CN210431040U - 电机转子、电机及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机转子、电机及压缩机，该电机转子包括转子铁芯，所述转子铁芯由多个转子冲片层叠形成，所述转子冲片上设有磁铁槽，所述磁铁槽用于放置磁铁，所述磁铁槽的至少一侧设有至少一个散热槽，所述散热槽与所述磁铁槽相贯通；以及设于所述转子铁芯两端的挡板，所述挡板上设有第一通孔；所述散热槽的两端分别与所述挡板上的第一通孔相连通形成贯通所述电机转子的散热气道，至少部分所述磁铁槽的表面露出于所述散热气道中；本实用新型可以将电机转子运行过程中磁铁产生的热量及时带出，降低了磁铁的温度升高幅度，提高了压缩机运转过程的稳定性和可靠性。

Description

电机转子、电机及压缩机

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，具体地说，涉及一种电机转子、电机及压缩机。

背景技术

变频压缩机中电机转子在运转过程中，内部的磁铁由于存在涡流损耗，磁铁会产生热量，造成磁铁的温度升高，若磁铁温度升高幅度过大，会使磁铁的磁性能下降，从而进一步影响电机的性能和可靠性。而当前变频压缩机转子磁铁并没有相应的散热结构，难以快速将磁铁产生的热量带出。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种电机转子、电机及压缩机，将电机转子运转过程中磁铁产生的热量及时带出，提高压缩机运转可靠性。

根据本实用新型的一个方面，提供一种电机转子，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯由多个转子冲片层叠形成，所述转子冲片上设有用于放置磁铁的磁铁槽，所述磁铁槽的至少一侧设有至少一散热槽，所述散热槽与所述磁铁槽相贯通；

以及设于所述转子铁芯两端的挡板，所述挡板上设有第一通孔；所述散热槽的两端分别与所述挡板上的第一通孔相连通形成贯通所述电机转子的散热气道，至少部分所述磁铁槽的表面露出于所述散热气道中。

优选地，所述电机转子还包括平衡块，所述平衡块包括第一平衡块和第二平衡块，所述挡板包括分别设于所述转子铁芯两端的第一挡板和第二挡板，所述第一平衡块位于所述第一挡板背离所述转子铁芯的一端，所述第二平衡块位于所述第二挡板背离所述转子铁芯的一端；

所述平衡块上开设有第二通孔，所述散热槽的两端分别依次与所述第一通孔以及所述第二通孔相连通，形成所述散热气道。

优选地，所述散热槽的开口的宽度为d₁，所述磁铁槽沿第一方向的最大长度为D，d₁和D满足：1/20≤d₁/D≤1/3，且d₁≥2mm；所述第一方向为所述转子冲片所在平面上垂直于所述转子冲片的径向的方向。

优选地，所述散热槽的横截面沿所述转子铁芯径向方向的最大长度为 h，则h满足：h≥1mm。

优选地，与一所述磁铁槽相贯通的所述散热槽具有多个，且多个所述散热槽的开口的宽度之和为d₁。

优选地，所述散热槽、所述第一通孔以及所述第二通孔在所述挡板所在平面上的投影图案重合。

优选地，位于所述转子铁芯一端的所述平衡块与所述挡板为一体成型的结构。

优选地，所述平衡块、所述挡板与所述转子铁芯的外轮廓在所述挡板所在平面上的投影图案重合，所述第一通孔为半圆形、方形、半椭圆形或者半腰型，所述磁铁槽的横截面为一条形或瓦形图案。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电机，包括上述任一项所述的电机转子。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压缩机，包括上述电机。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

本实用新型提供的电机转子、电机及压缩机通过在电机转子的转子铁芯上设有与磁铁槽相贯通的散热槽，并分别在挡板和平衡块上与该散热槽的对应位置上开设第一通孔和第二通孔，从而形成了一贯通电机转子首尾两端的散热气道，压缩机运行过程中会有制冷剂流经该散热气道，实现了将电机转子运行过程中磁铁产生的热量及时带出，降低了磁铁的温度升高幅度，提高了压缩机运转过程的稳定性和可靠性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种电机转子的***图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1中电机转子的侧视图；

图4为电机转子中转子铁芯中的转子冲片截面示意图；

图5为上述电机转子中一体成型的挡板和平衡块的侧视图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、材料、装置等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免模糊本公开的各方面。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”、“具有”以及“设有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

图1为本实施例公开的一种电机转子的***图，图2为图1的局部放大示意图，图3为图1电机转子的侧视图，如图1和图2所示，本实施例公开了一种电机转子，该电机转子包括转子铁芯101、挡板以及平衡块。其中，挡板包含有第一挡板102和第二挡板103，平衡块包含有第一平衡块104和第二平衡块105。第一挡板102和第二挡板103分别位于转子铁芯101的两端，第一平衡块104位于第一挡板102背离转子铁芯101的一端，第二平衡块105位于第二挡板103背离转子铁芯101的一端。

