CN210437809U - 液体储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体储罐，其罐体本体用于储存液体。防晃管竖立于罐体本体内，其下端固定设于罐体本体内壁底部并将取压口围绕，防晃管背对液相口的一侧管壁底部上开设有进液孔。液相取压管的取压端经取压口伸入防晃管内。阻液件内置于防晃管内，阻液件位于取压端和进液孔之间，以将取压端和进液孔隔开。上述的液体储罐通过罐内设置的防晃管和阻液件，能够防止在罐体在充装、使用及运输过程中的产生的液位计显示晃动的情况，使得液位显示准确，便于液体储罐的实时监控，保证了液体储罐的正常充装和使用，提高了液体储罐充装和使用的效率。

Description

液体储罐

技术领域

本实用新型涉及液体储运设备技术领域，特别涉及一种液体储罐。

背景技术

液化天然气(LNG)储罐由内容器、外容器、保温材料、受力结构件及工艺管道组成。其中，内容器主要储存低温液化气体。外容器与内容器之间填充有保温材料，以降低天然气储罐热传导及热辐射。受力结构件为型钢及玻璃钢支撑。工艺管道以满足实际使用要求，如充装，出液及安全排放，压力测量和液位显示等。

一些LNG储罐安装在船舶上，会随着船舶晃动。LNG储罐在充装和使用过程中，需要采用液位计对罐内液体进行测量。然而液位计的读数会随着液面晃动而晃动，从而无法显示出准确的液位数值，造成液位计显示晃动的分析见下：

首先，在充装的进液过程中，进入LNG储罐的液体压力较高，同时流量较大，直接冲击罐内液体，使得液位计的液相取压口位置处不断产生压力瞬变，从而导致液位计显示晃动。

其次，LNG储罐在海面运输过程中一直处于晃动状态，液位计的液相取压口处的液体也同样处于晃动的状态，不能完全体现实际使用过程中的液位下降，液位显示不够准确。

实用新型内容

本实用新型提供一种液体储罐，以解决现有技术中液位计的显示晃动而影响罐体正常充装与使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液体储罐，包括：罐体本体，其内用于储存液体；所述罐体本体的底部间隔开设有用于进液的液相进液口和供液位测量取压的取压口；防晃管，竖立于所述罐体本体内，其下端固定设于罐体本体内壁底部并将所述取压口围绕，其上端位于所述罐体本体的气相空间内；所述防晃管背对所述液相口的一侧管壁底部上开设有进液孔；液位计，其具有液相取压管；所述液相取压管的取压端经所述取压口伸入防晃管内；阻液件，其内置于所述防晃管内并靠近所述取压端；所述阻液件位于所述取压端和所述进液孔之间，以将取压端和进液孔隔开。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻液件为中空壳体，其上下两端具有开口；所述阻液件的上端周缘与所述防晃管的内周壁适配贴合并密封连接；所述阻液件外周壁与所述防晃管底部内壁之间形成取压空间；所述取压空间的上方具有气室；

根据本实用新型的一个实施例，所述取压端与所述进液孔分列于所述防晃管周向上的相对两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻液件呈倒锥状，其口径在从上至下的方向上呈渐缩状；所述阻液件的下端开口的口径小于其上端开口的口径。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻液件的下端开口的口径大于所述进液孔的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻液件的下端开口的位置不高于所述进液孔的位置。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻液件的下端呈尖端状，其下端开口形成引流口。

根据本实用新型的一个实施例，还包括设于罐体本体内壁顶部的套筒；所述套筒位于罐体本体内部的气相空间；所述套筒的上端与内壁连接固定，其下端具有开口以供所述防晃管伸入；所述套筒与防晃管为间隙配合。

根据本实用新型的一个实施例，所述液位计具有气相取压管；所述气相取压管的取压端伸入所述防晃管内，以与所述气相空间连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述阻液件为中空壳体，其上下两端具有开口；所述阻液件的下端周缘围绕取压口并与罐体本体内壁底部连接固定；所述阻液件的周壁开设有通孔；所述取压端能够经所述取压口伸入阻液件内部。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种液体储罐至少具有如下优点和积极效果：

