CN2104216U - 纯氧曝气废水处理新工艺装置 - Google Patents
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Abstract
一种废水处理工艺装置,适用于各种有机废水处
理。本工艺装置的特点是曝气与生化反应分别在充
氧器、生化反应池两个独立的设备中进行。该充氧器
结构简单、溶气效率高、安全可靠,并可使废水中溶解
氧达40~80毫克/升,生化反应池内活性污泥浓度
为4~8克/升。BOD去除率大于90%,氧的利用
率可达100%。处理后的废水,一部分循环使用,其
余部分经沉淀后即可达到污水排放标准。
Description
本实用新型涉及一种环境保护领域中废水处理技术。适用于化工、食品、轻工、石油加工、印染及市政生活污水等有机废水的处理。
活性污泥法是传统的废水处理技术。通常用空气曝气以供给微生物活动所需的氧。由于空气中氧的分压低,水中溶解氧浓度也低,因此氧的供应及传递是生化处理过程主要限制因素。
近年来环境保护领域,采用纯氧曝气废水处理技术,该技术的特点是能够增加氧的分压,改善传质,以获得较高的溶解氧,在高溶解氧(>6毫克/升)情况下,微生物的活性得到提高,使废水处理得到强化,因此,纯氧曝气废水处理技术是当今受人瞩目的新技术。
美国联合碳化物公司(U、C、C、)1966年开发了UNOX纯氧曝气技术,其曝气池为密闭结构,隔成4~5个小室,废水从下部依次通过各室;池的上部通入氧气。每个小室装有一台表面曝气机,使氧气溶于水中。该工艺设备结构复杂,表面曝气机是根据需要特殊设计的,可将氧气分散成细微泡,使之迅速溶于水中,因此供氧速率高,废水含有较高的溶解氧。曝气池中的活性污泥浓度为4~6克/升。处理后的废水经沉淀池澄清后排出,浓缩的污泥回流到曝气池。该纯氧曝气还配有工艺参数的自动监测和调控***,可对水温、流量、水中溶解氧、污泥回流量等实行自动测定,通过计算机显示,对供氧量、曝气机的转速实行自控。现有技术所用的表面曝气机结构是很复杂的,其加工精度要求也很高。当废水中含有纤维类物质时易缠绕在表面曝气机的叶片上,造成无法正常曝气。现有技术工艺设备中的曝气池采用密闭结构,废水中易挥发的有机物与氧可形成易燃易爆混合物,为保证安全操作,须安装一套防爆自动监测控制***。因该技术的尾气是连续放空的,氧的利用率最高只有90%。
本实用新型旨在提供一种全新的纯氧曝气技术,其特点是曝气与生化反应分别在充氧器和反应池两个设备中进行,可不用表面曝气机,因此解决了精密曝气机的制作困难。本技术中的充氧器是独立的装置,可置于生化反应池之外,能够使氧气溶于废水中;其另一特点生化反应池是敞开的,可将传统活性污泥法的曝气装置改造成本技术所提供的工艺装置,即利用原有曝气池改造为生化反应池,对现有装置的改进具有实际意义。
以下提供的附图1为纯氧曝气废水处理工艺装置主要设备及工艺流程示意图。
下面结合附图作进一步说明。
将待处理的废水首先流至混合池(1),使废水与回流污泥及循环水混合。通过输送泵(2)将混合的废水送入充氧器(3)。废水在充氧器内只需停留0.5~2.0分钟即可达到40~80毫克/升溶解氧,然后通过分布器(4)从底部进入生化反应池(5)。生化反应池内的活性污泥浓度可达到4~6克/升,由下而上废水中的有机物在活性污泥作用下降解,溶解氧被消耗,出水的溶解氧降至1~2毫克/升。排出的水一部分作为循环水(7)回流至混合池(1),另一部分进入沉淀池(6),经沉淀澄清后排出。沉淀浓缩的污泥经回流污泥***(8)回流至混合池(1)。根据工艺需要调节出口阀(9)来控制充氧器(3)的操作压力,一般控制在0.02~0.5MPa。氧气的供应可由控制仪表(10)实行自控。由控制***(11)自动调整循环水量,可保证废水处理在最佳工艺条件下运行。
本实用新型工艺装置中的充氧器(3),可采用现有技术制造成射流式、填充式、湍流剪切式,用本发明人已被批准的实用新型专利“一种高效溶气设备”(CN.216598.1)作为本发明工艺装置的充氧器,效果更佳。采用该溶气设备,使氧气全部溶解并达到饱和(或过饱和)的时间只需要几十秒钟。如果将该充氧器置于地面以下,将充分利用水的静压头,可大幅度提高充氧动力效率。这种密闭结构的充氧器,其优点是无机械传动设备,无机械摩擦、不加润滑剂、不加填料,安全可靠,不需要安装阻燃防爆等设备,还解决了废水中因含有纤维类物质致使缠绕堵塞等问题,因此,维修保养很方便。
回流的污泥是在进入生化反应池(5)之前,先通过充氧器,此时污泥的活性得以恢复和加强。解决了在充氧器内即可完成污泥活化的工艺技术。
现有传统曝气活性污泥法或UNOX工艺,曝气池内气流或机械搅拌作用强烈,池内污泥絮团有被破碎的缺点。然而,采用本工艺装置,在生化反应池内不再发生曝气,废水从下部缓慢上流,池内只有气固相;污泥浓度、有机负荷、溶解氧也自下而上逐渐降低互相匹配,构成良好的生化条件,因此不仅污泥絮团大而结实,而且溶解氧利用率可达到100%。生化反应池不须密闭。