其中，平衡块、挡板与转子铁芯101的外轮廓在挡板所在平面上的投影图案重合，也即平衡块、挡板与转子铁芯101具有相同的外轮廓。挡板的外轮廓为圆形的一部分，所以该挡板表面具有圆心；上述平衡块为凸出挡板表面设置的圆环结构中的一段圆弧状。如图3所示，第一平衡块104 和第二平衡块105围绕挡板表面的圆心相对设置。第一平衡块104位于第一挡板102背离转子铁芯101一侧表面的边缘位置处，第二平衡块105位于第二挡板103背离转子铁芯101一侧表面的边缘位置处。需要说明的是，本申请对挡板和平衡块的数量以及位置均不作限定，本领域技术人员具体实施时可根据需要进行设置。

转子铁芯101由多个转子冲片111层叠形成，如图1和图4所示，上述转子冲片111上设有用于放置磁铁107的磁铁槽106，上述磁铁槽106 在多个转子冲片111层叠之后形成贯通槽，上述磁铁槽106的至少一侧设有至少一散热槽108，散热槽108与磁铁槽106相贯通。也即在转子冲片 111层叠形成转子铁芯101之后，散热槽108与磁铁槽106沿着转子铁芯 101的轴向方向相贯通。并且如图3所示，上述散热槽108连通转子铁芯 101的首尾两端。这样在压缩机运行过程中会有制冷剂流经该散热气道，将磁铁107产生的热量及时带出，有利于降低磁铁的温度升高幅度，提高电机运转的稳定性和可靠性。需要说明的是，本申请对同一个磁铁槽106 相贯通的散热槽108的数量以及位置不作限制，比如，可以在同一个磁铁槽106的同一侧设置多个散热槽108，也可以在同一个磁铁槽106的两侧各设置至少一个散热槽108等。若设置多个散热槽108，虽然增加了散热性能，但是可能影响电机的电磁性能，且同时增加了散热槽的加工工艺难度，因为不同的电机大小，需要不同的散热槽数量，若散热量数量过多，会影响电机的电磁性能；所以本领域技术人员具体实施时可根据电机的大小，即转子外径大小进行设置。如图4所示，本实施例中的每个磁铁槽 106一侧设置了一个散热槽108。

如图1和图5所示，上述挡板上设有第一通孔109；上述散热槽108 的两端分别与上述挡板上的第一通孔109相连通形成贯通上述电机转子的散热气道，至少部分上述磁铁槽106的表面露出于上述散热气道中。这样磁铁107产生的热量可通过该散热气道快速导出，有利于降低磁铁的温度升高幅度。

作为优选实施例，如图5所示，上述平衡块上开设有第二通孔110，上述散热槽108的两端分别依次与上述第一通孔109以及上述第二通孔 110相连通，形成上述散热气道。

如图5所示，本实施例中，挡板与平衡块为一体成型，具体来说，即位于转子铁芯101一端的第一挡板102与第一平衡块104一体成型，位于转子铁芯101另一端的第二挡板103与第二平衡块105一体成型。这样可以节省模具开设成本，装配效率高，进而可以降低工厂的生产成本。在其他实施例中挡板与平衡块也可以为分离式设计，本申请对此不作限定，在具体实施时可根据需要进行设置。

如图4所示，本实施例中，上述转子铁芯101中转子冲片111上还设有铆钉孔112，上述铆钉孔112位于转子冲片111的轴孔的径向外侧。在转子冲片111层叠形成转子铁芯101时，上层转子冲片111的铆钉孔112 与下层转子冲片111的铆钉孔112对齐。如图1和图2所示，上述电机转子还包括铆钉113，本实施例中的挡板上和平衡块上均设有铆钉孔112，在电机转子装配过程中，铆钉113依次穿过第一平衡块104、第一挡板102、转子铁芯101、第二挡板103以及第二平衡块105上的铆钉孔112，经工装压接铆紧固定，安装后电机转子稳定可靠，可以进一步保证压缩机运行可靠性。

需要说明的是，本申请对散热槽108的数量以及横截面形状，对第一通孔109以及第二通孔110的数量以及形状，均不作限定，本领域的技术人员在具体实施时可根据工艺生产能力以及实际需求进行设置。

如图4所示，上述散热槽108的开口的宽度为d₁，上述磁铁槽106 沿第一方向上的最大长度为D，d₁和D满足：1/20≤d₁/D≤1/3，且 d₁≥2mm；上述第一方向为在转子冲片所在平面上与该转子冲片的径向方向相垂直的方向。这样可以保证该散热槽108在电机运转时具有较佳的散热性能。其中，若与一上述磁铁槽106相贯通的上述散热槽108具有多个，那么d₁就为多个散热槽108的开口的宽度的和。上述散热槽108的横截面沿上述转子铁芯101径向方向的最大长度为h，则h满足：h≥1mm。这样可以保证散热槽横截面具有足够的通流面积，实现对磁铁107的有效散热，同时保证电机的电磁性能稳定，不受到影响。