该液体储罐对关于其液位计的液相工艺管道结构进行了改进，具体增设了能够防止液位计取压处的液面大幅度晃动的防晃管和阻液件，从而避免液位计的显示晃动，使得液位计能够测量准确、读数准确，以保证罐体的正常充装和使用。其中，防晃管呈中空设置，并对应罩设于液位计的取压口处。防晃管将取压口与防晃管外部的液体进行了隔离，进而为取压口抵挡住了来自管外四周液体晃动产生的冲击，由此避免了取压口处因晃动引起的压力瞬变。如此，当液位计的液相取压管的取压端能够经取压口伸入防晃管内部，便获得了防晃管提供的防晃保护作用。而且防晃管的进液孔开设于背对液相口的一侧管壁上，以此避免了在充装过程中的液体的直接冲击。而阻液件设于防晃管内，其能够进一步地防止进入防晃管内部的液体引起的晃动。具体地，阻液件位于取压端和进液孔之间，以将取压端和进液孔隔开。阻液件能够抵挡并减弱来自进液孔的液体的冲击，以减小背面的取压端液面晃动幅度，使得取压端能够获取准确的测量数值，最终液位计的液位数值处于稳定显示状态。上述的液体储罐通过罐内设置的防晃管和阻液件，能够防止在罐体在充装、使用及运输过程中的产生的液位计显示晃动的情况，使得液位显示准确，便于液体储罐的实时监控，保证了液体储罐的正常充装和使用，提高了液体储罐充装和使用的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中液体罐体的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为图1的B部放大图。

图4为本实用新型实施例二中阻液件的结构示意图。

附图标记说明如下：100-液体罐体、1-罐体本体、11-内容器、12-外容器、13-液相口、14-进液管、15-取压口、2-液位计、21-液相取压管、211-液相内管段、212-液相外管段、22-气相取压管、211-气相内管段、212-气相外管段、23-取压端、3-防晃管、31-进液孔、4-套筒、5-阻液件、51-取压空间、511-气室；52-引流口、53-通孔。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实施例提供一种液体储罐，通过对液位计的液相工艺管道进行改进，增设了防晃管和阻液件，以此主要克服了在海上运输过程中的罐内液体自由晃动以及在充装过程中的大量液体冲击造成的液位计显示晃动而测量不准确的困难，保证了液罐的正常充装和使用。

液体储罐的第一实施例

请参照图1，首先介绍本实施例所提供的液体储罐100的结构。该液体储罐100大致包括了储存有低温液体LNG液体的罐体本体1、连通罐体本体1的液位计2以及位于罐体本体1内部的防晃管3、套筒4和阻液件5。

罐体本体1为卧式双层壳体压力容器，其主要包括内容器11、外容器12、保温材料、受力结构及工艺管道。其中，内容器11用于储存低温液体LNG，外容器12从外侧将内容器11包裹。外容器12与内容器11之间形成夹层，该夹层被抽空并填充有保温材料，以降低罐内液体的热传导、热辐射和热对流。

以图1的视图方向为参照，内容器11的纵向方向为左右方向，内容器11的底部间隔开设有位于左侧的液相口13和位于右侧的取压口15。其中，液相口13对应设有底部进液管14。外部储罐通过进液管14向内容器11进行LNG的充装。而取压口15对应设有液位计2的液相工艺管道，以供液位计2液位测量取压。

液位计2具有连通内容器11的液相空间和气相空间的工艺管道，以进行液位测量。

在本实施例中，液位计2具体为差压式液位计2，其具有与内容器11内部即罐内的液相和气相连通的工艺管道，其主要包括与液相空间连通的液相取压管21和与气相空间连通的气相取压管22。差压式液位计2的工作原理为：液相取压管21采集罐内底部最低液位点的压力信号，气相取压管22采集罐内顶部的气相压力信号，从而测量出两点的压力差值即为储罐内低温液体的液柱静压力，再通过液位计2变送器而最终反映在终端的液位显示上。

请参照图2，液相取压管21包括经取压口15伸入内容器11内的液相内管段211和外露于内容器11的液相外管段。具体地，液相内管段211的液相取压端23便能够采集罐内液体压力。

相应地，请参照图3，气相取压管22也包括伸入内容器11内的气相内管段211和位于外侧的气相外管段212。气相内管段211同样具有用于采集罐内气相压力的气相取压端23。

请一并参照图1至图3，防晃管3为中空管，呈竖立设置。防晃管3的上端与气相内管段211对应罩设，其下端与液相内管段211对应罩设，起到防止来自管外的液体晃动的作用。

防晃管3的下端围绕取压口15并与罐内底部焊接固定，从而将取压口15罩住，将取压口15与管外液体进行了隔离。当液相内管段211的取压端23经取压口15伸入防晃管3内，防晃管3能够为取压端23抵挡住来自管外四周液体晃动产生的冲击，保持了管内的取压端23的液面稳定，避免了取压端23晃动造成的液位显示晃动。

