CN210420712U - 一种制浆用揉磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制浆用揉磨机，包括壳体和两个固定柱，壳体内部固定设置有圆柱形筒体，固定柱上固定设置有轴承座，两个轴承座之间设置有转动轴，转动轴贯穿壳体和筒体，转动轴的一端固定连接减速器，减速器固定连接电机；筒体的内部空间分为进料区、揉解磨浆区和挤压洗涤区，进料区对应的筒体上开有进料口，进料口正对的壳体上设置有加料口；壳体顶部上设置有高压进液口和洗涤高压进水口，壳体的底部设置有出浆口和出液口，出浆口和出液口之间设置有隔板，出浆口所对应的转动轴上固定安装有卸料叶片。本实用新型将挤浆机和磨浆机很好的结合，使之成为一体，实现原料挤压揉解和磨浆在同一设备中完成，进而节省时间且降低能耗和成本。

Description

一种制浆用揉磨机

技术领域

本实用新型属于制浆设备领域，尤其是涉及一种制浆用揉磨机。

背景技术

传统的纸浆挤压揉解及磨浆工段是分开进行的，使植物纤维分离，分丝帚化，进而形成纸浆。但是两种设备是独立存在的，随着对造纸工业设备连续化、一体化的要求深入，这种分开的挤浆机及磨浆机需要进一步整合和提高。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种制浆用揉磨机，进而将挤浆机和磨浆机很好的结合，使之成为一体，实现原料挤压揉解和磨浆在同一设备中完成，进而节省时间且降低能耗和成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制浆用揉磨机，包括壳体和两个固定柱，所述壳体内部固定设置有圆柱形筒体，两个所述固定柱平行设置，且所述壳***于两个所述固定柱中间且与所述固定柱固定连接，所述固定柱上固定设置有轴承座，两个所述轴承座之间设置有转动轴，所述转动轴贯穿所述轴承座且与所述轴承座转动连接，所述转动轴贯穿所述壳体且贯穿所述筒体，所述转动轴的一端固定连接减速器的输出轴，所述减速器固定连接电机的输出轴；所述筒体的内部空间分为进料区、揉解磨浆区和挤压洗涤区，所述进料区对应的筒体上开有进料口，所述进料口正对的壳体上设置有加料口；所述壳体顶部上设置有高压进液口和洗涤高压进水口，所述壳体的底部设置有出浆口和出液口，所述出浆口和出液口之间设置有隔板，所述出浆口所对应的转动轴上固定安装有卸料叶片。

进一步地，所述进料区所对应的转动轴上固定设置有进料螺旋片。

进一步地，所述揉解磨浆区包括正压螺旋区、反压螺旋区和磨浆区，所述正压螺旋区和反压螺旋区对应的转动轴上分别固定安装有正压螺旋片和反压螺旋片，所述磨浆区对应的转动轴上固定安装有磨浆辊。

进一步地，所述正压螺旋片和反压螺旋片在安装固定时其螺旋片的旋向相反。

进一步地，所述揉解磨浆区设置有两个，且两个所述揉解磨浆区之间留有间隙，所述间隙对应的筒体上设置有多个高压加液孔，所述高压加液孔与所述高压进液口位置上下对应。

进一步地，所述挤压洗涤区所对应的转动轴上固定装有挤压洗涤螺旋片，所述挤压洗涤区所对应的筒体上开有多个洗涤加液孔，所述洗涤加液孔与所述洗涤高压进水口位置上下对应。

进一步地，所述隔板位于筒体的下方，且与所述筒体末端的端面相平行。

进一步地，所述出浆口处设置有阀门，所述出浆口上侧壳体上设置有透明观察窗。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、将挤浆机和磨浆机很好的结合为一体，实现了原料挤压揉解和磨浆在同一设备中完成；

2、与传统的制浆装置相比，缩短了制浆流程，大幅度降低能耗和运行成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种制浆用揉磨机的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种制浆用揉磨机的筒体内部结构的示意图；

