CN210452935U - 一种数控硅橡胶切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控硅橡胶切片机，涉及切片机的技术领域，该数控硅橡胶切片机，液压机下压块的下端固定安装有横板，横板的下端固定安装有八个刀片，机体外部的外侧上固定安装有控制器，机体的上端开设有长槽，长槽的两侧壁上均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有夹紧机构，夹紧机构内设置有上板与下板，下板活动连接在长槽的内部，通过设置上板与下板，对硅橡胶进行夹取，使硅橡胶固定在上板与下板的中间，从而方便用户对其进行切片，通过设置竖槽与刀片，使硅橡胶在压紧的时，通过上板与下板之间对硅橡胶的压紧，使硅橡胶在切片的时候，硅橡胶不会因为刀片对其表面施加的压力，从而造成硅橡胶切割部位之外的部分受到损伤。

Description

一种数控硅橡胶切片机

技术领域

本实用新型涉及切片机的技术领域，具体为一种数控硅橡胶切片机。

背景技术

硅橡胶分热硫化型(高温硫化硅胶HTV)、室温硫化型(RTV)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用，而现有的切片机在对硅橡胶进行切片的时候，没有对其表面进行压紧，使其在进行切片的时，刀片进入硅橡胶表面时对其周围也施加了压力，从而使其周围产生破损。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控硅橡胶切片机，解决了现有装置没有对其表面进行压紧，使其在进行切片的时，刀片进入硅橡胶表面时对其周围也施加了压力，从而使其周围产生破损的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控硅橡胶切片机,包括机体，机体的形状为长方体，机体的上端固定安装有固定架，固定架内的上端设置有液压机，液压机的下压块贯穿固定架内的上端延伸至固定板的下端，液压机下压块的下端固定安装有横板，横板的形状为长方形板体，横板的下端固定安装有八个刀片，机体外部的外侧上固定安装有控制器，该控制器用来控制液压机的启动与关闭，机体的上端开设有长槽，长槽的位置位于固定架内两个限位板的中间，长槽的两侧壁上均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有夹紧机构，夹紧机构包括上板、竖槽、下板、放置槽、环板、滑块、弹簧、圆槽、孔洞、圆柱、长板、握把与挡板，所述滑块的数量为两个，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部，下板的两端分别固定安装在两个滑块的内端上，下板的形状为长方体，放置槽的数量设置为两个，两个放置槽分别开设在下板上端的两侧，圆柱的数量设置为四个，四个圆柱的下端分别固定安装在下板上端的四个角落上，且四个圆柱均位于两个放置槽的外侧，下板通过圆柱与上板活动连接，圆槽的数量设置为四个，四个圆槽分别开设在上板的四角，所述弹簧活动连接在圆柱的外部，且弹簧外部的上端位于圆槽的内部，弹簧的下端固定安装在下板的上端，弹簧的上端固定安装在挡板的下端，挡板通过孔洞活动连接在圆柱的外部，孔洞开设在挡板的内部，竖槽的数量设置为八个，每四个竖槽为一组，两组竖槽分别开设在上板上端的两侧。

优选的，所述固定架由两个限位板与固定板组成，两个限位板分别固定安装在机体上端的两侧，固定板固定安装在两个限位板的上端。

优选的，所述放置槽的长度与待切片的硅橡胶的长度一致，且放置槽的宽度要大于待切片的硅橡胶的宽度十厘米。

优选的，所述上板的形状为长方体，且上板的表面积与下板的表面积大小一致。

优选的，所述四个圆槽与上板外部的两侧相连通，且所述圆槽的直径要大于弹簧的直径五厘米。

优选的，所述孔洞与圆柱的大小一致，挡板的下端贴合在上板的上表面上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种数控硅橡胶切片机。具备以下有益效果：

（1）、该数控硅橡胶切片机，通过设置上板与下板，对硅橡胶进行夹取，使硅橡胶固定在上板与下板的中间，从而方便用户对其进行切片，通过设置竖槽与刀片，使硅橡胶在压紧的时，通过上板与下板之间对硅橡胶的压紧，使硅橡胶在切片的时候，硅橡胶不会因为刀片对其表面施加的压力，从而造成硅橡胶切割部位之外的部分受到损伤。

