CN210450763U - 一种驱动轴搓齿用的防错工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种驱动轴搓齿用的防错工装，属于工装技术领域。它解决的问题是如何在防止驱动轴错误安装的同时提高适用性。本实用新型包括定位杆以及连接于定位杆上的两支撑件，两支撑件均包括安装支架以及连接于安装支架上的支撑块，安装支架上贯穿设置有均呈条形的第一调节孔与第二调节孔，第二调节孔沿定位杆的长度方向开设，支撑块位于安装支架的一侧，第二调节孔处设有第二螺钉，第二螺钉穿过支撑块且第二螺钉端部螺纹连接有紧固螺母，两支撑块的上端均伸出安装支架外，两支撑块的上端面均设有支撑凹口。本实用新型很好地提高了适用性，节省了企业的成本。

Description

一种驱动轴搓齿用的防错工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，涉及一种防错工装，尤其涉及一种驱动轴搓齿用的防错工装。

背景技术

驱动轴是汽车传动***中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车能够产生驱动力。在生产驱动轴时，根据设计需要会涉及到驱动轴上各处的加工，例如在驱动轴上加工外花键或是在驱动轴上加工孔等。目前，在驱动轴上加工外花键，基本上都是利用搓齿机完成的，先将驱动轴放入搓齿机内并利用搓齿机内的两个顶尖顶紧驱动轴的两端，搓齿机内的两根搓齿板布置在驱动轴的两侧，当两根齿板来回运动时便可在驱动轴上进行搓齿而形成外花键。

然而，由于驱动轴在搓齿机内仅依靠两顶尖进行固定，在实际生产过程中经常出现工作人员将驱动轴装反的现象，而两根搓齿板所运动的轨迹都是固定不变的，因此当驱动轴装反时两根搓齿板仍然能够在驱动轴上加工出花键，但该状态下所加工出花键的位置却并不是设计时的位置，由此使得驱动轴无法满足使用要求而直接报废，给企业造成经济损失。为此，中国专利曾提出过申请号为201120238511.9的实轴挫齿防错工装，它包括定位座，定位座通过连接机构固定在搓齿机上，定位座上还安装有一水平支撑杆，支撑杆上固定有第一支撑和第二支撑，当实轴加工上料时，操作工误将实轴两端拿反上料，第一支撑和第二支撑对实轴的支撑位置发生变化，两支撑处的实轴外径不同，导致实轴无法正常放入工装支撑中，操作工上料时可很直观判断是否装反并及时改正，彻底避免了实轴上料防错的风险，降低了产品的报废率。

然而，该实轴挫齿防错工装也存在着一些不足之处：目前市场上具有多个型号的驱动轴，且每个型号驱动轴上所需要搓齿的位置也都各有差异，而上述防错工装中的第一支撑与第二支撑之间的距离以及各自高度均是固定不变的，也就是说其仅能适用一种型号驱动轴搓齿时的防错，无法进行通用，因此适用性不足、实用价值不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种驱动轴搓齿用的防错工装，所要解决的技术问题是如何在防止驱动轴错误安装的同时提高适用性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种驱动轴搓齿用的防错工装，包括呈长方形条状的定位杆以及连接于定位杆上的两支撑件，其特征在于，两支撑件均包括安装支架以及连接于安装支架上的支撑块，所述安装支架上贯穿设置有均呈条形的第一调节孔与第二调节孔，第一调节孔沿定位杆的长度方向延伸，安装支架与定位杆通过穿过第一调节孔并穿入定位杆内的第一螺钉相固定，第二调节孔沿定位杆的长度方向开设，支撑块位于安装支架的一侧，第二调节孔处设有第二螺钉，第二螺钉穿过支撑块且第二螺钉端部螺纹连接有紧固螺母，两支撑块的上端均伸出安装支架外，两支撑块的上端面均设有支撑凹口，两支撑块上的支撑凹口形状大小相同。

本防错工装主要用于驱动轴搓齿时使用，将本防错工装通过定位杆固定在搓齿机内，在搓齿前将驱动轴放置在本防错工装上以保证驱动轴的正确安装，然后利用搓齿机内的两个顶尖将驱动轴的两端顶紧以将驱动轴固定。在利用本防错工装对驱动轴进行防错时，将两支撑块上的支撑凹口相对齐，然后将驱动轴置于两支撑凹口内进行支撑，若此时正好是驱动轴上的两处等径段分别位于两支撑凹口内，那么便可使驱动轴的两端保持齐平，从而搓齿机内的两个顶尖能够准确顶在驱动轴两端面中心；若此时是驱动轴上的两处外径不相同段分别位于两支撑凹口内，那边便会出现驱动轴一端翘起的情况，此时搓齿机内的两个顶尖便无法顶在驱动轴两端面的中心，这样工作人员便可直观地判断出驱动轴被错误安装，从而能够及时对驱动轴进行重新安装以确保对驱动轴上的准确位置进行搓齿。

