CN210415589U - 一种玻璃钢模塑格栅生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢模塑格栅生产设备，涉及到玻璃钢模塑格栅领域，包括底板，底板的顶部两侧均固定连接有支撑板，支撑板的一端固定连接有顶板，顶板的顶部中间固定连接有液压缸，液压缸的一端固定连接有液压杆，液压杆的一端固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有压板，压板的两端均固定连接有注浆管，底板的顶部中间固定连接有底座，底座的顶部活动连接有固定框架，底座的顶部开设有模槽，模槽的内部固定连接有模块。本实用新型通过液压缸能够使液压杆带动固定板上的压板具有升降的作用，压板和固定框架的配合能够对注浆过的格栅进行成型，便于格栅的生产，从而减少需要人工操作，提高格栅生产的工作效率。

Description

一种玻璃钢模塑格栅生产设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢模塑格栅领域，特别涉及一种玻璃钢模塑格栅生产设备。

背景技术

玻璃钢(简称FRP)格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。

目前，现有的玻璃钢模塑格栅在生产过程中一般都有人工操作完成，这样会降低玻璃钢格栅的生产效率，降低玻璃钢格栅的产量，因此，提出一种玻璃钢模塑格栅生产设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢模塑格栅生产设备，以解决上述背景技术中提出的玻璃钢模塑格栅生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢模塑格栅生产设备，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有压板，所述压板的两端均固定连接有注浆管；

所述底板的顶部中间固定连接有底座，所述底座的顶部活动连接有固定框架，所述底座的顶部两端均固定连接有限位杆，所述底座的顶部开设有模槽，所述模槽的内部固定连接有模块。

可选的，所述压板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有密封圈。

可选的，所述固定框架的一端开设有槽口，所述压板位于固定框架的上方并与槽口相对应。

可选的，所述注浆管的一端贯穿固定板并与压板的一侧平齐；

所述压板的宽度小于固定框架的宽度，所述固定板的宽度大于底座的宽度。

可选的，所述固定板的两端均开设有通孔，所述限位杆位于通孔内并与通孔活动连接。

可选的，所述模块的数量有多个，多个所述模块等距离排列在模槽内。

可选的，所述固定框架位于模槽内并与模槽活动连接，所述模槽的大小与模槽相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过液压缸能够使液压杆带动固定板上的压板具有升降的作用，方便压板上的注浆管进行注浆，通过压板和固定框架的配合能够对注浆过的格栅进行成型，便于格栅的生产，从而减少需要人工操作，提高格栅生产的工作效率。

2、本实用新型通过限位杆能够对固定板的活动位置进行限定，防止固定板晃动而影响格栅的质量，通过密封圈能够使压板和固定框架之间具有密封性，避免注浆液体泄漏而影响格栅的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图。

图2为本实用新型底座结构的剖视示意图。

图3为本实用新型压板结构的主视示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、液压缸；5、液压杆；6、固定板；7、压板；8、注浆管；9、底座；10、固定框架；11、限位杆；12、模槽；13、模块；14、凹槽；15、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃钢模塑格栅生产设备，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的一端固定连接有顶板3，顶板3的顶部中间固定连接有液压缸4，液压缸4能够使液压杆5带动固定板6上的压板7具有升降的作用，方便压板7上的注浆管8进行注浆，液压缸4的一端固定连接有液压杆5，液压杆5的一端固定连接有固定板6，固定板6的两端均开设有通孔，限位杆11位于通孔内并与通孔活动连接，通孔能够便于固定板6与限位杆11连接，固定板6的一侧固定连接有压板7，压板7和固定框架10的配合能够对注浆过的格栅进行成型，便于格栅的生产，从而减少需要人工操作，提高格栅生产的工作效率，压板7的一侧开设有凹槽14，凹槽14的内部固定连接有密封圈15，密封圈15能够使压板7和固定框架10之间具有密封性，避免注浆液体泄漏而影响格栅的品质，压板7的宽度小于固定框架10的宽度，固定板6的宽度大于底座9的宽度，压板7的两端均固定连接有注浆管8，注浆管8的一端贯穿固定板6并与压板7的一侧平齐，底板1的顶部中间固定连接有底座9，底座9的顶部活动连接有固定框架10，固定框架10的一端开设有槽口，压板7位于固定框架10的上方并与槽口相对应，固定框架10位于模槽12内并与模槽12活动连接，模槽12的大小与模槽12相适配，底座9的顶部两端均固定连接有限位杆11，限位杆11能够对固定板6的活动位置进行限定，防止固定板6晃动而影响格栅的质量，底座9的顶部开设有模槽12，模槽12的内部固定连接有模块13，模块13的数量有多个，多个模块13等距离排列在模槽12内。

本实用工作原理：

先将固定框架10放置到底座9内的模槽12内，然后启动液压缸4，液压缸4通过液压杆5带动固定板6移动，固定板6带动压板7上的注浆管8移动，使压板7进入到固定框架10内，随后注浆管8喷出液体进入到模槽12内，使格栅成型，最后压板7上升，将固定框架10从底座9上取下，将制作完成的格栅取出，这样的方法减少需要人工操作，提高格栅生产的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢模塑格栅生产设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部两侧均固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中间固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的一端固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧固定连接有压板(7)，所述压板(7)的两端均固定连接有注浆管(8)；

所述底板(1)的顶部中间固定连接有底座(9)，所述底座(9)的顶部活动连接有固定框架(10)，所述底座(9)的顶部两端均固定连接有限位杆(11)，所述底座(9)的顶部开设有模槽(12)，所述模槽(12)的内部固定连接有模块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模塑格栅生产设备，其特征在于：

所述压板(7)的一侧开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内部固定连接有密封圈(15)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模塑格栅生产设备，其特征在于：

所述固定框架(10)的一端开设有槽口，所述压板(7)位于固定框架(10)的上方并与槽口相对应。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模塑格栅生产设备，其特征在于：

所述注浆管(8)的一端贯穿固定板(6)并与压板(7)的一侧平齐；

所述压板(7)的宽度小于固定框架(10)的宽度，所述固定板(6)的宽度大于底座(9)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模塑格栅生产设备，其特征在于：

所述固定板(6)的两端均开设有通孔，所述限位杆(11)位于通孔内并与通孔活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模塑格栅生产设备，其特征在于：

所述模块(13)的数量有多个，多个所述模块(13)等距离排列在模槽(12)内。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模塑格栅生产设备，其特征在于：

所述固定框架(10)位于模槽(12)内并与模槽(12)活动连接，所述模槽(12)的大小与模槽(12)相适配。

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