CN210448439U - 一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器，包括除尘器外壳和滤袋，所述除尘器外壳内固定连接有挡板，所述滤袋固定设置于挡板的下端，所述滤袋的出气端贯穿于挡板设置，所述滤袋的侧壁上固定连接有第一清尘机构和第二清尘机构，所述第一清尘机构与除尘器外壳的侧壁固定连接设置，所述第二清尘机构贯穿于除尘器外壳的侧壁设置并延伸至其外部，所述除尘器外壳的侧壁上固定连接有用于第二清尘机构的驱动机构，所述除尘器外壳的两端侧壁上设有同一个用于加速出气的加速机构。本实用新型通过清尘机构、驱动机构和加速机构来实现对滤袋的抖动作用，有利于保证滤袋的过滤效果，且能够点对点进行粉尘废气收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器。
背景技术
袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
现有的袋式除尘器一般被设置在固定的位置，通过安装一定数量的风管进行抽风，以收集对环境中的粉尘废气，这种粉尘废气收集方法的针对性较弱，无法点对点地针对粉尘废气排放处进行废气收集，且风管的原料费用和安装费用也较高，并且袋式除尘器中的滤袋由于长时间工作从而导致粉尘吸附在滤袋上，从而影响滤袋的过滤效果，不利于空气净化。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器，包括除尘器外壳和滤袋，所述除尘器外壳内固定连接有挡板，所述滤袋固定设置于挡板的下端，所述滤袋的出气端贯穿于挡板设置，所述滤袋的侧壁上固定连接有第一清尘机构和第二清尘机构，所述第一清尘机构与除尘器外壳的侧壁固定连接设置，所述第二清尘机构贯穿于除尘器外壳的侧壁设置并延伸至其外部，所述除尘器外壳的侧壁上固定连接有用于第二清尘机构的驱动机构，所述除尘器外壳的两端侧壁上设有同一个用于加速出气的加速机构，所述加速机构与驱动机构传动连接设置，所述除尘器外壳侧壁上开设有出气管，所述加速机构位于出气管内。
优选地，所述第一清尘机构包括固定设置于滤袋侧壁上的多块固定板，多块所述固定板远离滤袋的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述伸缩杆远离固定板的一端与除尘器外壳的侧壁固定连接设置。
优选地，所述第二清尘机构包括固定设置于滤袋侧壁上的压板，所述压板远离滤袋的一侧固定连接有连杆，所述连杆贯穿于除尘器外壳的侧壁设置并延伸至其外部。
优选地，所述驱动机构包括固定设置于除尘器外壳侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上同轴固定连接有凸轮，所述第一转轴与加速机构传动连接设置。
优选地，所述加速机构包括转动设置于除尘器外壳两端侧壁上的同一根第二转轴，所述第二转轴与第一转轴传动连接设置，所述第二转轴远离第一转轴的一端上同轴固定连接有扇叶，所述扇叶位于出气管内。
优选地，所述第一转轴与第二转轴上分别同轴固定连接有第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接设置。
优选地，所述除尘器外壳的底部连通设置有灰斗，所述灰斗上连通设置有出尘管和伸缩式的进尘管，所述除尘器外壳的下端固定连接有万向轮。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过驱动机构、第一清尘机构和第二清尘机构来实现对滤袋的表面吸附的粉尘进行抖落，从而避免滤袋因长期使用造成堵塞，有利于保证滤袋的过滤效果。
2、本实用新型通过加速机构来实现对净化后的气体快速排放出去，有利于提高排气的速度。
3、本实用新型通过带刹车功能的万向轮和伸缩式的进尘管来实现对粉尘排放处的废气进行点对点收集，且能够满足不同角度的调整，有利于提高废气收集的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器的透视图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器的正面结构示意图。
图中：1除尘器外壳、2滤袋、3挡板、4第一清尘机构、5第二清尘机构、6驱动机构、7加速机构、8出气管、9固定板、10伸缩杆、11弹簧、12压板、13连杆、14驱动电机、15第一转轴、16凸轮、17第二转轴、18扇叶、19灰斗、20进尘管、21出尘管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器，包括除尘器外壳1和滤袋2，除尘器外壳1内固定连接有挡板3，滤袋2固定设置于挡板3的下端，滤袋2的出气端贯穿于挡板3设置，滤袋2的侧壁上固定连接有第一清尘机构4和第二清尘机构5，第一清尘机构4与除尘器外壳1的侧壁固定连接设置，第二清尘机构5贯穿于除尘器外壳1的侧壁设置并延伸至其外部，其中，第一清尘机构4包括固定设置于滤袋2侧壁上的多块固定板9，多块固定板9远离滤袋2的一侧均固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10上套设有弹簧11，伸缩杆10远离固定板9的一端与除尘器外壳1的侧壁固定连接设置，第二清尘机构5包括固定设置于滤袋2侧壁上的压板12，压板12远离滤袋2的一侧固定连接有连杆13，连杆13贯穿于除尘器外壳1的侧壁设置并延伸至其外部。
需要解释说明的是，挡板3用于将除尘器外壳1内部一分为二，位于挡板3上端的为净化之后气体，而位于挡板3下端的气体则为粉末状；滤袋2主要是对含有粉末状的废气进行过滤，达到净化废气的效果，且滤袋2具有一定弹性，而滤袋2内设有骨架，骨架为现有技术，在此不做详细赘述，从而保证滤袋2始终保持充盈状态；固定板9与压板12均是对滤袋2的保护作用，防止伸缩杆10与连杆13的尖锐端造成滤袋2的损坏，有利于提高滤袋2的使用寿命；弹簧11具有一定弹性，从而弹簧11可使得伸缩杆10在无外力的作用下恢复至最初设定的状态。
