CN210443764U - 一种麻花针接触件 - Google Patents

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王芳
唐军
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Abstract

本实用新型公开了一种麻花针接触件,一种麻花针接触件,包括麻花针、用于固定麻花针的套管,麻花针包括三根内圈铜丝与七根外圈铜丝反向绞合,麻花针中部凸起,还包括插孔,插孔的内壁设置有第一环形凹槽,第一环形凹槽外径与麻花针凸起部分外径相适配,麻花针与插孔配合后,第一环形凹槽让麻花针凸起部分受力产生微弱的压缩变形和轴向伸长,麻花针凸起部分与第一环形凹槽产生相互作用力,使得麻花针固定在插孔内;第一环形凹槽减少麻花针凸部分起的金属变形程度,延长一种麻花针接触件的实用寿命;麻花针凸起部分与第一环形凹槽接触,第一环形凹槽接触对麻花针有一个限位作用,使得麻花针不容易脱落出插孔,增加了麻花针接触件稳定性。

Description

一种麻花针接触件
技术领域
本实用新型涉及一种接触件,具体涉及一种麻花针接触件。
背景技术
接触件指元件中与对应的导电零件相配合以提供电气通路的导电零件。本实用新型所涉及到的一种麻花针接触件属于绞线式接触件,现有技术中,绞线式插针外面七股铍铜线变形,紧密接触插孔管壁,进而产生可靠的电接触;但是采用这种方式存在以下缺点,1、在绞线式插针多次使用后,绞线插针上的凸起部分产生金属疲劳,失去一部分弹性变形能力,使得插针与插孔之间作用力变形,影响绞线式接触件的稳定性;2、插针***插孔后,没有限位装置,在绞线式接触件使用过程中,无法知道插针是否***到位。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:现有的绞线式接触件在多次使用后,绞线式接触件的连接稳定性差。本实用新型提供一种麻花针接触件解决现有绞线式接触件连接稳定性差的问题。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是:一种麻花针接触件,包括麻花针、用于固定麻花针的套管,所述麻花针包括三根内圈铜丝与七根外圈铜丝反向绞合,麻花针两端焊接,麻花针中部凸起,还包括插孔,所述插孔的内壁设置有第一环形凹槽,所述第一环形凹槽外径与麻花针凸起部分外径相适配,麻花针与插孔配合后,麻花针凸起部分与第一环形凹槽形成七点紧密接触,第一环形凹槽让麻花针凸起部分受力产生微弱的压缩变形和轴向伸长,麻花针凸起部分与第一环形凹槽产生相互作用力,使得麻花针固定在插孔内;第一环形凹槽的设置,减少麻花针凸部分起的金属变形程度,延长一种麻花针接触件的实用寿命,加强麻花针接触件的稳定性,虽然减少了麻花针凸起部分的金属变形程度,但是本领域技术人员可以设置第一环形凹槽的尺寸,使得可以同时减少麻花针凸起部分的金属变形程度又不会较大损失第一环形凹槽与麻花针之间的作用力,麻花针凸起部分形变与第一环形凹槽产生的作用力依然可是使得麻花针固定在插孔内,让麻花针接触件有很高的可靠性;麻花针凸起部分与第一环形凹槽接触,第一环形凹槽接触也对麻花针有一个限位作用,使得麻花针不容易脱落出插孔,增加了麻花针接触件稳定性。
进一步地,所述插孔内还设置有第二环形凹槽,所述第二环形凹槽纵截面的投影为圆弧状,第二环形凹槽设置在靠近插孔开口处。
进一步地,还包括固定环,所述固定环固定连接在麻花针上,固定环轴线与麻花针轴线重合,固定环采用弹性材料,固定环与第二环形凹槽相匹配,在麻花针完全***插孔后,固定环产生弹性变形,固定环与第二环形凹槽接触,固定环设置的作用,在将麻花针***插孔时,固定环与第二环形凹槽接触的时候,会给操作人员一个力的反馈,操作人员就可以知道麻花针***插孔相应的位置上了,可以判断插针是否***到位,固定环还可以防止插孔内的麻花针松动,进而保证了麻花针接触件使用过程中的稳定性。
进一步地,所述套管与麻花针之间采用四点压接固定连接。
进一步地,所述套管外圆周面上设置有滚花,且套管的材料为H62Y,滚花的设置增加套管外壁与接触物的摩擦力,使得套管外壁具有防滑功能。
进一步地,所述麻花针铜丝为铍青铜材料。
本实用新型的有益效果:
1、麻花针接触件的插孔内壁上设置有第一环形凹槽,麻花针与插孔配合后,第一环形凹槽的设置,减少麻花针凸部分起的金属变形程度,延长一种麻花针接触件的实用寿命;麻花针凸起部分于第一环形凹槽接触,第一环形凹槽接触也对麻花针有一个限位作用,使得麻花针不容易脱落出插孔,增加了麻花针接触件稳定性。
2、麻花针接触件的麻花针上固定设置有固定环,固定环与第二环形凹槽相匹配,在麻花针完全***插孔后,固定环产生弹性变形,固定环与第二环形凹槽接触,固定环设置的作用,在将麻花针***插孔时,固定环与第二环形凹槽接触的时候,会给操作人员一个力的反馈,操作人员就可以知道麻花针***插孔相应的位置上了,可以判断插针是否***到位,固定环还可以防止插孔内的麻花针松动,进而保证了麻花针接触件使用过程中的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1是本实用新型麻花针接触件的结构示意图。
