CN210419774U - 一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置，属于废石粉加工技术领域，包括活化箱，所述活化箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧均匀设置有多组扇叶，且扇叶皆呈弧形结构，所述活化箱顶部的一侧设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有进料筒，所述进料筒内部的两侧皆转动连接有第一转轴。本实用新型通过弹性件自身的弹力向上回弹废石粉，使废石粉向中间弹起，同时催化剂经过右侧的进料管导入右侧的挡板上，并向下挤压右侧的挡板，利用右侧的弹性件将右侧的挡板弹起，从而使废石粉与催化剂混合更为均匀，在一定程度上降低了反应的时间，提高了反应的速率，从而提高了工作效率。

Description

一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置

技术领域

本实用新型涉及废石粉加工技术领域，具体为一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置。

背景技术

花岗岩属于酸性（SiO2>66%）岩浆岩中的侵入岩，这是此类中最常见的一种岩石，多为浅肉红色、浅灰色、灰白色等，中粗粒、细粒结构，块状构造，也有一些为斑杂构造、球状构造、似片麻状构造等，主要矿物为石英、钾长石和酸性斜长石，次要矿物则为黑云母、角闪石，有时还有少量辉石，且花岗岩在加工的过程中会产生大量的废石粉，这些废石粉若直接丢弃，由于粉粒较为细碎容易对环境造成破坏，同时造成了资源浪费，为了解决这一问题，现推出了一种花岗岩废石粉回收利用***（具体参阅专利号：CN201820823096.5）。

然而现有花岗岩废石粉回收利用装置在进行进料的过程中，一般利用铲车将废石粉铲起，然后经过进料斗导入花岗岩废石粉回收利用装置的内部，然而由于废石粉呈粉末状，在铲起的过程中，部分废石粉飞散并飘散在空气中，容易对环境造成影响，且在对废石粉进行处理的过程中常常需要添加催化剂，利用催化剂使废石粉中的硅活化，然而现有的废石粉在与催化剂进行混合时，混合效果不好，从而在一定程度上增加了反应的时间，降低了反应的速率，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决由于废石粉呈粉末状，在铲起的过程中，部分废石粉飞散并飘散在空气中，容易对环境造成影响的问题，提供一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置，包括活化箱，所述活化箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的外侧均匀设置有多组扇叶，且扇叶皆呈弧形结构，所述活化箱顶部的一侧设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有进料筒，所述进料筒内部的两侧皆转动连接有第一转轴，两组所述第一转轴的外侧缠绕有传送带，所述活化箱的顶部远离进料筒的一侧设置有进料管，所述活化箱内部两侧的顶端皆设置有挡板，所述挡板的底部皆设置有弹性件，所述弹性件的下方设置有通料管，所述活化箱一侧的底端安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至活化箱内部一侧的第二转轴，所述活化箱的内部安装有电磁加热器，且电磁加热器位于第二转轴的上方。

优选地，所述弹性件和挡板皆通过销轴与活化箱转动连接，且弹性件和挡板以销轴为基点转动的旋转角度为0°-45°。

优选地，所述第二转轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，所述通料管位于第二转轴的上方。

优选地，所述进料筒远离搅拌辊一端的底侧和支撑架远离搅拌辊的一端皆安装有驱动电机，且两组所述驱动电机的输出端分别与搅拌辊和其中一组所述第一转轴转动连接。

优选地，所述进料筒和传送带7向下倾斜45度。

优选地，所述传送带的外侧均匀设置有多组卡齿，且卡齿与搅拌辊之间留有一定的空隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动电机带动搅拌辊和第一转轴转动，从而使搅拌辊对地面推挤的废石粉进行搅拌，同时由于搅拌辊外侧的扇叶呈弧形结构，利用弧形结构得到扇叶将废石粉翻滚在传送带上，然后利用传送带上的卡齿将废石粉导入进料斗，同时由于进料筒避免了废石粉在传送的过程中粉末飞溅飘散，从而避免了直接对环境造成破坏，且通过使废石粉经过进料斗导入活化箱，并落在左侧的挡板上，由于废石粉的重力向下挤压挡板，使挡板以销轴为基点倾斜，且通过弹性件自身的弹力向上回弹废石粉，使废石粉向中间弹起，同时催化剂经过右侧的进料管导入右侧的挡板上，并向下挤压右侧的挡板，利用右侧的弹性件将右侧的挡板弹起，从而使废石粉与催化剂混合更为均匀，在一定程度上降低了反应的时间，提高了反应的速率，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型搅拌辊的结构示意图。