具体地，防晃管3背对液相口13的右侧管壁上开设有进液孔31。进液孔31尽量小而密集。其目的在于：在充装的进液过程中，大流量及高压LNG会冲击防晃管3左侧，而防晃管3右侧管壁会避免液体的直接冲击。当平复后的LNG液体通过右侧的进液孔31会缓慢进入防晃管3内，促使液位均匀上升，不受外部充装影响。

套筒4正对于防晃管3的上端。套筒4具***于罐内的气相空间。该套筒4的上端周缘固定于罐顶，下端开口供防晃管3进入。套筒4的直径略大于防晃管3的直径。当套筒4套设于防晃管3的顶端，套筒4与防晃管3之间具有间隙，以形成间隙配合。如此，防晃管3与内容器11采用非密封形式的套管连接，有利于液体顺利进入防晃管3内。

请再次参照图3，阻液件5悬设于防晃管3内部，并靠近位于罐内底部处。阻液件5的右侧朝向进液孔31，而背离进液孔31的左侧与取压端23相对设置。阻液件5能够进一步地防止进入防晃管3内部的液体引起的晃动。

在本实施例中，阻液件5为呈倒锥状的中空壳体，其上下两端具有开口。具体表现为阻液件5的口径在从上至下的方向上呈渐缩状。对应地，阻液件5的下端开口的口径小于其上端开口的口径。

阻液件5的上端开口的尺寸与防晃管3管内直径适配，由此阻液件5的上端周缘与防晃管3内壁适配贴合，其贴合处能够满焊一圈。如此，整个阻液件5在管内悬空。

阻液件5外周与防晃管3内壁之间存在间隙，由于间隙的顶部被阻液件5密封住，间隙内能够存储有气体以形成取压空间51。取压空间51的上方具有气体形成气室511，气室511由于气体不溶于水得以够隔离液体。当取压端23位于阻液件5外壁左侧时，取压空间51能够确保取压端23的上端开口一直处于气室511内，能够防止液体进入液相取压管21内形成压力波动，影响液位计2的正常使用。不仅如此，由于取压空间51的存在，取压端23所在液面的宽度进一步地减小了，由此减小了液体晃动对于液位计2准确测量的影响。

值得注意的是，阻液件5的下端近似尖端，自然尖端的开口较小，以形成了一引流口52。引流口52的作用在于：除了便于引导液体进入，还能防止杂质进入管内而堵塞引流口52。该引流口52的口径大于防晃管3的进液孔31的直径；而且引流口52的高度应当低于进液孔31的高度，或者引流口52与进液孔31位于同一高度上也可。

在实际使用过程如充装过程中，下述液体的流动方向以箭头标示，罐内液体首先从进液孔31流进防晃管3内，管内的液位开始升高，一旦液位高于引流口52，液体会绕开取压空间51而仅通过引流口52而进入阻液件5内部，然后在防晃管3内逐渐上升以建立液位。

而在船舶运输的过程中，由于罐内液体处于自由状态，一旦船舶突然处于较大倾角时，液体会瞬间发生改变。但防晃管3内的液体需向下依次通过引流口52及进液孔31，而缓慢排至罐内以达到平衡，从而减小船舶瞬间变化对液位的影响，保证了液位显示的稳定性。

在本实施例中，阻液件5为呈倒锥状的中空壳体。在其他具体实施例中，譬如阻液件5还可以为呈弧形的板件，该板件的下端与罐内底部焊接固定，板件的弧形开口朝向进液孔31，而取压端23背对于板件，避免了来自进液孔31的液体冲击。

值得说明的是，本实施例提供的液体储罐100主要应用于船舶上，但是考虑到防晃管3能够克服液体充装时引起的显示晃动，因此上述液体储罐100还可以应用于陆地用低温储罐上。

综上所述，本实用新型提供的一种液体储罐100至少具有如下优点和积极效果：

该液体储罐100对关于其液位计2的液相工艺管道结构进行了改进，具体增设了能够防止液位计2取压处的液面大幅度晃动的防晃管3和阻液件5，从而避免液位计2的显示晃动，使得液位计2能够测量准确、读数准确，以保证罐体的正常充装和使用。

