CN210450947U - 熔体引流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熔体引流装置，布置于溜槽出口斜下方的引流板的迎流面的下段为立式布置，所述的引流板的板体内设置冷介流通通路，冷介流通通路与外部冷源连通且连通处位于迎流面的避让位置处。在熔体落料路径上设置引流板，用引流板抵挡熔体的冲刷，进而使熔体顺着引流板落入到熔体包的包底，避免熔体对熔体包包壁的冲刷，从而消除了熔体包局部出现严重侵蚀带来的安全隐患，在引流板的板体内设置冷介流通通路，实现对引流板的快速冷却，提高了引流板的寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种熔体引流装置。
背景技术
在冶金生产过程中会产生金属、中间物和渣等产物，这些冶金产物以熔体形态从冶金炉内排出时，通常采用熔体包运输方式转移至下道工序。熔体通过溜槽A从冶金炉内排出，熔体包摆放于溜槽A下方承接，由于高温熔体呈抛物线式进入熔体包，落点位于熔体包的包壁上，会直接造成了对包壁的冲刷。熔体包采用铸钢材质，包壁很容易被侵蚀或直接冲穿，若熔体排放过程中包壁被冲穿，会造成严重的生产事故，存在重大的安全隐患。为了降低熔体包被侵蚀带来的安全隐患，需要常年对熔体包被侵蚀部位进行检查和维护，需要花费大量人力物力。
另外，由于冶金炉内熔体物化性质经常变化，其排放时的流量、冲击力也随之不断变化，进而导致熔体抛物线落点的远近不同；又由于熔体在刚排放和快结束时流量小，排放中间段流量大，再次影响到熔体抛物线落点的远近，所以在熔体的排放过程中经常会出现部分熔体落在熔体包之外的地面上，一旦熔体包摆放区域积累较多凝固物，必须及时清理，否则会影响熔体包摆放的平稳度，造成熔体包倾翻隐患。同时由于熔体抛物线落点远近不同，需要相应的调整熔体空包摆放的远近，调整起来比较麻烦，浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熔体引流装置，能够改变熔体落料路径，避免熔体对熔体包包壁的冲刷。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种熔体引流装置，布置于溜槽出口斜下方的引流板的迎流面的下段为立式布置，所述的引流板的板体内设置冷介流通通路，冷介流通通路与外部冷源连通且连通处位于迎流面的避让位置处。
采用上述技术方案，在熔体落料路径上设置引流板，用引流板抵挡熔体的冲刷，进而使熔体顺着引流板落入到熔体包的包底，避免熔体对熔体包包壁的冲刷，从而消除了熔体包局部出现严重侵蚀带来的安全隐患，在引流板的板体内设置冷介流通通路，实现对引流板的快速冷却，提高了引流板的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为内板的结构示意图；
图3为外板的结构示意图；
图4为本实用新型使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
结合图1至4对本实用新型做进一步的说明：
一种熔体引流装置，布置于溜槽A出口斜下方的引流板10的迎流面的下段为立式布置，所述的引流板10的板体内设置冷介流通通路20，冷介流通通路20与外部冷源连通且连通处位于迎流面的避让位置处。通过在熔体落料路径上设置引流板，用引流板抵挡熔体的冲刷并且将柱状熔体流打散，进而使熔体顺着引流板落入到熔体包的包底，避免熔体对熔体包包壁的冲刷，从而消除了熔体包包壁被侵蚀带来的安全隐患；同时引流板限制了熔体落料路径，避免排放过程中出现部分熔体落在熔体包之外的情况发生，同时可以避免不断调整熔体空包摆放的远近，只需要将熔体空包放置到固定位置即可，节省了时间和人力，在引流板的板体内设置冷介流通通路，实现对熔体的快速冷却，避免高温熔体带来的安全隐患。
优选地，所述的冷介流通通路20在引流板10的板体内迂回状布置。迂回状布置可以尽可能的增加冷介流通通路20的长度，从而实现更好的冷却效果。
进一步的，引流板10包括内板11和外板12，内板11位于外板 12的中部。内板11为冲击挡板，布置在熔体落料路径上，用于承受高温熔体的直接冲击，因此内板11的迎流面采用堆焊层设计，堆焊层材料为耐热抗腐蚀的不锈钢，外板12起围挡作用，约束熔流的下落位置区域，高温熔体直接冲击内板11后，将沿外板12约束范围落至熔体包底部，由于外板12不经受高温熔体的直接冲刷，所以不需要使用耐热抗腐蚀的不锈钢，节约了制造成本。
优选地，冷介流通通路20与外部冷源连通处位于引流板10迎流面的两侧或上边或背面，避免了连通时外部冷源管道位于熔体落料路径上，避免对熔体的流落路径造成干涉。
优选地，引流板10的内板11和外板12均为弧形板，内板11 包括下段弧形板111，下段弧形板111的曲率轴芯位于竖直方向。内板11和外板12均设计成弧形板，在高温熔体直接冲击内板11时，熔体会发生不规则分散和喷溅，弧形板可以聚拢和阻挡喷溅的熔体，保证熔体全部落入熔体包内。
