CN210452386U - 一种梯形磨头金刚石磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梯形磨头金刚石磨具，包括梯形磨头，所述梯形磨头的左侧紧密贴合有第一圆筒，所述梯形磨头的左侧固接有短板，所述短板在第一圆筒的前方，所述短板的左侧加工有凹槽，所述第一圆筒的顶部安装有卡接机构。该梯形磨头金刚石磨具，采取了磨头和第一圆筒分离的设计，通过卡接机构将第一圆筒与磨头连接，在磨头损坏时，将第一圆筒与磨头分开进行更换磨头，避免了磨头损坏将整个磨具换新的问题，降低了成本，且该磨具安装有伸缩机构，可以将该磨具进行伸长，避免了调解抛光机的麻烦，与抛光机的连接方式也较为简单，该梯形磨头具金刚石磨具，使用简单，功能全面，符合现代人的使用需求，便于推广。

Description

一种梯形磨头金刚石磨具

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体为一种梯形磨头金刚石磨具。

背景技术

磨具常用于物品的抛光，使物品的表面更光滑美观，对物品进行抛光时，通常通过卡座将磨具安装在抛光机上打磨，目前，磨具都是一体的磨头长时间打磨容易损坏导致整个磨具换新，造成极大的浪费，即便可回收，其回收成本高，利用率低，并且磨具的长度不可调节，有一定距离时只能调节抛光机精度较低，且磨具安装在抛光机上不够方便，拆卸麻烦，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梯形磨头金刚石磨具，以解决上述背景技术中提出磨头长时间打磨容易损坏导致整个磨具换新，造成极大的浪费，即便可回收，其回收成本高，利用率低，并且磨具的长度不可调节，有一定距离时只能调节抛光机精度较低，且磨具安装在抛光机上不够方便，拆卸麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梯形磨头金刚石磨具，包括梯形磨头，所述梯形磨头的左侧紧密贴合有第一圆筒，所述梯形磨头的左侧固接有短板，所述短板在第一圆筒的前方，所述短板的左侧加工有凹槽，所述第一圆筒的顶部安装有卡接机构，所述第一圆筒的左侧安装有伸缩机构，所述伸缩机构的外壁套接有第二圆筒，所述第二圆筒的左侧安装有固定机构，所述固定机构的左侧固接有本体。

优选的，所述梯形磨头、短板和凹槽组成连接机构。

优选的，所述卡接机构包括宽板、圆杆、竖杆、曲板、扭力弹簧和细杆，所述宽板的底部与第一圆筒的顶部相固接，所述宽板的正面与圆杆的外壁相固接，所述宽板的正面与竖杆的外壁相固接，所述圆杆的外壁与曲板的内壁转动相连，所述曲板的正面左侧与细杆的外壁相固接，所述曲板的底部右侧与凹槽的内壁过盈配合，所述圆杆的外壁与扭力弹簧内壁相套接，所述扭力弹簧的左侧与细杆的右侧相贴合，所述扭力弹簧的右侧与竖杆的中心相卡接。

优选的，所述曲板的顶部呈弯钩型。

优选的，所述伸缩机构包括厚板、槽口、第一螺栓、第一弹簧、第二弹簧和橡胶板，所述厚板的右侧与第一圆筒的左侧相固接，所述厚板的顶部左侧加工有槽口，所述槽口的内壁与第一螺栓的底部间隙配合，所述第一螺栓的外壁与第二圆筒的顶部螺纹连接，所述厚板的左侧与第一弹簧的右侧相固接，所述第一弹簧的左侧与第二圆筒的内壁右侧中心相固接，所述厚板的外壁右侧上下分别与第二弹簧的内侧相贴合，两个所述第二弹簧的右侧均与第二圆筒的内壁右侧相固接，两个所述第二弹簧的左侧均与橡胶板的右侧相固接。

优选的，所述固定机构包括弯板、第二螺栓、凸块和橡胶垫，所述弯板的右侧与第二圆筒的左侧相固接，所述弯板的上下两侧分别与第二螺栓的外壁螺纹连接，两个所述第二螺栓的左侧均与本体的右侧螺纹连接，所述弯板的左侧与凸块的右侧相固接，所述凸块的左侧与橡胶垫的右侧相固接，所述橡胶垫的左侧与本体的右侧过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该梯形磨头具金刚石磨具，采取了磨头和第一圆筒分离的设计，通过卡接机构将第一圆筒与磨头连接，在磨头损坏时，将第一圆筒与磨头分开进行更换磨头，避免了磨头损坏将整个磨具换新的问题，降低了成本，且该磨具安装有伸缩机构，可以将该磨具进行伸长，避免了调解抛光机的麻烦，与抛光机的连接方式也较为简单，该梯形磨头具金刚石磨具，使用简单，功能全面，符合现代人的使用需求，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中宽板、圆杆和竖杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中厚板、槽口和第一螺栓的连接关系结构示意图；