首先，防晃管3呈中空设置，并对应罩设于取压口15处。防晃管3将取压口15与管外的液体进行了隔离，为取压口15抵挡住了来自管外四周液体晃动产生的冲击，避免了取压口15处的液面的晃动，由此避免了取压口15处液面因晃动引起的压力瞬变。如此，当液位计2的液相取压管21的取压端23能够经取压口15伸入防晃管3内部，便获得了防晃管3提供的防晃保护作用。而且防晃管3的进液孔31开设于背对液相口13的一侧管壁上，以此避免了在充装过程中的液体的直接冲击。

然后，阻液件5设于防晃管3内，其能够进一步地防止进入防晃管3内部的液体引起的晃动。具体地，阻液件5位于取压端23和进液孔31之间，以将取压端23和进液孔31隔开。阻液件5能够抵挡并减弱来自进液孔31的液体的冲击，以减小背面的取压端23液面晃动幅度，使得取压端23能够获取准确的测量数值，最终液位计2的液位数值处于稳定显示状态。上述的液体储罐100通过罐内设置的防晃管3和阻液件5，能够防止在罐体在充装、使用及运输过程中的产生的液位计2显示晃动的情况，使得液位显示准确，便于液罐的实时监控，保证了液罐的正常充装和使用，提高了液罐充装和使用的效率。

液体储罐的第二实施例

请参照图4，本实施例不同于第一个实施例的是：阻液件5为中空筒体结构，阻液件5和防晃管3呈双层罩设在取压口15处，进而为取压端23提供了抵挡液体晃动的双重保护。

具体地，阻液件5为中空筒体，其上下两端具有开口。阻液件5的下端围绕取压口15并固设于罐内底部。阻液件5的周壁还可以开设有多个通孔53，使得罩内的液体与管内液体相互流动，防止罩内液体积留。液相取压管

21的取压端23能够经取压口15伸入阻液件5内，阻液件5进一步地将取压口15与流进管内的液体进行了隔离，能够为取压端23抵挡住来自管内四周液体晃动产生的冲击，保持了罩内的取压端23的液面稳定，避免了取压端23晃动造成的液位显示晃动。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种液体储罐，其特征在于，包括：

罐体本体，其内用于储存液体；所述罐体本体的底部间隔开设有用于进液的液相口和供液位测量取压的取压口；

防晃管，竖立于所述罐体本体内，其下端固定设于罐体本体内壁底部并将所述取压口围绕，其上端位于所述罐体本体的气相空间内；所述防晃管背对所述液相口的一侧管壁底部上开设有进液孔；

液位计，其具有液相取压管；所述液相取压管的取压端经所述取压口伸入防晃管内；

阻液件，其内置于所述防晃管内并靠近所述取压端；所述阻液件位于所述取压端和所述进液孔之间，以将取压端和进液孔隔开。

2.根据权利要求1所述的液体储罐，其特征在于：

所述阻液件为中空壳体，其上下两端具有开口；

所述阻液件的上端周缘与所述防晃管的内周壁适配贴合并密封连接；所述阻液件外周壁与所述防晃管底部内壁之间形成取压空间；所述取压空间的上方具有气室；

所述取压端位于所述取压空间内，并与所述气室相通。

3.根据权利要求2所述的液体储罐，其特征在于：

所述取压端与所述进液孔分列于所述防晃管周向上的相对两侧。

4.根据权利要求2所述的液体储罐，其特征在于：

所述阻液件呈倒锥状，其口径在从上至下的方向上呈渐缩状；

所述阻液件的下端开口的口径小于其上端开口的口径。

5.根据权利要求4所述的液体储罐，其特征在于：

所述阻液件的下端开口的口径大于所述进液孔的直径。

6.根据权利要求4所述的液体储罐，其特征在于：

所述阻液件的下端开口的位置不高于所述进液孔的位置。

7.根据权利要求4所述的液体储罐，其特征在于：

所述阻液件的下端呈尖端状，其下端开口形成引流口。

8.根据权利要求1所述的液体储罐，其特征在于：

还包括设于罐体本体内壁顶部的套筒；

所述套筒位于罐体本体内部的气相空间；所述套筒的上端与内壁连接固定，其下端具有开口以供所述防晃管伸入；所述套筒与防晃管为间隙配合。

9.根据权利要求8所述的液体储罐，其特征在于：

所述液位计具有气相取压管；

所述气相取压管的取压端伸入所述防晃管内，以与所述气相空间连通。

10.根据权利要求1所述的液体储罐，其特征在于：

所述阻液件为中空壳体，其上下两端具有开口；所述阻液件的下端周缘围绕取压口并与罐体本体内壁底部连接固定；所述阻液件的周壁开设有通孔；

所述取压端能够经所述取压口伸入阻液件内部。

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