本实用新型采用控制***(11)实施其污水回流工艺,目的在于增加氧的携带,并将回流污水与原污水混合调节水质,对于污染物浓度较高水质波动较大的污水也能达到污水排放标准(污水综合排放标准GB8978-88)。以下是达到国家排放标准的试验研究结果。
处理废水:城市综合污水
处理规模:24立方米/日
水质:进水COD200~300毫克/升
BOD150~200毫克/升
出水COD<80毫克/升
BOD<30毫克/升
COD去除率 ~75%
BOD去除率 ~90%
生化反应池污泥浓度:5.3克/升
水利停留时间:3.5小时
最高溶解氧:60毫克/升
耗氧量(每千克COD耗氧量):0.87千克
氧利用率:~100%
处理废水:化工废水
处理规模:2400立方米/日
水质: 进水COD800~1000毫克/升
BOD400~600毫克/升
出水COD<150毫克/升
BOD<60 毫克/升
COD去除率 ~80%
BOD去除率 ~90%
生化反应池污泥浓度:4.8克/升
水利停留时间:4.2小时
最高溶解氧:50毫克/升
耗氧量(每千克BOD耗氧量):0.98千克
氧利用率:~100%
Claims (3)
1、一种纯氧曝气处理废水工艺装置,主要设备包括:混合池(1)、循环水***(7)、回流污泥***(8)、输送泵(2)、充氧器(3)、分布器(4)、生化反应池(5)、沉淀池(6),其特征在于各设备要按下述工艺流程执行:废水在混合池(1)内与循环水***(7)中的循环水及回流污泥***(8)中的回流污泥相混合,用输送泵(2)将混合的废水送入充氧器(3),充氧后的废水从底部经分布器(4)由下而上进入生化反应池(5),一部分通过循环水***(7)回流至混合池(1),另一部分排至沉淀池(6)经沉淀澄清后再排放,沉淀浓缩的污泥通过回流污泥***(8)回流至混合池(1)经充氧器(3)充氧后再进入生化反应池(5)。
2、按权利要求1所述的充氧器(3),其特征在于是安置于生化反应池之外的溶气设备。
3、按权利要求1所述的生化反应池(5),其特征在于设备结构是敞开的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN91217969U CN2104216U (zh) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 纯氧曝气废水处理新工艺装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN91217969U CN2104216U (zh) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 纯氧曝气废水处理新工艺装置 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2104216U true CN2104216U (zh) | 1992-05-13 |
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ID=4925526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN91217969U Granted CN2104216U (zh) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 纯氧曝气废水处理新工艺装置 |
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---|---|
CN (1) | CN2104216U (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102992483A (zh) * | 2011-09-15 | 2013-03-27 | 林德股份公司 | 纸张或纸板生产中水和纸浆的氧处理 |
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CN105540996A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-05-04 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 一种煤气化废水处理方法及处理*** |
-
1991
- 1991-07-05 CN CN91217969U patent/CN2104216U/zh active Granted
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