其中，除尘器外壳1的侧壁上固定连接有用于第二清尘机构5的驱动机构6，除尘器外壳1的两端侧壁上设有同一个用于加速出气的加速机构7，加速机构7与驱动机构6传动连接设置，驱动机构6包括固定设置于除尘器外壳1侧壁上的驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有第一转轴15，第一转轴15上同轴固定连接有凸轮16，第一转轴15与加速机构7传动连接设置，除尘器外壳1侧壁上开设有出气管8，加速机构7位于出气管8内，加速机构7包括转动设置于除尘器外壳1两端侧壁上的同一根第二转轴17，第二转轴17与第一转轴15传动连接设置，第二转轴17远离第一转轴15的一端上同轴固定连接有扇叶18，扇叶18位于出气管8内，第一转轴15与第二转轴17上分别同轴固定连接有第一锥齿轮与第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接设置，除尘器外壳1的底部连通设置有灰斗19，灰斗19上连通设置有出尘管21和伸缩式的进尘管20，除尘器外壳1的下端固定连接有万向轮。
需要解释说明的是，驱动电机14的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且驱动电机14的转动带动带动第一转轴15转动，从而第一转轴15通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动使得第二转轴17转动，进而第二转轴17带动扇叶18转动，使得净化后的气体快速流出除尘器外壳1内；出气管8用于净化后的气体流出除尘器外壳1内；灰斗19呈漏斗型设置，从而便于块状的粉尘落入灰斗19内，而伸缩式的进尘管20主要是用于点对点进行粉尘废气收集，有利于对进尘管20进行角度调整，从而扩大粉尘废气的收集范围；出尘管21上安装有阀门，从而便于对灰斗19内的粉尘进行集中处理，从而保证灰斗19的存储空间；除尘器外壳1的下端固定连接有万向轮，且万向轮为具有刹车功能的万向轮，这样设置的好处是便于除尘器外壳1的移动，从而点对点进行粉尘废气收集，进而提高工作效率。
本实用新型中，将除尘器外壳1移动到需要进行粉尘废气收集处，调整进尘管20并使其进气端点对点进行粉尘废气收集，粉尘废气经过进尘管20进入到灰斗19内，而块状的粉尘由于自身的重力影响掉落至灰斗19的底部，粉末状的粉尘则上升至除尘器外壳1内并经过滤袋2进行过滤，然后过滤之后的气体则满足空气要求，则会通过出气管8流出除尘器外壳1内，在此过程中由于驱动电机14的转动，驱动电机14带动带动第一转轴15转动，从而第一转轴15通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合传动使得第二转轴17转动，进而第二转轴17带动扇叶18转动，使得净化后的气体快速流出除尘器外壳1内，而第一转轴15的转动带动凸轮16转动，从而使得凸轮16对连杆13进行挤压作用，从而使得滤袋2抖动，且滤袋2抖动则使得伸缩杆10与弹簧11对压板12有反弹作用，从而使得整个滤袋2处于抖动状态，进而实现对滤袋2的表面清尘作用，有利于保证滤袋2的流通性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器，包括除尘器外壳（1）和滤袋（2），其特征在于，所述除尘器外壳（1）内固定连接有挡板（3），所述滤袋（2）固定设置于挡板（3）的下端，所述滤袋（2）的出气端贯穿于挡板（3）设置，所述滤袋（2）的侧壁上固定连接有第一清尘机构（4）和第二清尘机构（5），所述第一清尘机构（4）与除尘器外壳（1）的侧壁固定连接设置，所述第二清尘机构（5）贯穿于除尘器外壳（1）的侧壁设置并延伸至其外部，所述除尘器外壳（1）的侧壁上固定连接有用于第二清尘机构（5）的驱动机构（6），所述除尘器外壳（1）的两端侧壁上设有同一个用于加速出气的加速机构（7），所述加速机构（7）与驱动机构（6）传动连接设置，所述除尘器外壳（1）侧壁上开设有出气管（8），所述加速机构（7）位于出气管（8）内。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器，其特征在于，所述第一清尘机构（4）包括固定设置于滤袋（2）侧壁上的多块固定板（9），多块所述固定板（9）远离滤袋（2）的一侧均固定连接有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）上套设有弹簧（11），所述伸缩杆（10）远离固定板（9）的一端与除尘器外壳（1）的侧壁固定连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器，其特征在于，所述第二清尘机构（5）包括固定设置于滤袋（2）侧壁上的压板（12），所述压板（12）远离滤袋（2）的一侧固定连接有连杆（13），所述连杆（13）贯穿于除尘器外壳（1）的侧壁设置并延伸至其外部。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器，其特征在于，所述驱动机构（6）包括固定设置于除尘器外壳（1）侧壁上的驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端固定连接有第一转轴（15），所述第一转轴（15）上同轴固定连接有凸轮（16），所述第一转轴（15）与加速机构（7）传动连接设置。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器，其特征在于，所述加速机构（7）包括转动设置于除尘器外壳（1）两端侧壁上的同一根第二转轴（17），所述第二转轴（17）与第一转轴（15）传动连接设置，所述第二转轴（17）远离第一转轴（15）的一端上同轴固定连接有扇叶（18），所述扇叶（18）位于出气管（8）内。
6.根据权利要求5所述的一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器，其特征在于，所述第一转轴（15）与第二转轴（17）上分别同轴固定连接有第一锥齿轮与第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖材料生产车间用袋式除尘器，其特征在于，所述除尘器外壳（1）的底部连通设置有灰斗（19），所述灰斗（19）上连通设置有出尘管（21）和伸缩式的进尘管（20），所述除尘器外壳（1）的下端固定连接有万向轮。
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| CN113304560A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-08-27 | 肖何琼 | 一种除尘布袋及其使用方法 |
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