图中：1-壳体，2-固定柱，3-筒体，4-轴承座，5-转动轴，6-减速器， 7-电机，8-进料区，9-揉解磨浆区，10-挤压洗涤区，11-进料口，12-加料口，13-高压进液口，14-洗涤高压进水口，15-出浆口，16-出液口，17-隔板，18-正压螺旋片，19-反压螺旋片，20-磨浆辊，21-进料螺旋片，22-挤压洗涤螺旋片，23-卸料叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1、图2所示，一种制浆用揉磨机，包括壳体1和两个固定柱2，所述壳体1内部固定设置有圆柱形筒体3，两个所述固定柱2平行设置，且所述壳体1位于两个所述固定柱2中间且与所述固定柱2固定连接，所述固定柱2上固定设置有轴承座4，两个所述轴承座4之间设置有转动轴5，所述转动轴5贯穿所述轴承座4且与所述轴承座4转动连接，所述转动轴5贯穿所述壳体1且贯穿所述筒体3，所述转动轴5的一端固定连接减速器6的输出轴，所述减速器6固定连接电机7的输出轴；所述筒体3的内部空间分为进料区8、揉解磨浆区9和挤压洗涤区10，所述进料区8对应的筒体3上开有进料口11，所述进料口11正对的壳体1上设置有加料口12；所述壳体 1顶部上设置有高压进液口13和洗涤高压进水口14，所述壳体1的底部设置有出浆口15和出液口16，所述出浆口15和出液口16之间设置有隔板17，所述出浆口15所对应的转动轴5上固定安装有卸料叶片23。所述固定柱2 用来固定壳体1和安置轴承座4；筒体3为设备的工作区域，保证揉解磨浆以及洗涤时浆水不会泄漏到筒体3之外；电机7为整个设备提供动力，电机 7转动时，其输出轴带动减速器6转动，进而带动转动轴5进行转动；物料经由进料区8输入到揉解磨浆区9内进行揉解并磨浆，然后再由挤压洗涤区 10内洗涤后，最终的浆料通过筒体1进入壳体1内的底部，其中浆料沉在底部，洗涤的水在上侧，浆料由出浆口15排出，水通过隔板17由出液口 16排出。

在本实施例中，所述进料区8所对应的转动轴5上固定设置有进料螺旋片21，所述进料螺旋片21在转动轴5的转动下带动物料向内输送。

在本实施例中，所述揉解磨浆区9包括正压螺旋区、反压螺旋区和磨浆区，所述正压螺旋区和反压螺旋区对应的转动轴5上分别固定安装有正压螺旋片18和反压螺旋片19，所述磨浆区对应的转动轴3上固定安装有磨浆辊 20。所述正压螺旋片18和反压螺旋片19在安装固定时其螺旋片的旋向相反。根据需要，可以选择不同螺距的螺旋片分别作为正压螺旋片18和反压螺旋片；所述正压螺旋片18将输送过来的物料进行正压揉解，所述反压螺旋片 19将物料进行反压揉解，正压揉解和反压揉解交错进行使得物料抽丝揉解彻底，所述磨浆辊20将揉解过后的物料进行进一步磨浆。

在本实施例中，所述揉解磨浆区9设置有两个，且两个所述揉解磨浆区 9之间留有间隙，所述间隙对应的筒体3上设置有多个高压加液孔，所述高压加液孔与所述高压进液口13位置上下对应。首先，所述揉解磨浆区9 设置为两个，是为了保证物料揉搓磨浆彻底，在经过第一次揉搓磨浆后，进入第二次揉搓磨浆，为了将其中剩余未接触到的大物料进一步揉搓并磨浆；其次，当物料流过间隙时，其收到的挤压揉搓力减小，此时通过高压进液口 13和高压加液孔向筒体3内注入高压力的水，对蓬松的浆料进行充分的润湿；然后再进入下一个揉解磨浆区9内进行挤压揉搓。

在本实施例中，所述挤压洗涤区10所对应的转动轴5上固定装有挤压洗涤螺旋片22，所述挤压洗涤区10所对应的筒体3上开有多个洗涤加液孔，所述洗涤加液孔与所述洗涤高压进水口14位置上下对应。外部的洗涤水通过洗涤高压进水口14和洗涤加液孔加入到筒体3内的挤压洗涤区10内，对磨好的浆料进行进一步的洗涤，同时挤压洗涤螺旋片22可以将浆料混合均匀使其洗涤彻底，同时挤压洗涤螺旋片22挤压着浆料继续向前输送，一直到穿出筒体3进入到壳体1内进行卸料到出浆口15上侧进行沉淀。

在本实施例中，所述卸料叶片23呈圆盘形，与所述筒体3的末端相隔一段距离，所述卸料叶片23作为卸力片将过来的浆料的冲击力减小以防止浆料过度冲击壳体1的内壁而发生损坏。

在本实施例中，所述隔板17位于筒体3的下方，且与所述筒体3末端的端面相平行。隔板17可将浆料和洗涤水分离，因浆料密度大于洗涤水，故浆料下沉，当洗涤水高于隔板17时就会由出浆口15上方流到出液口16 进行排出。

在本实施例中，所述出浆口15处设置有阀门，所述出浆口15上侧壳体1上设置有透明观察窗。所述出浆口15处设置阀门，当浆料倾斜到出浆口 15的上方时，先进行沉淀，当洗涤液与浆料完全分离时，洗涤液由所述出液口16流出，则打开阀门将底下的浆料放出。可通过透明观察窗观察浆料和洗涤水的分离情况，由观察窗观察到当沉淀的浆料快要到达隔板的高度时，则打开出浆口15将底下的浆料放出即可。