目前市场上具有多个型号的驱动轴，且每个型号驱动轴上所需要搓齿的位置也都各有差异，为此，本防错工装在两安装支架上均设置第一调节孔与第二调节孔，松开第一螺钉使各安装支架能够各自通过第一调节孔进行移动，从而对两支撑凹口之间的距离进行调节，以匹配不同型号上两等径段之间的距离；松开紧固螺母使各支撑块能够各自通过第二调节孔进行移动，从而对两支撑凹口的高度进行调节，以使不同型号驱动轴放置于防错工装上后仍能够与搓齿机内的两顶尖进行正常配合。通过上述结构的设置，使得本防错工装能够通用不同型号的驱动轴在搓齿时使用，由此很好地提高了适用性，节省了企业的成本。

在上述的驱动轴搓齿用的防错工装中，所述安装支架呈L型的块状，安装支架的水平部分沿定位杆的长度方向设置，第一调节孔位于安装支架的水平部分上，第二调节孔位于安装支架的竖直部分上。

安装支架设置为呈L型的块状，不仅能够方便地进行第一调节孔与第二调节孔的开设，同时结构又比较简单、成本较低。

在上述的驱动轴搓齿用的防错工装中，所述支撑块包括U形体以及固连于U形体下端的支脚，第二螺钉穿过支脚，支撑凹口为U形体的开口。

在上述的驱动轴搓齿用的防错工装中，所述第二调节孔的一端口所在面上设有导向直槽，支撑块的支脚上设有导向凸块，导向凸块位于导向直槽内，当第二螺钉沿着第二调节孔移动时导向凸块沿着导向直槽移动。

由于支撑块包括U形体以及固连于U形体下端的支脚，因此使得支撑块是由偏摆趋势的，而第二螺钉仅仅是穿过支撑块的支脚，因此在松开紧固螺母时可能会出现整个支撑块以第二螺钉为支点产生摆动的情况，这无疑会给调节造成阻碍。为此，在第二调节孔的一端口所在面上设置导向直槽，支撑块的支脚上设置导向凸块，通过导向凸块位于导向直槽内能够防止支撑块摆动，同时由导向凸块能够沿着导向直槽移动来保证支撑块高度的正常调节功能。

在上述的驱动轴搓齿用的防错工装中，两U形体上均沿定位杆的长度方向贯穿设置有校准孔，两校准孔的孔径相同，本防错工装还包括一根校准杆，校准杆的外径与校准孔的孔径相同。

两支撑块的高度是各自进行调节的，而两支撑凹口在使用时又要求正对设置才能确保防错的准确性。为此，在两U形体上均沿定位杆的长度方向贯穿设置校准孔，在两支撑块的高度调节后，利用校准杆能否穿同时穿过两校准孔来确定能够支撑凹口是否正对，以此保证本防错工装的可靠性。

与现有技术相比，本防错工装在两安装支架上均设置第一调节孔与第二调节孔，能够对两支撑凹口之间的距离进行调节以及对两支撑凹口的高度进行调节，以使不同型号驱动轴放置于防错工装上后仍能够与搓齿机内的两顶尖进行正常配合，即通用不同型号的驱动轴在搓齿时使用，由此很好地提高了适用性，节省了企业的成本。

附图说明

图1是本驱动轴搓齿用的防错工装的剖视示意图。

图2A是本驱动轴搓齿用的防错工装中安装支架的示意图。

图2B是本驱动轴搓齿用的防错工装中安装支架的另一角度示意图。

图3是本驱动轴搓齿用的防错工装中支撑块的示意图。

图4是本驱动轴搓齿用的防错工装中两校准孔与校准杆之间的示意图。

图中，1、定位杆；2、支撑件；3、安装支架；3a、第一调节孔；3b、第二调节孔；3c、导向直槽；4、支撑块；4a、支撑凹口；4b、U形体；4b1、校准孔；4c、支脚；4c1、导向凸块；5、第一螺钉；6、第二螺钉；7、紧固螺母；8、校准杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2A和图2B所示，所示，一种驱动轴搓齿用的防错工装，包括呈长方形条状的定位杆1以及连接于定位杆1上的两支撑件2。两支撑件2均包括安装支架3以及连接于安装支架3上的支撑块4，安装支架3上贯穿设置有第一调节孔3a与第二调节孔3b，第一调节孔3a与第二调节孔3b均呈条形，第一调节孔3a沿定位杆1的长度方向延伸，安装支架3与定位杆1通过穿过第一调节孔3a并穿入定位杆1内的第一螺钉5相固定。

如图1、图2A和图2B所示，第二调节孔3b沿定位杆1的长度方向开设，支撑块4位于安装支架3的一侧，第二调节孔3b处设有第二螺钉6，第二螺钉6穿过支撑块4且在第二螺钉6的端部螺纹连接有紧固螺母7。具体来说，安装支架3呈L型的块状，安装支架3的水平部分沿定位杆1的长度方向设置，第一调节孔3a设于安装支架3的水平部分上，第二调节孔3b设于安装支架3的竖直部分上。

