧表面开设有限位滑槽27，限位滑块25与限位滑槽27滑动连接，夹袋机构6包括夹袋机20和机械夹爪19，机械夹爪19固定设置在夹袋机20的底端，称重传感器5的一端位置处固定设置有连接架4，连接架4固定连接于夹袋机20的侧面，达到了使得主动齿轮16转动能够带动升降块22与夹袋机构6进行上下升降的目的。

在图2中：支撑机架12的内侧靠近皮带输送机8的一侧位置处固定设置有上袋机10，钢平台2的侧面固定设置有护栏13，护栏13的侧面固定设置有梯架14，支撑机架12的底端位置处固定设置有支撑底板11，支撑底板11的表面位置处开设有地钉孔，达到了便于使用地钉固定放置支撑机架12的目的。

本实用新型的工作原理是：在使用该粉料包装机时，通过上袋机10将空袋套在夹袋机构6的机械夹爪19上，机械夹爪19夹紧袋子，使得电机17带动主动齿轮16转动，主动齿轮16转动能够带动升降块22与夹袋机构6进行上下升降，将夹袋机20和空袋子一起提升至袋底接近垂直螺旋进料机1的下料口，垂直螺旋进料机1开始下料，称重传感器5检测袋子内料的重量，随着袋子内粉料料位上升，电机17带动主动齿轮16反向转动，使得袋子和夹袋机20连续下降以保持料位与垂直螺旋进料机1的下料口距离大致不变，当袋子内料的重量达到目标值时，垂直螺旋进料机1停止下料，袋口夹持机9的卡爪夹住袋口，夹袋机构6的机械夹爪19松开，袋口夹持机9将包装完成的袋子导入袋口整形机7，经过袋口整形机7的袋口整形处理，皮带输送机8最终将包装袋子送入下一位置，然后重新开始下一包的包装流程即可。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.全自动垂直螺旋粉料包装机，包括支撑机架（12）和固定设置在支撑机架（12）上端的钢平台（2），其特征在于，所述钢平台（2）的上端固定设置有垂直螺旋进料机（1），所述支撑机架（12）的内侧固定设置有升降机架（3），所述支撑机架（12）的内侧位于垂直螺旋进料机（1）正下方位置处设置有夹袋机构（6），所述支撑机架（12）的内侧靠近夹袋机构（6）的一侧位置处固定设置有袋口夹持机（9），所述支撑机架（12）的内侧靠近袋口夹持机（9）的一侧位置处固定设置有袋口整形机（7）,所述支撑机架（12）的内侧底端固定设置有皮带输送机（8），所述升降机架（3）的侧面设置有升降块（22），所述升降块（22）的侧面固定设置有称重传感器（5），所述升降机架（3）的内侧上端固定设置有固定座（23），所述固定座（23）的内侧转动连接于从动齿轮（24），所述升降机架（3）的内侧底端固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出端固定设置有转动轴（18），所述转动轴（18）的一端固定连接有主动齿轮（16）。

2.根据权利要求1所述的全自动垂直螺旋粉料包装机，其特征在于，所述主动齿轮（16）与从动齿轮（24）之间啮合连接有环形链条（15），所述升降块（22）固定连接于环形链条（15）的侧面。

3.根据权利要求1所述的全自动垂直螺旋粉料包装机，其特征在于，所述升降块（22）的两端均固定设置有限位滑块（25），所述升降机架（3）的内侧表面开设有限位滑槽（27），所述限位滑块（25）与限位滑槽（27）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动垂直螺旋粉料包装机，其特征在于，所述夹袋机构（6）包括夹袋机（20）和机械夹爪（19），所述机械夹爪（19）固定设置在夹袋机（20）的底端。

5.根据权利要求1或4所述的全自动垂直螺旋粉料包装机，其特征在于，所述称重传感器（5）的一端位置处固定设置有连接架（4），所述连接架（4）固定连接于夹袋机（20）的侧面。

6.根据权利要求1所述的全自动垂直螺旋粉料包装机，其特征在于，所述支撑机架（12）的内侧靠近皮带输送机（8）的一侧位置处固定设置有上袋机（10）。

7.根据权利要求1所述的全自动垂直螺旋粉料包装机，其特征在于，所述钢平台（2）的侧面固定设置有护栏（13），所述护栏（13）的侧面固定设置有梯架（14）。

8.根据权利要求1所述的全自动垂直螺旋粉料包装机，其特征在于，所述支撑机架（12）的底端位置处固定设置有支撑底板（11），所述支撑底板（11）的表面位置处开设有地钉孔。