图4为图1中弯板、第二螺栓和凸块的连接关系结构示意图。

图中：1、梯形磨头，2、第一圆筒，3、短板，4、凹槽，5、卡接机构， 501、宽板，502、圆杆，503、竖杆，504、曲板，505、扭力弹簧，506、细杆，6、第二圆筒，7、伸缩机构，701、厚板，702、槽口，703、第一螺栓， 704、第一弹簧，705、第二弹簧，706、橡胶板，8、固定机构，801、弯板， 802、第二螺栓，803、凸块，804、橡胶垫，9、本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种梯形磨头金刚石磨具，包括梯形磨头1，梯形磨头1的左侧紧密贴合有第一圆筒2，梯形磨头1的左侧固接有短板3，短板3在第一圆筒2的前方，短板3的左侧加工有凹槽4，第一圆筒2的顶部安装有卡接机构5，第一圆筒2的左侧安装有伸缩机构7，伸缩机构7的外壁套接有第二圆筒6，第二圆筒6的左侧安装有固定机构8，固定机构8的左侧固接有本体9，梯形磨头1、短板3和凹槽4组成连接机构，方便与卡接机构5进行连接，卡接机构5包括宽板501、圆杆502、竖杆503、曲板504、扭力弹簧505和细杆506，宽板501的底部与第一圆筒2的顶部相固接，宽板501的正面与圆杆502的外壁相固接，宽板501的正面与竖杆503 的外壁相固接，竖杆503的中心加工有通口，圆杆502的外壁与曲板504的内壁转动相连，曲板504受到拉力时通过圆杆502进行转动，曲板504的正面左侧与细杆506的外壁相固接，曲板504的底部右侧与凹槽4的内壁过盈配合，使第一圆筒2与梯形磨头1相连接，圆杆502的外壁与扭力弹簧505 内壁相套接，扭力弹簧505的左侧与细杆506的右侧相贴合，曲板504向左转动时扭力弹簧505通过细杆506将曲板504弹回，扭力弹簧505的右侧与竖杆503的中心相卡接，曲板504的顶部呈弯钩型，方便拉动曲板504转动，伸缩机构7包括厚板701、槽口702、第一螺栓703、第一弹簧704、第二弹簧705和橡胶板706，厚板701的右侧与第一圆筒2的左侧相固接，厚板701 的顶部左侧加工有槽口702，槽口702的内壁与第一螺栓703的底部间隙配合，第一螺栓703用来固定厚板701，第一螺栓703的外壁与第二圆筒6的顶部螺纹连接，厚板701的左侧与第一弹簧704的右侧相固接，第一弹簧704可以将厚板701向右弹出，第一弹簧704的左侧与第二圆筒6的内壁右侧中心相固接，厚板701的外壁右侧上下分别与第二弹簧705的内侧相贴合，两个第二弹簧705的右侧均与第二圆筒6的内壁右侧相固接，第二弹簧705当厚板 701向右侧移动时提供缓冲作用，两个第二弹簧705的左侧均与橡胶板706的右侧相固接，橡胶板706对厚板701起到保护作用，固定机构8包括弯板801、第二螺栓802、凸块803和橡胶垫804，弯板801的右侧与第二圆筒6的左侧相固接，弯板801的上下两侧分别与第二螺栓802的外壁螺纹连接，两个第二螺栓802的左侧均与本体9的右侧螺纹连接，让磨具与本体9连接的更加稳定也便于拆卸，弯板801的左侧与凸块803的右侧相固接，凸块803的左侧与橡胶垫804的右侧相固接，橡胶垫804对凸块803起到保护作用防止凸块803磨损，橡胶垫804的左侧与本体9的右侧过盈配合。