（2）、该数控硅橡胶切片机，通过设置挡板与圆柱配合弹簧，使上板与下板可以进行弹性连接，且方便用户对硅橡胶的夹紧，并通过弹簧施加的弹力使上板与下板对硅橡胶的夹紧更加的稳固，从而减少硅橡胶在切片时的误差。

（3）、该数控硅橡胶切片机，通过设置握把，使用户在抬起上板时，通过握住握把，方便用户用力，从而使用户更轻松的抬起上板，通过设置环板与放置槽，使用户在放置硅橡胶的时候更加的快速与准确，有效的提高了用户的工作效率，通过设置孔洞对挡板进行限位，防止挡板偏离上板上端的位置，避免了弹簧因挡弯曲而受到损伤，有效的提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中夹紧机构的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1机体、2长槽、3控制器、4液压机、5固定架、6夹紧机构、61上板、62竖槽、63下板、64放置槽、65环板、66滑块、67弹簧、68圆槽、69孔洞、610圆柱、611长板、612握把、613挡板、7横板、8刀片、9滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控硅橡胶切片机,包括机体1，机体1的形状为长方体，机体1的上端固定安装有固定架5，固定架5由两个限位板与固定板组成，两个限位板分别固定安装在机体1上端的两侧，固定板固定安装在两个限位板的上端，通过两个限位板，将固定板固定住，从而形成固定架5，固定架5内的上端设置有液压机4，液压机4的下压块贯穿固定架5内的上端延伸至固定板的下端，液压机4下压块的下端固定安装有横板7，横板7的形状为长方形板体，横板7的下端固定安装有八个刀片8，每四个刀片8设置为一组，两组刀片8分别设置在横板7下端的两侧，通过该刀片8对待切片的硅橡胶进行切片，机体1外部的外侧上固定安装有控制器3，该控制器3用来控制液压机4的启动与关闭，机体1的上端开设有长槽2，长槽2的位置位于固定架5内两个限位板的中间，长槽2的两侧壁上均开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有夹紧机构6，夹紧机构6由上板61、竖槽62、下板63、放置槽64、环板65、滑块66、弹簧67、圆槽68、孔洞69、圆柱610、长板611、握把612与挡板613组成，所述滑块66的数量为两个，两个滑块66分别滑动连接在两个滑槽9的内部，下板63的两端分别固定安装在两个滑块66的内端上，下板63的形状为长方体，放置槽64的数量设置为两个，两个放置槽64分别开设在下板63上端的两侧，放置槽64的长度与待切片的硅橡胶的长度一致，且放置槽64的宽度要大于待切片的硅橡胶的宽度十厘米，圆柱610的数量设置为四个，四个圆柱610的下端分别固定安装在下板63上端的四个角落上，且四个圆柱610均位于两个放置槽64的外侧，下板63通过圆柱610与上板61活动连接，上板61的形状为长方体，且上板61的表面积与下板63的表面积大小一致，圆槽68的数量设置为四个，四个圆槽68分别开设在上板61的四角，四个圆槽68与上板61外部的两侧相连通，且所述圆槽68的直径要大于弹簧67的直径五厘米，所述弹簧67活动连接在圆柱610的外部，且弹簧67外部的上端位于圆槽68的内部，弹簧67的下端固定安装在下板63的上端，弹簧67的上端固定安装在挡板613的下端，挡板613通过孔洞69活动连接在圆柱610的外部，孔洞69开设在挡板613的内部，且该孔洞69与圆柱610的大小一致，挡板613的下端贴合在上板61的上表面上，所述弹簧68与挡板613的数量均设置为四个，且四个弹簧68与四个挡板613均分别设置在四个圆柱610的外部上，环板65的数量为两个，两个环板65分别固定安装在上板61下端的两侧，且两个环板65的下端分别位于两个放置槽64的内部，环板65的形状为长方体，竖槽62的数量设置为八个，每四个竖槽62为一组，两组竖槽62分别开设在上板61上端的两侧，且该竖槽62由上板61外部的上端贯穿至环板65的内部，且延伸至环板65外部的下端，该竖槽62的大小与刀片8的大小一致，长板611固定安装在上板61上端的中部，且长板611的宽度与上板61的宽度一致，握把612固定安装在长板611的上端，所述握把612与上班61的高度为刀片8高度的十分之一，且该握把612不会影响刀片8的正常下压，通过设置握把612，使用户在抬起上板61时，通过握住握把612，方便用户用力，从而使用户更轻松的抬起上板61。