如图1-图4所示，两支撑块4的上端均伸出安装支架3外，两支撑块4的上端面均设有支撑凹口4a，两支撑块4上的支撑凹口4a形状大小相同。在本实施例中，支撑块4包括U形体4B以及固连于U形体4B下端的支脚4c，第二螺钉6穿过支脚4c，支撑凹口4a为U形体4B的开口。第二调节孔3b的一端口所在的面上设有导向直槽3c，支撑块4的支脚4c上设有导向凸块4c1，导向凸块4c1位于导向直槽3c内，当第二螺钉6沿着第二调节孔3b移动时导向凸块4c1沿着导向直槽3c移动。两U形体4B上均沿定位杆1的长度方向贯穿设置有校准孔4b1，两校准孔4b1的孔径相同，本防错工装还包括一根校准杆8，校准杆8的外径与校准孔4b1的孔径相同。

本防错工装主要用于驱动轴搓齿时使用，将本防错工装通过定位杆1固定在搓齿机内，在搓齿前将驱动轴放置在本防错工装上以保证驱动轴的正确安装，然后利用搓齿机内的两个顶尖将驱动轴的两端顶紧以将驱动轴固定。在利用本防错工装对驱动轴进行防错时，将两支撑块4上的支撑凹口4a相对齐，然后将驱动轴置于两支撑凹口4a内进行支撑，若此时正好是驱动轴上的两处等径段分别位于两支撑凹口4a内，那么便可使驱动轴的两端保持齐平，从而搓齿机内的两个顶尖能够准确顶在驱动轴两端面中心；若此时是驱动轴上的两处外径不相同段分别位于两支撑凹口4a内，那边便会出现驱动轴一端翘起的情况，此时搓齿机内的两个顶尖便无法顶在驱动轴两端面的中心，这样工作人员便可直观地判断出驱动轴被错误安装，从而能够及时对驱动轴进行重新安装以确保对驱动轴上的准确位置进行搓齿。

目前市场上具有多个型号的驱动轴，且每个型号驱动轴上所需要搓齿的位置也都各有差异，为此，本防错工装在两安装支架3上均设置第一调节孔3a与第二调节孔3b，松开第一螺钉5使各安装支架3能够各自通过第一调节孔3a进行移动，从而对两支撑凹口4a之间的距离进行调节，以匹配不同型号上两等径段之间的距离；松开紧固螺母7使各支撑块4能够各自通过第二调节孔3b进行移动，从而对两支撑凹口4a的高度进行调节，以使不同型号驱动轴放置于防错工装上后仍能够与搓齿机内的两顶尖进行正常配合。通过上述结构的设置，使得本防错工装能够通用不同型号的驱动轴在搓齿时使用，由此很好地提高了适用性，节省了企业的成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种驱动轴搓齿用的防错工装，包括呈长方形条状的定位杆(1)以及连接于定位杆(1)上的两支撑件(2)，其特征在于，两支撑件(2)均包括安装支架(3)以及连接于安装支架(3)上的支撑块(4)，所述安装支架(3)上贯穿设置有均呈条形的第一调节孔(3a)与第二调节孔(3b)，第一调节孔(3a)沿定位杆(1)的长度方向延伸，安装支架(3)与定位杆(1)通过穿过第一调节孔(3a)并穿入定位杆(1)内的第一螺钉(5)相固定，第二调节孔(3b)沿定位杆(1)的长度方向开设，支撑块(4)位于安装支架(3)的一侧，第二调节孔(3b)处设有第二螺钉(6)，第二螺钉(6)穿过支撑块(4)且第二螺钉(6)端部螺纹连接有紧固螺母(7)，两支撑块(4)的上端均伸出安装支架(3)外，两支撑块(4)的上端面均设有支撑凹口(4a)，两支撑块(4)上的支撑凹口(4a)形状大小相同。

2.根据权利要求1所述的驱动轴搓齿用的防错工装，其特征在于，所述安装支架(3)呈L型的块状，安装支架(3)的水平部分沿定位杆(1)的长度方向设置，第一调节孔(3a)位于安装支架(3)的水平部分上，第二调节孔(3b)位于安装支架(3)的竖直部分上。

3.根据权利要求1或2所述的驱动轴搓齿用的防错工装，其特征在于，所述支撑块(4)包括U形体(4b)以及固连于U形体(4b)下端的支脚(4c)，第二螺钉(6)穿过支脚(4c)，支撑凹口(4a)为U形体(4b)的开口。

4.根据权利要求3所述的驱动轴搓齿用的防错工装，其特征在于，所述第二调节孔(3b)的一端口所在面上设有导向直槽(3c)，支撑块(4)的支脚(4c)上设有导向凸块(4c1)，导向凸块(4c1)位于导向直槽(3c)内，当第二螺钉(6)沿着第二调节孔(3b)移动时导向凸块(4c1)沿着导向直槽(3c)移动。

5.根据权利要求3所述的驱动轴搓齿用的防错工装，其特征在于，两U形体(4b)上均沿定位杆(1)的长度方向贯穿设置有校准孔(4b1)，两校准孔(4b1)的孔径相同，本防错工装还包括一根校准杆(8)，校准杆(8)的外径与校准孔(4b1)的孔径相同。

Images