本实例中，首先将该磨具拿到本体9前，然后将磨具与本体9的连接处对其，然后拧动第二螺栓802将第二螺栓802与本体9螺纹相连，并将凸块804与本体9相连接，进一步增加两者之间连接的稳定性，让本体9与外界电源相连进行工作，带动磨具进行工作对金刚石进行加工，当磨头与金刚石有距离时，拧动第一螺栓703，第一螺栓703向上转动，让第一螺栓703离开槽口702并且底部与第二圆筒6的顶部平齐，厚板701通过第一弹簧704的弹力向右移动，使第一圆筒2和第二圆筒6进行拉伸，达到增长磨具的用途，厚板701向右力度过大时，可以通过第二弹簧705进行缓冲，磨头需要更换时，拉动曲板504，曲板504顶部通过圆杆502向右转动使曲板504的底部向左转动，使曲板504的底部离开凹槽4，把磨头取下，将新的磨头放到第一圆筒2前松开曲板504，曲板504底部通过扭力弹簧505自动与凹槽4连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种梯形磨头金刚石磨具，其特征在于：包括梯形磨头(1)，所述梯形磨头(1)的左侧紧密贴合有第一圆筒(2)，所述梯形磨头(1)的左侧固接有短板(3)，所述短板(3)在第一圆筒(2)的前方，所述短板(3)的左侧加工有凹槽(4)，所述第一圆筒(2)的顶部安装有卡接机构(5)，所述第一圆筒(2)的左侧安装有伸缩机构(7)，所述伸缩机构(7)的外壁套接有第二圆筒(6)，所述第二圆筒(6)的左侧安装有固定机构(8)，所述固定机构(8)的左侧固接有本体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种梯形磨头金刚石磨具，其特征在于：所述梯形磨头(1)、短板(3)和凹槽(4)组成连接机构。

3.根据权利要求1所述的一种梯形磨头金刚石磨具，其特征在于：所述卡接机构(5)包括宽板(501)、圆杆(502)、竖杆(503)、曲板(504)、扭力弹簧(505)和细杆(506)，所述宽板(501)的底部与第一圆筒(2)的顶部相固接，所述宽板(501)的正面与圆杆(502)的外壁相固接，所述宽板(501)的正面与竖杆(503)的外壁相固接，所述圆杆(502)的外壁与曲板(504)的内壁转动相连，所述曲板(504)的正面左侧与细杆(506)的外壁相固接，所述曲板(504)的底部右侧与凹槽(4)的内壁过盈配合，所述圆杆(502)的外壁与扭力弹簧(505)内壁相套接，所述扭力弹簧(505)的左侧与细杆(506)的右侧相贴合，所述扭力弹簧(505)的右侧与竖杆(503)的中心相卡接。

4.根据权利要求3所述的一种梯形磨头金刚石磨具，其特征在于：所述曲板(504)的顶部呈弯钩型。

5.根据权利要求1所述的一种梯形磨头金刚石磨具，其特征在于：所述伸缩机构(7)包括厚板(701)、槽口(702)、第一螺栓(703)、第一弹簧(704)、第二弹簧(705)和橡胶板(706)，所述厚板(701)的右侧与第一圆筒(2)的左侧相固接，所述厚板(701)的顶部左侧加工有槽口(702)，所述槽口(702) 的内壁与第一螺栓(703)的底部间隙配合，所述第一螺栓(703)的外壁与第二圆筒(6)的顶部螺纹连接，所述厚板(701)的左侧与第一弹簧(704)的右侧相固接，所述第一弹簧(704)的左侧与第二圆筒(6)的内壁右侧中心相固接，所述厚板(701)的外壁右侧上下分别与第二弹簧(705)的内侧相贴合，两个所述第二弹簧(705)的右侧均与第二圆筒(6)的内壁右侧相固接，两个所述第二弹簧(705)的左侧均与橡胶板(706)的右侧相固接。

6.根据权利要求1所述的一种梯形磨头金刚石磨具，其特征在于：所述固定机构(8)包括弯板(801)、第二螺栓(802)、凸块(803)和橡胶垫(804)，所述弯板(801)的右侧与第二圆筒(6)的左侧相固接，所述弯板(801)的上下两侧分别与第二螺栓(802)的外壁螺纹连接，两个所述第二螺栓(802)的左侧均与本体(9)的右侧螺纹连接，所述弯板(801)的左侧与凸块(803)的右侧相固接，所述凸块(803)的左侧与橡胶垫(804)的右侧相固接，所述橡胶垫(804)的左侧与本体(9)的右侧过盈配合。

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