图中：1、活化箱；2、进料筒；3、进料斗；4、支撑架；5、搅拌辊；6、第一转轴；7、传送带；8、进料管；9、挡板；10、弹性件；11、销轴；12、通料管；13、电磁加热器；14、电机；15、第二转轴；16、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的驱动电机（型号为TC-7122）、电机（型号为Y-160M）和电磁加热器（型号为BSW）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置，包括活化箱1，活化箱1的一侧设置有支撑架4，支撑架4的内侧转动连接有搅拌辊5，搅拌辊5的外侧均匀设置有多组扇叶16，且扇叶16皆呈弧形结构，活化箱1顶部的一侧设置有进料斗3，进料斗3的一侧设置有进料筒2，进料筒2内部的两侧皆转动连接有第一转轴6，两组第一转轴6的外侧缠绕有传送带7，活化箱1的顶部远离进料筒2的一侧设置有进料管8，活化箱1内部两侧的顶端皆设置有挡板9，挡板9的底部皆设置有弹性件10，弹性件10的下方设置有通料管12，活化箱1一侧的底端安装有电机14，电机14的输出端设置有贯穿至活化箱1内部一侧的第二转轴15，活化箱1的内部安装有电磁加热器13，且电磁加热器13位于第二转轴15的上方。

本实用新型通过电磁加热器13对导入的废石粉和催化剂的混合物进行加热，从而到达催化的条件，利用热量（一般在170摄氏度以上既有少量结合水失去，当也不会破坏废石粉内部硅的吸附性，从而提高废石粉中硅的活性）加快催化的速率，在一定程度上降低了反应的时间，提高了反应的速率，从而提高了工作效率。

请着重参阅图1，弹性件10和挡板9皆通过销轴11与活化箱1转动连接，且弹性件10和挡板9以销轴11为基点转动的旋转角度为0°-45°，第二转轴15的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，通料管12位于第二转轴15的上方。

该种花岗岩废石粉的硅高效活化装置通过以销轴11为基点使挡板9和弹性件10与活化箱1之间的转动效果更好，从而更好的使弹性件10自身弹力对挡板9的倾斜角度进行调整（挡板9在受力的情况下），且通过设置的搅拌叶片使第二转轴15对废石粉和催化剂的搅拌效果更好，且使废石粉和催化剂的混合物充分遇热，从而提高了反应速率，且提高了工作效率。

请着重参阅图1，进料筒2远离搅拌辊5一端的底侧和支撑架4远离搅拌辊5的一端皆安装有驱动电机，且两组驱动电机的输出端分别与搅拌辊5和其中一组第一转轴6转动连接。

该种花岗岩废石粉的硅高效活化装置通过设置的驱动电机，从而通过电力带动驱动电机转动，使电能转化成机械能，然后在带队搅拌辊5和第一转轴6转动，从而使搅拌辊5和第一转轴6的转动效果更好，且转动更为省力，从而在一定程度上增加了工作效率。

请着重参阅图1和2，进料筒2和传送带7向下倾斜45度，传送带7的外侧均匀设置有多组卡齿，且卡齿与搅拌辊5之间留有一定的空隙。

该种花岗岩废石粉的硅高效活化装置通过在传送带7上设置多组卡齿，通过卡齿增加了传送带7与废石粉之间的摩擦力，从而便于将废石粉经过进料斗3导入活化箱1的内部，且通过卡齿与搅拌辊5之间设置一定的空隙，从而避免了搅拌辊5转动与传送带7转动之间的互相影响与接触，从而使搅拌辊5和传送带7的使用效果更好。