在使用时：

第一步，用户握住握把612，并将握把612向上抬起，握把612向上移动带动长板611移动，长板611向上带动上板61向上移动，此时上板61带动四角的四个挡板613向上移动，挡板613向上在圆柱610的外部进行移动，并使弹簧67向上进行拉伸，此时上板61与下板63分离。

第二步，此时用户将待切片的硅橡胶放置在下板63内的放置槽64中，随后用户松开握把612，从而使挡板613受到弹簧67拉伸产生的复位弹力向下回弹，通过挡板613带动上板61向下移动，从而使环板65向放置槽64上对待切片的硅橡胶进行压紧，从而固定住该硅橡胶。

第三步，此时用户推动上板61，将夹紧机构6向固定架5的内部移动，用户将夹紧机构6内的竖槽62移动至刀片8的正下方，此时通过控制器3控制液压机4启动，随后液压机4的下压块向下移动带动刀片8，使刀片8进入竖槽62内对硅橡胶进行切割。

Claims (6)

1.一种数控硅橡胶切片机，包括机体（1），机体（1）的上端固定安装有固定架（5），固定架（5）内的上端设置有液压机（4），液压机（4）的下压块贯穿固定架（5）内的上端延伸至固定架（5）的下端，其特征在于：所述液压机（4）下压块的下端固定安装有横板（7），横板（7）的下端固定安装有八个刀片（8），机体（1）外部的外侧上固定安装有控制器（3），机体（1）的上端开设有长槽（2），长槽（2）的两侧壁上均开设有滑槽（9），滑槽（9）的内部滑动连接有夹紧机构（6），夹紧机构（6）包括上板（61）、竖槽（62）、下板（63）、放置槽（64）、滑块（66）、弹簧（67）、圆槽（68）、孔洞（69）、圆柱（610）与挡板（613），所述滑块（66）的数量为两个，两个滑块（66）分别滑动连接在两个滑槽（9）的内部，下板（63）的两端分别固定安装在两个滑块（66）的内端上，放置槽（64）的数量设置为两个，两个放置槽（64）分别开设在下板（63）上端的两侧，圆柱（610）的数量设置为四个，四个圆柱（610）的下端分别固定安装在下板（63）上端的四个角落上，下板（63）通过圆柱（610）与上板（61）活动连接，圆槽（68）的数量设置为四个，四个圆槽（68）分别开设在上板（61）的四角，所述弹簧（67）活动连接在圆柱（610）的外部，弹簧（67）的下端固定安装在下板（63）的上端，弹簧（67）的上端固定安装在挡板（613）的下端，挡板（613）通过孔洞（69）活动连接在圆柱（610）的外部，孔洞（69）开设在挡板（613）的内部，竖槽（62）的数量设置为八个，每四个竖槽（62）为一组，两组竖槽（62）分别开设在上板（61）上端的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控硅橡胶切片机，其特征在于：所述固定架（5）由两个限位板与固定板组成，两个限位板分别固定安装在机体（1）上端的两侧，固定板固定安装在两个限位板的上端。

3.根据权利要求1所述的一种数控硅橡胶切片机，其特征在于：每四个所述刀片（8）设置为一组，两组刀片（8）分别设置在横板（7）下端的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种数控硅橡胶切片机，其特征在于：所述夹紧机构（6）还包括两个环板（65），两个环板（65）分别固定安装在上板（61）下端的两侧，竖槽（62）由上板（61）外部的上端贯穿至环板（65）的内部，且延伸至环板（65）外部的下端。

5.根据权利要求1所述的一种数控硅橡胶切片机，其特征在于：所述夹紧机构（6）还包括长板（611），长板（611）固定安装在上板（61）上端的中部，且长板（611）的宽度与上板（61）的宽度一致。

6.根据权利要求5所述的一种数控硅橡胶切片机，其特征在于：所述夹紧机构（6）还包括握把（612），握把（612）固定安装在长板（611）的上端。

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