本实施例中，上述散热槽108、上述第一通孔109以及上述第二通孔 110在上述挡板所在平面上的投影图案重合，这样可以形成贯通的散热气道，有利于磁铁热量散出过程更加通畅。

本实施例中，上述平衡块的外缘半径与上述挡板表面圆形的半径相等，上述平衡块的外缘与上述挡板的外圆周面相平齐；上述第一通孔109为半圆形、方形、半椭圆形或者半腰型，第一通孔109与上述第二通孔110的形貌特征相同。上述磁铁槽106的横截面为条形或瓦形图案。需要说明的是，本申请对此均不作限定，具体实施时可根据需要进行设置。

自上述转子冲片111的边缘向内凹陷形成多个等间隔分布的隔磁槽 114，相邻的两个隔磁槽114之间布置有一上述磁铁槽106，上述隔磁槽 114与上述磁铁槽106之间沿上述磁铁槽106延展方向的间距为d₂，且 0.4mm≤d₂≤0.7mm。基于空气磁阻大于铁芯磁阻的原理，该隔磁槽114 的设置可以增加磁阻，减少磁短路，提高电机转子的输出功率；磁隙凹口可以均衡磁力线分布密度，抑制磁力线的局部富集，降低电机转子的转矩脉动幅度，平滑转矩波动。

本实施例还提供了一种电机，该电机包含上述实施例中的电机转子。

本实施例还提供了一种压缩机，该压缩机包含上述电机。

综上，本实用新型的电机转子、电机及压缩机至少具有如下优势：

本实施例公开的电机转子、电机及压缩机通过在电机转子的转子铁芯上设有与磁铁槽相贯通的散热槽，并分别在挡板和平衡块上与该散热槽的对应位置上开设第一通孔和第二通孔，从而形成了一贯通电机转子首尾两端的散热气道，压缩机运行过程中会有制冷剂流经该散热气道，实现了将电机转子运行过程中磁铁产生的热量及时带出，降低了磁铁的温度升高幅度，提高了压缩机运转过程的稳定性和可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或者多个实施例或者示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机转子，其特征在于，包括：

转子铁芯(101)，所述转子铁芯(101)由多个转子冲片(111)层叠形成，所述转子冲片(111)上设有用于放置磁铁(107)的磁铁槽(106)，所述磁铁槽(106)的至少一侧设有至少一散热槽(108)，所述散热槽(108)与所述磁铁槽(106)相贯通；

以及设于所述转子铁芯(101)两端的挡板，所述挡板上设有第一通孔(109)；所述散热槽(108)的两端分别与所述挡板上的第一通孔(109)相连通形成贯通所述电机转子的散热气道，至少部分所述磁铁槽(106)的表面露出于所述散热气道中。

2.如权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于，所述电机转子还包括平衡块，所述平衡块包括第一平衡块(104)和第二平衡块(105)，所述挡板包括分别设于所述转子铁芯(101)两端的第一挡板(102)和第二挡板(103)，所述第一平衡块(104)位于所述第一挡板(102)背离所述转子铁芯(101)的一端，所述第二平衡块(105)位于所述第二挡板(103)背离所述转子铁芯(101)的一端；

所述平衡块上开设有第二通孔(110)，所述散热槽(108)的两端分别依次与所述第一通孔(109)以及所述第二通孔(110)相连通，形成所述散热气道。

3.如权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于，所述散热槽(108)的开口的宽度为d₁，所述磁铁槽(106)沿第一方向的最大长度为D，d₁和D满足：1/20≤d₁/D≤1/3，且d₁≥2mm；所述第一方向为所述转子冲片所在平面上垂直于所述转子冲片的径向的方向。

4.如权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于，所述散热槽(108)的横截面沿所述转子铁芯(101)径向方向的最大长度为h，则h满足：h≥1mm。

5.如权利要求3所述的一种电机转子，其特征在于，与一所述磁铁槽(106)相贯通的所述散热槽(108)具有多个，且多个所述散热槽(108)的开口的宽度之和为d₁。

6.如权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于，所述散热槽(108)、所述第一通孔(109)以及所述第二通孔(110)在所述挡板所在平面上的投影图案重合。

7.如权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于，位于所述转子铁芯(101)一端的所述平衡块与所述挡板为一体成型的结构。

8.如权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于，所述平衡块、所述挡板与所述转子铁芯(101)的外轮廓在所述挡板所在平面上的投影图案重合，所述第一通孔(109)为半圆形、方形、半椭圆形或者半腰型，所述磁铁槽(106)的横截面为一条形或瓦形图案。

9.一种电机，其特征在于，包含如权利要求1至8中任一项所述的电机转子。

10.一种压缩机，其特征在于，包括权利要求9所述的电机。

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