CN210453317U - 一种新型均化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及颗粒均化设备技术领域，尤其涉及一种新型均化设备，包括均化桶、切粒机及送风装置，均化桶设有进料口及出料口，进料口位于出料口的上方；送风装置包括风机及送风管；进料口连通所述送风管，出料口连通所述送风管；切粒机位于均化桶与送风装置之间，切粒机的出料口与送风管连通；通过在均化桶设置进料口、出料口，进料口、出料口分别与送风管连通，由切粒机输出的物料进入送风管内，在风机的作用下，物料及较大风速的风同时进入均化桶内，使得物料呈悬浮状，部位物料由出料口进入送风管内，该物料与后续由切粒机输出的物料同时再次进入均化桶内，完成物料的循环均化，降低耗能，同时避免灰尘或物料分离的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒均化技术领域，尤其涉及一种新型均化设备。
背景技术
在现有的技术中，普通的塑料颗粒均化器如图3所示，使用方式如下：塑料颗粒在均化桶的顶部散开自由落下，电机9驱动中心螺杆8转动，使得物料反复循环完成均化，但是这种方式有以下缺点：
一、物料在中心螺杆8的作用下在均化桶1内提升，提升过程中物料与中心螺杆8的壁体摩擦使得物料表面粗糙而且会产生粉尘，尤其均化玻纤增强物料时则产生玻纤与物料分离产生棉絮状物的现象，影响均化效果，更严重的则是因玻纤与物料分离而直接降低增强材料的物理性能；
二、均化生产效率低(要等全部生产完成后再均混30分钟)；
三、能耗高(上料螺杆要加一台至少7.5kw的电机提供动力)；
四、螺杆在提升颗粒物料的过程中颗粒与螺杆筒壁产生极大的噪音。
鉴于以上各种缺点，传统用均化设备已经不适应生产要求，需要研发一种解决以上问题的新型均化设备。
发明内容
为了克服现有技术中存在的均化后物料的性能差、能耗高等问题，本实用新型的目的在于提供一种新型均化设备，提高均化后物料的性能及实现降低能耗的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种新型均化设备，包括均化桶、切粒机及送风装置，所述均化桶设有进料口及出料口，所述进料口位于出料口的上方；
所述送风装置包括风机及与风机连通的送风管；
所述送风管与所述进料口连通，所述送风管与所述出料口连通；
所述切粒机位于均化桶与风机之间，所述切粒机的出口与所述送风管连通。
进一步的，所述进料口设于均化桶的上端部，所述出料口设于均化桶的下端部。
进一步的，所述送风管包括内管道、外管道及通道，所述外管道的内壁与所述内管道的外壁围设而成用于容纳液体的通道，所述风机输出的高压气流经由内管道输送，所述进料口、出料口和切粒机的出口均与内管道连通。
进一步的，所述新型均化设备还包括两个连接头，两个所述连接头分别位于送风管长度的两端，液体经由其中一个连接头进入通道，再由另一个连接头流出。
进一步的，所述新型均化设备还包括第一连接部，所述第一连接部的两端分别连通进料口与所述送风管。
进一步的，所述新型均化设备还包括第二连接部，所述第二连接部的两端分别连通出料口与所述送风管。
本实用新型的有益效果：通过在均化桶设置进料口、出料口，送风管分别与进料口、出料口连通，由切粒机输出的颗粒物料进入送风管内，在风机的作用下，颗粒物料与高压气流同时进入均化桶内，使得颗粒物料呈悬浮状，部分较大颗粒物料由出料口进入送风管内，该颗粒物料与后续由切粒机输出的颗粒物料同时再次进入均化桶内，完成颗粒物料的循环均化，降低耗能，避免灰尘，同时避免因碰撞导致单个颗粒中不同组份分离的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的送风管截面结构示意图；
图3为传统的均化设备结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2，本实用新型的一种新型均化设备，包括均化桶1、切粒机2及送风装置3，所述均化桶1设有进料口11及出料口12，所述进料口 11位于出料口12的上方；
所述送风装置3包括风机31及与风机31连通的送风管32；
所述送风管32与所述进料口11连通，所述送风管32与所述出料口12连通；
所述切粒机2位于均化桶1与风机31之间，所述切粒机2的出口与所述送风管32连通。
具体的，本实施例中，首先首批颗粒物料由切粒机2加工完毕后进入送风管32中，在风机31的作用下，高压气流与首批颗粒物料同时经由送风管32、进料口11进入均化桶1内，首批颗粒物料在较强气流的作用下较小颗粒物料处于悬浮状态，首批颗粒物料中的较大颗粒物料由出料口12进入送风管32内，同时又有后续颗粒物料由切粒机2加工后进入送风管32中，后续颗粒物料与由出料口12进入送风管32内颗粒物料同时被高压气流输送至进料口11再次进入均化桶1内，如此循环，实现颗粒物料的持续均化。