优选地，内板11的下段弧形板111与上部的上段弧形板112顺延连接，上段弧形板112的上部为向溜槽A出口方向延伸的弯弧段。下端弧形板111的曲率轴芯位于竖直方向引导熔流体竖直下落，不会冲刷到熔体包包壁。
进一步的，引流板10内板11和外板12上分别设有用于与操作平台连接的连接件。内板11因受高温熔体直接冲刷，侵蚀磨损严重时可随时更换，外板12不直接被熔体冲刷侵蚀，使用寿命长，因此将两者分别与操作平台连接，可根据侵蚀情况自由更换。
优选的，上段弧形板112为自下而上与熔流体的抛物状熔流路径吻合的弯弧状。当熔体通过溜槽A呈抛物线式冲击到上段弧形板112时，上段弧形板112可以起到顺势引导缓冲的作用。
Claims (8)
1.一种熔体引流装置，其特征在于：布置于溜槽A出口斜下方的引流板(10)的迎流面的下段为立式布置，所述的引流板(10)的板体内设置冷介流通通路(20)，冷介流通通路(20)与外部冷源连通且连通处位于迎流面的避让位置处。
2.根据权利要求1所述的熔体引流装置，其特征在于：所述的冷介流通通路(20)在引流板(10)的板体内迂回状布置。
3.根据权利要求1或2所述的熔体引流装置，其特征在于：引流板(10)包括内板(11)和外板(12)，内板(11)位于外板(12)的中部。
4.根据权利要求1或2所述的熔体引流装置，其特征在于：冷介流通通路(20)与外部冷源连通处位于引流板(10)迎流面的两侧或上边或背面。
5.根据权利要求1或2所述的熔体引流装置，其特征在于：引流板(10)的内板(11)和外板(12)均为弧形板，内板(11)包括下段弧形板(111)，下段弧形板(111)的曲率轴芯位于竖直方向。
6.根据权利要求5所述的熔体引流装置，其特征在于：内板(11)的下段弧形板(111)与上部的上段弧形板(112)顺延连接，上段弧形板(112)的上部为向溜槽A出口方向延伸的弯弧段。
7.根据权利要求1所述的熔体引流装置，其特征在于：引流板(10)内板(11)和外板(12)上分别设有用于与操作平台连接的连接件。
8.根据权利要求6所述的熔体引流装置，其特征在于：上段弧形板(112)为自下而上与熔流体的抛物状熔流路径吻合的弯弧状。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920894667.9U CN210450947U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 熔体引流装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920894667.9U CN210450947U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 熔体引流装置 |
Publications (1)
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| CN210450947U true CN210450947U (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=70440709
Family Applications (1)
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| CN201920894667.9U Active CN210450947U (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 熔体引流装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210450947U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110405189A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-11-05 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 熔体引流装置 |
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2019
- 2019-06-13 CN CN201920894667.9U patent/CN210450947U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110405189A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-11-05 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | 熔体引流装置 |
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