本实用新型在工作时：启动电机7，电机7带动减速器6、转动轴5进行转动工作，同时转动轴5带动其上固定的进料螺旋片21、正压螺旋片18、反压螺旋片19、磨浆辊20和卸料叶片23进行转动，进而进料区8、揉解磨浆区9和挤压洗涤区10正常运行。首先，将物料由进料口11倒入，物料经由加料口12进入到筒体3内的进料区8内，物料在进料螺旋片21的作用下向内输送，进入到第一个揉解磨浆区9内，先是在揉解区内经过正压螺旋片和反压螺旋片的作用下进行挤压揉解，再经磨浆区内的磨浆辊20的作用下进行磨浆，得到初步的浆料；此后，浆料在经过第一个揉解磨浆区与第二个揉解磨浆区之间的间隙时，通过高压进液口13和高压加液孔向筒体3内加入药液，对蓬松状的浆料进行进一步的湿润，之后浆料再进入到下一个揉解磨浆区9内进行揉搓磨浆；当两次揉搓磨浆结束后，浆料进入到挤压洗涤区，外部的洗涤水经由洗涤高压进水口14和洗涤加液孔将洗涤水给灌注到挤压洗涤区10内，对内部的浆料进行洗涤；之后洗涤后的浆料由筒体3流入壳体1内，因浆料的密度大，故浆料沉于底部，洗涤水位于浆料的上侧，又因隔板17的存在，随着沉淀的增加，其上侧的洗涤水直接流入隔板17的另一侧，则洗涤水由出液口16排出，通过透明观察窗观察浆料的高度，浆料沉淀接近于隔板的高度时，则打开阀门，此时底部的浆料则由出浆口15排出，此时在出浆口15外收集浆料即可。

本实用新型将挤浆机和磨浆机完美的结合，使得原料挤压揉解和磨浆在同一设备中完成，缩短了制浆流程。大幅度降低能耗和运行成本，提高了经济效益。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种制浆用揉磨机，其特征在于：包括壳体(1)和两个固定柱(2)，所述壳体(1)内部固定设置有圆柱形筒体(3)，两个所述固定柱(2)平行设置，且所述壳体(1)位于两个所述固定柱(2)中间且与所述固定柱(2)固定连接，所述固定柱(2)上固定设置有轴承座(4)，两个所述轴承座(4)之间设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)贯穿所述轴承座(4)且与所述轴承座(4)转动连接，所述转动轴(5)贯穿所述壳体(1)且贯穿所述筒体(3)，所述转动轴(5)的一端固定连接减速器(6)的输出轴，所述减速器(6)固定连接电机(7)的输出轴；所述筒体(3)的内部空间分为进料区(8)、揉解磨浆区(9)和挤压洗涤区(10)，所述进料区(8)对应的筒体(3)上开有进料口(11)，所述进料口(11)正对的壳体(1)上设置有加料口(12)；所述壳体(1)顶部上设置有高压进液口(13)和洗涤高压进水口(14)，所述壳体(1)的底部设置有出浆口(15)和出液口(16)，所述出浆口(15)和出液口(16)之间设置有隔板(17)，所述出浆口(15)所对应的转动轴(5)上固定安装有卸料叶片(23)。

2.根据权利要求1所述的一种制浆用揉磨机，其特征在于：所述进料区(8)所对应的转动轴(5)上固定设置有进料螺旋片(21)。

3.根据权利要求1所述的一种制浆用揉磨机，其特征在于：所述揉解磨浆区(9)包括正压螺旋区、反压螺旋区和磨浆区，所述正压螺旋区和反压螺旋区对应的转动轴(5)上分别固定安装有正压螺旋片(18)和反压螺旋片(19)，所述磨浆区对应的转动轴(3)上固定安装有磨浆辊(20)。

4.根据权利要求3所述的一种制浆用揉磨机，其特征在于：所述正压螺旋片(18)和反压螺旋片(19)在安装固定时其螺旋片的旋向相反。

5.根据权利要求3所述的一种制浆用揉磨机，其特征在于：所述揉解磨浆区(9)设置有两个，且两个所述揉解磨浆区(9)之间留有间隙，所述间隙对应的筒体(3)上设置有多个高压加液孔，所述高压加液孔与所述高压进液口(13)位置上下对应。

6.根据权利要求1所述的一种制浆用揉磨机，其特征在于：所述挤压洗涤区(10)所对应的转动轴(5)上固定装有挤压洗涤螺旋片(22)，所述挤压洗涤区(10)所对应的筒体(3)上开有多个洗涤加液孔，所述洗涤加液孔与所述洗涤高压进水口(14)位置上下对应。

7.根据权利要求1所述的一种制浆用揉磨机，其特征在于：所述隔板(17)位于筒体(3)的下方，且与所述筒体(3)末端的端面相平行。

8.根据权利要求1所述的一种制浆用揉磨机，其特征在于：所述出浆口(15)处设置有阀门，所述出浆口(15)上侧壳体(1)上设置有透明观察窗。

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