通过在均化桶1设置进料口11、出料口12，送风管32分别与进料口11、出料口12连通，由切粒机2输出的颗粒物料进入送风管32内，在风机31的作用下，颗粒物料与高压气流同时进入均化桶1内，使得颗粒物料呈悬浮状，部分较大颗粒物料在重力作用下由出料口12进入送风管32内，该部分颗粒物料与后续由切粒机2输出的颗粒物料同时再次进入均化桶1内，完成颗粒物料的循环均化，降低耗能，避免灰尘，同时避免因碰撞导致单个颗粒中不同组份分离的现象发生。
所述进料口11设于均化桶1的上端部，所述出料口12设于均化桶1的下端部，较大颗粒物料由下端部的出料口12排出进入送风管32内，再次进入上端部的进料口11，在自重的重力下进入均化桶1内部的循环，完成物料持续均化的循环生产目的。
所述送风管32包括内管道321、外管道322及通道323，所述外管道322 的内壁与所述内管道321的外壁间距设置并围设而成用于容纳液体4的通道 323，所述风机31输出的高压气流经由内管道321输送，送风管32为双层空心管，分别为内管道321及外管道322。
当工作开启时，将液体4输送至通道323，优选的，液体4采用水，即连通自来水管即可实现，在水的作用下，降低内空心管321的工作热量，使得送风管32内的塑料颗粒温度降低，同时水具有柔性，可以缓冲高压气流输送颗粒物料时高压气流与颗粒撞击内空心管321的冲力，且吸音效果好，使得噪音降低，达到降低噪音的目的。
所述新型均化设备还包括两个连接头7，两个连接头7均与通道323连通，两个所述连接头7分别位于送风管32的两端，即其中一个连接头7靠近风机31，另一个连接头7靠近均化桶1，液体4经由其中一个连接头7进入通道323，再由另一个连接头7流出，连接头7的设置，使得液体4处于单向流动状态，提高了对塑料颗粒降温的效率，进一步使得工作温度保持设定值，进一步降低物料颗粒的温度，确保物料颗粒的性能，提高后续产品的合格率，同时液体4的单向流动状态，进一步降低噪音。
所述新型均化设备还包括第一连接部5，所述第一连接部5的两端分别连通进料口11与所述送风管32的内管道321，第一连接部5采用空心管，第一连接部5的设置，方便送风管32的内管道321与均化桶1的进料口11连通，方便设备的安装及维修。
所述新型均化设备还包括第二连接部6，所述第二连接部6的两端分别连通出料口12与所述送风管32的内管道321，第二连接部6采用空心管，第二连接部6的设置，方便送风管32的内管道321与均化桶1的出料口12连通，方便设备的安装及维修。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种新型均化设备，其特征在于：包括均化桶(1)、切粒机(2)及送风装置(3)，所述均化桶(1)设有进料口(11)及出料口(12)，所述进料口(11)位于出料口(12)的上方；
所述送风装置(3)包括风机(31)及与风机(31)连通的送风管(32)；
所述送风管(32)与所述进料口(11)连通，所述送风管(32)与所述出料口(12)连通；
所述切粒机(2)位于均化桶(1)与风机(31)之间，所述切粒机(2)的出口与所述送风管(32)连通。
2.根据权利要求1所述的新型均化设备，其特征在于：所述进料口(11)设于均化桶(1)的上端部，所述出料口(12)设于均化桶(1)的下端部。
3.根据权利要求1所述的新型均化设备，其特征在于：所述送风管(32)包括内管道(321)、外管道(322)及通道(323)，所述外管道(322)的内壁与所述内管道(321)的外壁围设而成用于容纳液体(4)的通道(323)，所述风机(31)输出的高压气流经由内管道(321)输送，所述进料口(11)、出料口(12)和切粒机(2)的出口均与内管道(321)连通。
4.根据权利要求3所述的新型均化设备，其特征在于：所述新型均化设备还包括两个连接头(7)，两个所述连接头(7)分别位于送风管(32)长度的两端，液体(4)经由其中一个连接头(7)进入通道(323)，再由另一个连接头(7)流出。
5.根据权利要求1所述的新型均化设备，其特征在于：所述新型均化设备还包括第一连接部(5)，所述第一连接部(5)的两端分别连通进料口(11)与所述送风管(32)。
6.根据权利要求1所述的新型均化设备，其特征在于：所述新型均化设备还包括第二连接部(6)，所述第二连接部(6)的两端分别连通出料口(12)与所述送风管(32)。
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2019
- 2019-04-10 CN CN201920490503.XU patent/CN210453317U/zh active Active
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