图2是本实用新型麻花针接触件的插孔结构示意图。
图3是本实用新型麻花针接触件的麻花针结构示意图以及麻花针左视图。
附图中标记及对应的零部件名称:1-麻花针,2-套管,3-插孔,301-第一环形凹槽,302-第二环形凹槽,4-固定环。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明:
实施例1
如图1-3所示,一种麻花针接触件,包括麻花针1、用于固定麻花针1的套管2,所述麻花针1包括三根内圈铜丝与七根外圈铜丝反向绞合,麻花针1两端焊接,麻花针1中部凸起,还包括插孔3,所述插孔3的内壁设置有第一环形凹槽301,所述第一环形凹槽301外径与麻花针1凸起部分外径相适配,麻花针1与插孔3配合后,麻花针1凸起部分与第一环形凹槽301形成七点紧密接触,第一环形凹槽301让麻花针1凸起部分受力产生微弱的压缩变形和轴向伸长,麻花针1凸起部分与第一环形凹槽301产生相互作用力,使得麻花针1固定在插孔3内;第一环形凹槽301的设置,减少麻花针1凸部分起的金属变形程度,延长一种麻花针接触件的实用寿命,加强麻花针接触件的稳定性,虽然减少了麻花针1凸起部分的金属变形程度,但是本领域技术人员可以设置第一环形凹槽301的尺寸,使得可以同时减少麻花针1凸起部分的金属变形程度又不会较大损失第一环形凹槽301与麻花针1之间的作用力,麻花针1凸起部分形变与第一环形凹槽301产生的作用力依然可是使得麻花针1固定在插孔3内,让麻花针接触件有很高的可靠性;麻花针1凸起部分于第一环形凹槽301接触,第一环形凹槽301接触也对麻花针1有一个限位作用,使得麻花针1不容易脱落出插孔3,增加了麻花针接触件稳定性。
实施例2
如图1-3所示,本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:所述插孔3内还设置有第二环形凹槽302,所述第二环形凹槽302纵截面的投影为圆弧状,第二环形凹槽302设置在靠近插孔3开口处,还包括固定环4,所述固定环4固定连接在麻花针1上,固定环4轴线与麻花针1轴线重合,固定环4采用弹性材料,固定环4与第二环形凹槽302相匹配,在麻花针1完全***插孔3后,固定环4产生弹性变形,固定环4与第二环形凹槽302接触,固定环4设置的作用,在将麻花针1***插孔3时,固定环4与第二环形凹槽302接触的时候,会给操作人员一个力的反馈,操作人员就可以知道麻花针1***插孔3相应的位置上了,可以判断插针是否***到位,固定环4还可以防止插孔3内的麻花针1松动,进而保证了麻花针接触件使用过程中的稳定性。
实施例3
如图1-3所示,本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:所述套管2与麻花针1之间采用四点压接固定连接,所述套管2外圆周面上设置有滚花,且套管2的材料为H62Y,滚花的设置增加套管2外壁与接触物的摩擦力,使得套管2外壁具有防滑功能,所述麻花针1铜丝为铍青铜材料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种麻花针接触件,包括麻花针(1)、用于固定麻花针的套管(2),所述麻花针(1)包括三根内圈铜丝与七根外圈铜丝反向绞合,麻花针(1)两端焊接,麻花针(1)中部凸起,其特征在于,还包括插孔(3),所述插孔(3)的内壁设置有第一环形凹槽(301),所述第一环形凹槽(301)外径与麻花针(1)凸起部分外径相适配,麻花针(1)与插孔(3)配合后,麻花针(1)凸起部分与第一环形凹槽(301)形成七点紧密接触,第一环形凹槽(301)让麻花针(1)凸起部分受力产生微弱的压缩变形和轴向伸长,麻花针(1)凸起部分与第一环形凹槽(301)产生相互作用力,使得麻花针(1)固定在插孔内。
2.根据权利要求1所述的一种麻花针接触件,其特征在于,所述插孔(3)内还设置有第二环形凹槽(302),所述第二环形凹槽(302)纵截面的投影为圆弧状,第二环形凹槽(302)设置在靠近插孔(3)开口处。
3.根据权利要求2所述的一种麻花针接触件,其特征在于,还包括固定环(4),所述固定环(4)固定连接在麻花针(1)上,固定环(4)轴线与麻花针(1)轴线重合,固定环(4)采用弹性材料,固定环(4)与第二环形凹槽(302)相匹配,在麻花针(1)完全***插孔(3)后,固定环(4)产生弹性变形,固定环(4)与第二环形凹槽(302)接触。
4.根据权利要求1所述的一种麻花针接触件,其特征在于,所述套管(2)与麻花针(1)之间采用四点压接固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种麻花针接触件,其特征在于,所述套管(2)外圆周面上设置有滚花,且套管的材料为H62Y。
6.根据权利要求1所述的一种麻花针接触件,其特征在于,所述麻花针(1)铜丝为铍青铜材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113922128A (zh) * 2021-10-29 2022-01-11 西安微电子技术研究所 一种微型电连接器的结构及制作方法

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