CN210417454U - 一种液晶模组包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶模组包装箱，其设有缓冲固定架、限位板、限位槽，液晶模组的两端设于限位槽内固定缓冲，保证液晶模组在运输途中不受损伤；其还设有隔板，以适应不同尺寸液晶模组的固定包装，避免针对不同尺寸液晶模组单独设计包装箱，增加企业成本；该液晶模组包装箱的箱体和上盖采用木材或塑胶，质地较硬，防护性更好，且易于堆叠和搬运，其解决了现有的液晶模组包装箱包装复杂，不能针对不同尺寸产品进行包装，且防护性不好的技术问题，可广泛应用于包装领域。

Description

一种液晶模组包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种液晶模组包装箱。

背景技术

液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个包装过程，即将液晶模组、主控电路、外壳等各部件生产好后先封存起来，待后续再组装成整个液晶显示器。而液晶模组在运输过程中难免会受到外力的碰撞以及摔落，为了更好的保护液晶模组在运输途中免受损伤，需要对包装箱进行改造。一般通过包装箱内加缓冲结构来分散外力作用时的作用力以及吸收摔落时的撞击能量；但现有的包装箱包装复杂，不能针对不同尺寸的液晶模组进行包装，而且有时候并不能很好的起到防护作用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种坚固、适应性、防护性能更好的液晶模组包装箱。

为此，本实用新型提供一种液晶模组包装箱，其包括箱体，箱体内设有容腔，容腔底部设有缓冲板，缓冲板的两端设有缓冲固定架，缓冲固定架的高度大于箱体侧壁高度的一半；缓冲固定架远离箱体内侧壁的一端竖直设有多个限位板，相邻的两个限位板之间设有限位槽，缓冲板两端的限位槽对应设置。

优选的，箱体未设有缓冲固定架的两个相对的内侧壁均连接设有两个挡板，两个挡板之间设有安装槽，安装槽内设有隔板。

优选的，缓冲板、缓冲固定架、限位板、挡板、隔板的材质均为EPE或EPS中的一种。

优选的，箱体的材质为木材或塑胶中的一种。

优选的，箱体的底部还设有隔离层，隔离层中空设置，隔离层相对应的两个侧壁分别对应设置有两个叉车孔。

优选的，箱体的外侧壁设有卡槽。

本实用新型提供一种液晶模组包装箱，有如下有益效果：

⑴本实用新型采用缓冲板、缓冲固定架、限位板、限位槽缓冲固定液晶模组，保证液晶模组在运输途中不受损伤；其还设有隔板，以适应不同尺寸液晶模组的固定包装，避免针对不同尺寸液晶模组单独设计包装箱，增加企业成本；

⑵本实用新型箱体采用木材或塑胶等较硬的材质制作，坚固不易损坏，且由于木材、塑胶质地较硬，可以多层堆叠不会对产品造成损伤，节约了运输空间，同时包装时可以节约胶带、打包带等辅助材料，节约了资源；

⑶木材、塑胶等较硬的外包装可以利用叉车孔采用叉车进行搬运和堆叠，方便快捷、省时省力，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的箱体的俯视图的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的箱体的立体图的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2的箱体的立体图的结构示意图。

图中标记：1.箱体，3.缓冲板，4.缓冲固定架，5.限位板，6.限位槽，7.卡槽，8.挡板，9.安装槽，10.隔板，11.隔离层，12.叉车孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

由图1～图2所示，本实用新型提供一种液晶模组包装箱，其包括箱体1，箱体1内设有容腔，容腔底部设有缓冲板3，缓冲板3的两端设有缓冲固定架4，缓冲固定架4与箱体1的侧壁固定连接，缓冲固定架4的高度稍低于箱体1侧壁的高度，即缓冲固定架4的高度小于箱体1侧壁高度，大于箱体1侧壁高度的一半，如此设置使液晶模组的固定更牢固，不需要另外加泡沫固定防护。缓冲固定架4远离箱体1内侧壁的一端竖直设有多个限位板5，限位板5的高度稍低于缓冲固定架4，相邻的两个限位板5之间设有限位槽6，缓冲板3两端的限位槽6对应设置。

包装时，将待包装的液晶模组的两端分别***相对应的限位板5之间的限位槽6内，将液晶模组固定安装好；再将与箱体1适配的箱盖盖上，固定封好。缓冲板3、缓冲固定架4、限位板5的材质均为EPE或EPS中的一种，当液晶模组受到外力冲击时能更好的起到缓冲防护的作用，使液晶模组免受损伤。箱体1和箱盖的材质均为木材或塑胶中的一种，木材或塑胶质地较硬，坚固不易损坏，多层堆叠也不会对产品造成损伤，从而节约了运输空间；同时采用木材或塑胶在包装时可以节约胶带、打包带等辅助材料，从而节约了资源。

箱体1的底部还设有隔离层11，隔离层11设于箱体1底板的下方且中空设置，隔离层11相对应的两个侧壁分别对应设置有两个叉车孔12。液晶模组包装好后，工人可以采用叉车将包装箱搬运到运输车辆上，方便快捷，省时省力，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。箱体1的外侧壁还设有卡槽7，在不方便用叉车搬运时，可以手动搬运挪移。

实施例2：

由图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，本实用新型还设有隔板10。即箱体1未设有缓冲固定架4的两个相对的内侧壁均连接设有两个挡板8，挡板8竖直设置，同一侧壁的两个挡板8之间设有安装槽9，安装槽9内设有隔板10。根据液晶模组的尺寸，设置挡板8和隔板10的位置，以适应不同尺寸液晶模组的固定包装。包装时，将液晶模组的一端***限位槽6内固定好，液晶模组的另一端与隔板10抵接，对液晶模组进行防护；这样设置避免针对不同尺寸液晶模组单独设计包装箱，增加企业成本。挡板8、隔板10的材质均为EPE或EPS中的一种，对液晶模组起到更好的缓冲防护作用。

本实施例的其他内容与实施例1一致，在此不再一一累述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种液晶模组包装箱，其包括箱体，其特征在于，所述箱体内设有容腔，所述容腔底部设有缓冲板，所述缓冲板的两端设有缓冲固定架，所述缓冲固定架的高度大于所述箱体侧壁高度的一半；所述缓冲固定架远离所述箱体内侧壁的一端竖直设有多个限位板，相邻的两个所述限位板之间设有限位槽，所述缓冲板两端的所述限位槽对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种液晶模组包装箱，其特征在于，所述箱体未设有所述缓冲固定架的两个相对的内侧壁均连接设有两个挡板，两个所述挡板之间设有安装槽，所述安装槽内设有隔板。

3.根据权利要求2所述的一种液晶模组包装箱，其特征在于，所述缓冲板、所述缓冲固定架、所述限位板、所述挡板、所述隔板的材质均为EPE或EPS中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种液晶模组包装箱，其特征在于，所述箱体的材质为木材或塑胶中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种液晶模组包装箱，其特征在于，所述箱体的底部还设有隔离层，所述隔离层中空设置，所述隔离层相对应的两个侧壁分别对应设置有两个叉车孔。

6.根据权利要求1所述的一种液晶模组包装箱，其特征在于，所述箱体的外侧壁设有卡槽。

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