CN210434437U - 一种药物生产用原料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药物生产用原料混合装置，包括底座，所述底座的上侧固定设置有平行分布的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有主轴，所述主轴的其中一端通过传动机构由电机驱动，所述主轴上沿其轴线方向设置有两个以上混合壳体，两个所述支撑板之间设置有用于对混合壳体进行支撑滚动的转动支撑部件；所述混合壳体的外形呈空心的球体形状，所述混合壳体的中部位置设置有与所述主轴共中轴线的套筒，通过主轴带动其外侧设置有的多个混合壳体转动，从而可以实现对多种药物配方所需原料进行混合，卡接套环和十字卡头配合，实现混合壳体与主轴之间的卡接和分离，从而可以根据需要选择混合壳体的使用数量，操作使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及药物生产技术领域，具体涉及一种药物生产用原料混合装置。
背景技术
在药物的制备过程中，需使用混合设备将药物配方涉及的不同原料药的粉末进行充分混合，从而方便实现后序的药物制备加工，但现有混合装置无法实现对多种药物配方所需原料进行混合，无法根据需要选择混合壳体数量，操作使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种药物生产用原料混合装置，具有可以实现对多种药物配方所需原料进行混合，可以根据需要选择混合壳体数量，操作使用方便等优点，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种药物生产用原料混合装置，包括底座，所述底座的上侧固定设置有平行分布的两个支撑板，两个所述支撑板之间转动设置有主轴，所述主轴的其中一端通过传动机构由电机驱动，所述主轴上沿其轴线方向设置有两个以上混合壳体，两个所述支撑板之间设置有用于对混合壳体进行支撑滚动的转动支撑部件；
所述混合壳体的外形呈空心的球体形状，所述混合壳体的中部位置设置有与所述主轴共中轴线的套筒，所述套筒的两端开口，所述套筒的内侧壁固定设置有卡接套环，所述主轴的外侧设置有与所述混合壳体一一对应的十字卡头，所述卡接套环的内侧开设有与所述十字卡头配合的十字通槽。
作为优选，所述混合壳体的一侧开口，且开口处螺纹连接有密封盖板，所述密封盖板的外侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有握把。
作为优选，所述混合壳体上设置有把手。
作为优选，所述转动支撑部件设置有两个，这两个转动支撑部件设置在所述混合壳体下方且分布于主轴的两侧。
作为优选，所述转动支撑部件包括支撑辊，所述支撑辊的中间配合连接有转轴，所述转轴的两端分别通过轴承与所述支撑板转动连接。
作为优选，所述传动机构包括第一带轮、皮带和第二带轮，所述第一带轮的轴端与所述主轴的轴端固定连接，所述第二带轮的轴端与所述电机的输出轴端固定连接，所述第一带轮、和所述第二带轮之间通过皮带配合连接。
作为优选，所述底座上设置有用于对混合后原料进行接料的接料桶。
作为优选，所述底座上开设有若干个安装孔。
有益效果在于：通过主轴带动其外侧设置有的多个混合壳体转动，从而可以实现对多种药物配方所需原料进行混合，卡接套环和十字卡头配合，实现混合壳体与主轴之间的卡接和分离，从而可以根据需要选择混合壳体的使用数量，操作使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型图1的右视图；
图3是本实用新型图1的A-A剖面图；
图4是本实用新型图2的B-B剖面图；
图5是本实用新型图1的立体结构图。
附图标记说明如下：1、底座；2、接料桶；3、安装孔；4、支撑板；5、混合壳体；6、主轴；7、转动支撑部件；7a、转轴；7b、支撑辊；8、传动机构；8a、第一带轮；8b、皮带；8c、第二带轮；9、卡接套环；10、密封盖板；11、十字卡头；12、套筒；13、握把；14、把手；15、电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种药物生产用原料混合装置，包括底座1，底座1的上侧固定设置有平行分布的两个支撑板4，两个支撑板4之间转动设置有主轴6，主轴6的其中一端通过传动机构8由电机15驱动，主轴6上沿其轴线方向设置有两个以上混合壳体5，两个支撑板4之间设置有用于对混合壳体5进行支撑滚动的转动支撑部件7；
混合壳体5的外形呈空心的球体形状，混合壳体5的中部位置设置有与主轴6共中轴线的套筒12，套筒12的两端开口，套筒12的内侧壁固定设置有卡接套环9，主轴6的外侧设置有与混合壳体5一一对应的十字卡头11，卡接套环9的内侧开设有与十字卡头11配合的十字通槽。
混合壳体5的一侧开口，且开口处螺纹连接有密封盖板10，密封盖板10的外侧开设有凹槽，凹槽内设置有握把13。
混合壳体5上设置有把手14。方便使用者推动混合壳体5沿着主轴6的方向移动。
