CN210451706U - 一种瓶盖加工合盖操作工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种瓶盖加工合盖操作工装,包括工装座和固定设置在所述工装座上操作架;所述工装座上对称设有轨道板;其中滑板的两端分别滑动固定在所述轨道板上;所述滑板上均设有若干个放置模具板;每个所述放置模具板上设有若干个放置模具块;所述操作架的顶部设有顶部气缸,所述顶部气缸的气缸轴与压板连接固定,所述压板上设有与每排放置模具板相适配的耐磨压杆;所述操作架的两侧分别设有固定框,每个所述固定框的上下两端分别设有第一工序气缸和第二工序气缸;第一工序气缸与预推板连接固定,所述第二工序气缸与压合模块连接固定。本实用新型操作方便,提高盒盖的效率,便于调节配合不同规格的瓶盖。
Description
技术领域
本实用新型涉及护理液瓶盖生产领域,特别涉及一种瓶盖加工合盖操作工装。
背景技术
目前护理液的瓶盖从注塑机加工完成后需要对其进行盒盖处理,如果使用人工盒盖既增加劳动强度同时由于每个操作人员的力量不一致,导致盒盖后的效果产生偏差,而且目前使用的盒盖操作工装设计不合理,不便于调节同时盒盖的稳定性差,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种瓶盖加工合盖操作工装,设计合理,操作方便,提高盒盖的效率,便于调节配合不同规格的瓶盖。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种瓶盖加工合盖操作工装,包括工装座和固定设置在所述工装座上操作架;所述工装座上对称设有轨道板;其中滑板的两端分别滑动固定在所述轨道板上;每个所述轨道板的其中一侧设有定位齿板,其中所述滑板上设有与所述定位齿板相互啮合的滚动齿轮;所述滑板上均设有若干个放置模具板;每个所述放置模具板上设有若干个放置模具块;
推动气缸固定在所述工装座上且气缸轴与所述滑板的一端连接固定;所述操作架的顶部设有顶部气缸,所述顶部气缸的气缸轴与压板连接固定,所述压板上设有与每排放置模具板相适配的耐磨压杆;
所述操作架的两侧分别设有固定框,每个所述固定框的上下两端分别设有第一工序气缸和第二工序气缸;第一工序气缸与预推板连接固定,所述第二工序气缸与压合模块连接固定。
作为本实用新型的进一步改进在于:每个放置模具板的两端旁均设有刻度,便于提高放置模具板安装的精准度。
作为本实用新型的进一步改进在于:每个所述放置模具块滑动固定在所述放置模具板上便于调节其位置,保证盒盖的精度。
作为本实用新型的进一步改进在于:所述操作架的上部设有工作感应灯,防止外来人员外入,启到警示作用。
本实用新型工作时:将瓶盖依次放置在放置模具块上,推动气缸带动滑板在轨道板上滑动到操作架内,然后第一工序气缸先通过预推板对瓶盖转动板进行预压盒盖,然后第二工序气缸通过压合模具对其再合盖推动,最后顶部气缸带动压板上的耐磨压杆进行最后的压盖处理;由于定位齿板与滚动齿轮啮合,保证了滑板运动的平稳性。
本实用新型的有益效果是:设计合理,操作方便,提高盒盖的效率,便于调节配合不同规格的瓶盖。
附图说明
图1是本实用新型的的结构示意图;
图2是滑板的俯视图;
其中1-工装座、2-操作架、3-滑板、4-定位齿板、5-滚动齿轮、6-放置模具板、7-放置模具块、8-推动气缸、9-顶部气缸、10-压板、11-耐磨压杆、12- 固定框、13-第一工序气缸、14-第二工序气缸、15-预推板、16-压合模块、1-1- 轨道板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述:
如图1-2所示:一种瓶盖加工合盖操作工装,包括工装座1和固定设置在所述工装座1上操作架2;所述操作架2的上部设有工作感应灯18。
所述工装座1上对称设有轨道板1-1;其中滑板3的两端分别滑动固定在所述轨道板1-1上;每个所述轨道板1-1的其中一侧设有定位齿板4,其中所述滑板3上设有与所述定位齿板4相互啮合的滚动齿轮5;所述滑板3上均设有若干个放置模具板6;每个所述放置模具板6上设有若干个放置模具块7;每个所述放置模具块7滑动固定在所述放置模具板6上;每个放置模具板6 的两端旁均设有刻度17。
推动气缸8固定在所述工装座1上且气缸轴与所述滑板3的一端连接固定;所述操作架2的顶部设有顶部气缸9,所述顶部气缸9的气缸轴与压板 10连接固定,所述压板10上设有与每排放置模具板6相适配的耐磨压杆11。
所述操作架2的两侧分别设有固定框12,每个所述固定框12的上下两端分别设有第一工序气缸13和第二工序气缸14;第一工序气缸13与预推板15 连接固定,所述第二工序气缸14与压合模块16连接固定。
将瓶盖依次放置在放置模具块7上,推动气缸8带动滑板3在轨道板1-1 上滑动到操作架2内,然后第一工序气缸13先通过预推板15对瓶盖转动板进行预压盒盖,然后第二工序气缸14通过压合模具16对其再合盖推动,最后顶部气缸9带动压板10上的耐磨压杆11进行最后的压盖处理;由于定位齿板4与滚动齿轮5啮合,保证了滑板运动的平稳性。
本实施例的有益效果:设计合理,操作方便,提高盒盖的效率,便于调节配合不同规格的瓶盖。
Claims (4)
1.一种瓶盖加工合盖操作工装,其特征在于:包括工装座(1)和固定设置在所述工装座(1)上操作架(2);所述工装座(1)上对称设有轨道板(1-1);其中滑板(3)的两端分别滑动固定在所述轨道板(1-1)上;每个所述轨道板(1-1)的其中一侧设有定位齿板(4),其中所述滑板(3)上设有与所述定位齿板(4)相互啮合的滚动齿轮(5);所述滑板(3)上均设有若干个放置模具板(6);每个所述放置模具板(6)上设有若干个放置模具块(7);
推动气缸(8)固定在所述工装座(1)上且气缸轴与所述滑板(3)的一端连接固定;所述操作架(2)的顶部设有顶部气缸(9),所述顶部气缸(9)的气缸轴与压板(10)连接固定,所述压板(10)上设有与每排放置模具板(6)相适配的耐磨压杆(11);
所述操作架(2)的两侧分别设有固定框(12),每个所述固定框(12)的上下两端分别设有第一工序气缸(13)和第二工序气缸(14);第一工序气缸(13)与预推板(15)连接固定,所述第二工序气缸(14)与压合模块(16)连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工合盖操作工装,其特征在于:每个放置模具板(6)的两端旁均设有刻度(17)。
3.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工合盖操作工装,其特征在于:每个所述放置模具块(7)滑动固定在所述放置模具板(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工合盖操作工装,其特征在于:所述操作架(2)的上部设有工作感应灯(18)。
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