工作原理：使用前，先通过外部设备（铲车）将废石粉推挤在搅拌辊5的位置（满足搅拌辊5转动可对废石粉进行铲除和刮起，从而起到类似铲车的作用），使用时，接通电源，驱动电机带动搅拌辊5和第一转轴6转动（其中一组第一转轴6在传送带7的作用下带动另一组第一转轴6转动），从而使搅拌辊5对地面推挤的废石粉进行搅拌，同时由于搅拌辊5外侧的扇叶16呈弧形结构，利用弧形结构的扇叶16将废石粉翻滚在传送带7上，然后利用传送带7上的卡齿将废石粉导入进料斗3，同时由于进料筒2避免了废石粉在传送的过程中粉末飞溅飘散，从而避免了直接对环境造成破坏，且通过使废石粉经过进料斗3导入活化箱1，并落在左侧的挡板9上，由于废石粉的重力向下挤压挡板9，使挡板9以销轴11为基点倾斜，且通过弹性件10自身的弹力向上回弹废石粉，使废石粉向中间弹起，同时催化剂经过右侧的进料管8导入右侧的挡板9上，并利用催化剂自身的重力向下挤压右侧的挡板9，利用右侧的弹性件10将右侧的挡板9弹起，从而使废石粉与催化剂混合更为均匀，然后经过挡板9的废石粉和催化剂落在通料管12的顶部，然后打开通料管12上的阀门，使混合后的废石粉和催化剂落在第二转轴15的位置，同时电机14带动第二转轴15转动，使搅拌叶片对导入的废石粉和催化剂的混合物进行搅拌，同时电磁加热器13对导入的废石粉和催化剂的混合物进行加热，从而到达催化的条件，利用热量（一般在170摄氏度以上既有少量结合水失去，当也不会破坏废石粉内部硅的吸附性，从而提高废石粉中硅的活性）加快催化的速率，在一定程度上降低了反应的时间，提高了反应的速率，从而提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置，包括活化箱（1），其特征在于：所述活化箱（1）的一侧设置有支撑架（4），所述支撑架（4）的内侧转动连接有搅拌辊（5），所述搅拌辊（5）的外侧均匀设置有多组扇叶（16），且扇叶（16）皆呈弧形结构，所述活化箱（1）顶部的一侧设置有进料斗（3），所述进料斗（3）的一侧设置有进料筒（2），所述进料筒（2）内部的两侧皆转动连接有第一转轴（6），两组所述第一转轴（6）的外侧缠绕有传送带（7），所述活化箱（1）的顶部远离进料筒（2）的一侧设置有进料管（8），所述活化箱（1）内部两侧的顶端皆设置有挡板（9），所述挡板（9）的底部皆设置有弹性件（10），所述弹性件（10）的下方设置有通料管（12），所述活化箱（1）一侧的底端安装有电机（14），所述电机（14）的输出端设置有贯穿至活化箱（1）内部一侧的第二转轴（15），所述活化箱（1）的内部安装有电磁加热器（13），且电磁加热器（13）位于第二转轴（15）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置，其特征在于：所述弹性件（10）和挡板（9）皆通过销轴（11）与活化箱（1）转动连接，且弹性件（10）和挡板（9）以销轴（11）为基点转动的旋转角度为0°-45°。

3.根据权利要求1所述的一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置，其特征在于：所述第二转轴（15）的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，所述通料管（12）位于第二转轴（15）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置，其特征在于：所述进料筒（2）远离搅拌辊（5）一端的底侧和支撑架（4）远离搅拌辊（5）的一端皆安装有驱动电机，且两组所述驱动电机的输出端分别与搅拌辊（5）和其中一组所述第一转轴（6）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置，其特征在于：所述进料筒（2）和传送带（7）向下倾斜45度。

6.根据权利要求1所述的一种花岗岩废石粉的硅高效活化装置，其特征在于：所述传送带（7）的外侧均匀设置有多组卡齿，且卡齿与搅拌辊（5）之间留有一定的空隙。

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