转动支撑部件7设置有两个，这两个转动支撑部件7设置在混合壳体5下方且分布于主轴6的两侧。用于实现对混合壳体5的支撑滚动，且便于对混合壳体5沿着主轴6的轴线方向移动，且可以实现对混合壳体5的支撑分离。
转动支撑部件7包括支撑辊7b，支撑辊7b的中间配合连接有转轴7a，转轴7a的两端分别通过轴承与支撑板4转动连接。
传动机构8包括第一带轮8a、皮带8b和第二带轮8c，第一带轮8a的轴端与主轴6的轴端固定连接，第二带轮8c的轴端与电机15的输出轴端固定连接，第一带轮8a、和第二带轮8c之间通过皮带8b配合连接。
底座1上设置有用于对混合后原料进行接料的接料桶2。
底座1上开设有若干个安装孔3。方便实现对底座1的安装固定。
采用上述结构，将药物生产用原料置于混合壳体5内，电机15的输出轴转动通过传动机构8带动主轴6转动，主轴6转动带动外侧设置有的十字卡头11转动，十字卡头11转动带动配合连接的卡接套环9转动，卡接套环9转动带动混合壳体5转动，混合壳体5转动对内部的药物生产用原料进行混合搅拌；
沿着主轴6的轴线方向推动混合壳体5移动，使卡接套环9与十字卡头11分离，从而使混合壳体5和主轴6脱离，使得可以选择根据需要选取其中一个、两个、或者三个以上混合壳体5转动。
本实用新型有益效果在于：通过主轴6带动其外侧设置有的多个混合壳体5转动，从而可以实现对多种药物配方所需原料进行混合，卡接套环9和十字卡头11配合，实现混合壳体5与主轴6之间的卡接和分离，从而可以根据需要选择混合壳体的使用数量，操作使用方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种药物生产用原料混合装置,其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上侧固定设置有平行分布的两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)之间转动设置有主轴(6)，所述主轴(6)的其中一端通过传动机构(8)由电机(15)驱动，所述主轴(6)上沿其轴线方向设置有两个以上混合壳体(5)，两个所述支撑板(4)之间设置有用于对混合壳体(5)进行支撑滚动的转动支撑部件(7)；
所述混合壳体(5)的外形呈空心的球体形状，所述混合壳体(5)的中部位置设置有与所述主轴(6)共中轴线的套筒(12)，所述套筒(12)的两端开口，所述套筒(12)的内侧壁固定设置有卡接套环(9)，所述主轴(6)的外侧设置有与所述混合壳体(5)一一对应的十字卡头(11)，所述卡接套环(9)的内侧开设有与所述十字卡头(11)配合的十字通槽。
2.根据权利要求1所述一种药物生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合壳体(5)的一侧开口，且开口处螺纹连接有密封盖板(10)，所述密封盖板(10)的外侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有握把(13)。
3.根据权利要求1所述一种药物生产用原料混合装置，其特征在于：所述混合壳体(5)上设置有把手(14)。
4.根据权利要求1所述一种药物生产用原料混合装置，其特征在于：所述转动支撑部件(7)设置有两个，这两个转动支撑部件(7)设置在所述混合壳体(5)下方且分布于主轴(6)的两侧。
5.根据权利要求4所述一种药物生产用原料混合装置，其特征在于：所述转动支撑部件(7)包括支撑辊(7b)，所述支撑辊(7b)的中间配合连接有转轴(7a)，所述转轴(7a)的两端分别通过轴承与所述支撑板(4)转动连接。
6.根据权利要求4所述一种药物生产用原料混合装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括第一带轮(8a)、皮带(8b)和第二带轮(8c)，所述第一带轮(8a)的轴端与所述主轴(6)的轴端固定连接，所述第二带轮(8c)的轴端与所述电机(15)的输出轴端固定连接，所述第一带轮(8a)、和所述第二带轮(8c)之间通过皮带(8b)配合连接。
7.根据权利要求1所述一种药物生产用原料混合装置，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于对混合后原料进行接料的接料桶(2)。
8.根据权利要求1所述一种药物生产用原料混合装置，其特征在于：所述底座(1)上开设有若干个安装孔(3)。
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| CN201921300119.5U CN210434437U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种药物生产用原料混合装置 |
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2019
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