CN210415518U - 贴膜组件及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜组件及贴膜机，涉及电子设备贴膜技术领域，包括盖体，盖体底面设置有定位机构和支撑机构；定位机构用于锁定保护膜的位置；支撑机构设置于盖体一端且可弹性伸缩于盖体。本实用新型提供的一种贴膜组件及贴膜机，采用具有定位机构和支撑机构的盖体，定位机构用于锁定保护膜的位置，支撑机构可弹性伸缩于盖体以使沿贴膜方向推压盖体的过程中，盖体能逐渐下压，从而使保护膜沿贴膜方向逐渐与电子设备贴合，能使整个贴膜过程空气不会积聚而产生气泡，其贴膜质量高、定位准确，且操作简单方便。

Description

贴膜组件及贴膜机

技术领域

本实用新型涉及电子设备贴膜技术领域，特别涉及一种贴膜组件及贴膜机。

背景技术

现代社会电子设备的使用越来越普及，这类智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的损伤，需要在屏幕上贴附保护膜。

保护膜一般包括单面粘附有胶水的膜片、与膜片粘胶端贴合的离型层和与膜片另一端贴合的保护层，此外，部分贴膜的离型层或保护层会增加具有定位功能的定位机构。目前，贴膜的方法大部分是通过人手定位进行粘贴，对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致保护膜的报废；或者是通过贴膜机辅助贴膜，但相关技术的贴膜机采用的贴膜组件结构较为笨重、使用不便，且容易出现贴膜不正或产生气泡的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型的目的在于提供一种贴膜组件及贴膜机，其贴膜质量高、操作简单方便。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

贴膜组件，包括：

盖体，所述盖体底面设置有定位机构和支撑机构；

定位机构，所述定位机构用于锁定保护膜的位置，以保证贴膜时保护膜和电子设备的准确定位；

支撑机构，所述支撑机构设置于所述盖体一端且可弹性伸缩于所述盖体。需要说明的是，使用贴膜组件时，支撑机构使得盖体与电子设备间形成一接触角，通过人工或设备辅助沿贴膜方向推压盖体的过程中，在支撑机构的弹性作用下盖体逐渐下压，接触角逐渐变小，以使保护膜逐渐与电子设备贴合，能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生，其贴膜质量高、定位准确，且操作简单方便。

优选的，所述支撑机构包括开设于盖体的第一滑槽和与所述第一滑槽滑动配合的支撑件，所述支撑件上端部和所述第一滑槽底部之间嵌设有弹性件，保证了支撑件轴向方向弹性滑动的稳定性。

优选的，所述支撑件的下端部为弧面结构，使盖体在逐渐下压过程中，支撑件受力时的主要分力始终朝向其轴向方向，受力较为平衡，进一步保证了支撑件弹性滑动的稳定性。

优选的，所述支撑件上端部设置有止挡，所述盖体开设有与所述止挡滑动配合的第二滑槽，所述止挡和所述第二滑槽底部之间嵌设有所述弹性件，第一滑槽和第二滑槽相通，且由于止挡的尺寸大于第一滑槽尺寸，因此能进一步防止支撑件从盖体脱出，结构更加稳定，使用寿命更长。

优选的，所述止挡上设有卡柱，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端套接于所述卡柱，使弹性结构更加稳定，避免长时间使用后弹簧发生错位变形或脱出变形。

优选的，所述止挡上端部开设有第一卡槽，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端安装于所述第一卡槽内。

优选的，还包括设置在所述盖体上的推压器，所述盖体上开设有工艺通孔，所述推压器朝向所述支撑组件方向滑动于所述工艺通孔内以将所述保护膜压向电子设备。

优选的，所述推压器包括滑动机构和滑动设于所述滑动机构的压膜机构，所述滑动机构包括第一导向件和滑动配合于所述第一导向件的第一滑块，所述压膜机构安装于所述第一滑块。第一导向件为分设于所述工艺通孔沿贴膜方向两侧的导杆，压膜机构通过分设于导杆上的第一滑块导向，其导向更加平稳、精度更高。

优选的，所述滑动机构还包括设置在所述第一导向件下方且与所述第一导向件平行的导槽，所述第一滑块下方设有与所述导槽配合的导轮，进一步提高了滑动结构导向的精度和平稳度。

优选的，所述定位机构包括分别对应设置在所述工艺通孔两端的定位柱，所述定位柱包括间隔设置的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体的尺寸大小不同，四点定位的设计可以保证对保护膜的准确定位，且第一柱体和第二柱体尺寸大小不同的设计可避免保护膜安装时发生错装。

贴膜机，包括以上所述的贴膜组件。

优选的，还包括用于定位电子设备的底座，所述盖体远离所述支撑机构的一端与所述底座转动连接，所述支撑机构与所述底座上表面抵接，通过外力下压使支撑件向盖体内缩回，从而控制盖体逐渐贴向所述底座；还包括对位机构，所述对位机构包括设置在所述盖体底面的第一对位件，以及设置在所述底座且与第一对位件配合的第二对位件，从而使盖体转动盖设至底座时位置更加准确，进一步提高了保护膜和电子设备的对位精度，从而提高贴膜的精度。

优选的，所述盖体朝向所述支撑机构的端部设置有提手，便于提起盖体，使盖体和底座进行分离，并使保护层和膜片分离。

本实用新型实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实用新型实施例提供的贴膜组件及贴膜机，采用具有定位机构和支撑机构的盖体，定位机构用于锁定保护膜的位置，支撑机构可弹性伸缩于盖体以使沿贴膜方向推压盖体的过程中，盖体在支撑机构的作用下逐渐下压，从而使保护膜沿贴膜方向逐渐与电子设备贴合，能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生，其贴膜质量高、定位准确，且操作简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型贴膜组件一个实施例的正面结构图；

图2是图1的背面结构图；

图3是图1的***图；

图4是图1中支撑机构的剖视图；

图5是图3中支撑件的放大图；

图6是本实用新型贴膜机一个实施例的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例的一种贴膜组件，包括盖体100，盖体100底面设置有定位机构200和支撑机构300。

具体的，定位机构200用于锁定保护膜的位置，以保证贴膜时保护膜和电子设备的准确定位；本实施例中定位机构200包括间隔设置在盖体100两端的定位柱210，定位柱210包括间隔设置的第一柱体211和第二柱体212，四点定位的设计可以保证对保护膜的准确定位，第一柱体211和第二柱体212的尺寸大小不同，可避免保护膜安装时发生错装。

支撑机构300设置于盖体100一端，本实施例中具体为贴膜方向的终止端，支撑机构300可弹性伸缩于盖体100。需要说明的是，使用贴膜组件时，支撑机构300使得盖体100与电子设备间形成一接触角，通过人工或设备辅助沿贴膜方向推压盖体100的过程中，在支撑机构300的弹性作用下盖体100逐渐下压，接触角逐渐变小，以使保护膜逐渐与电子设备贴合，能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生，其贴膜质量高、定位准确，且操作简单方便。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图3和图4所示，支撑机构300包括开设于盖体100的第一滑槽310和与第一滑槽310滑动配合的支撑件320，支撑件320上端部和第一滑槽310底部之间嵌设有弹性件330，保证了支撑件320轴向方向弹性滑动的稳定性。优选的，支撑机构300设置有两组，分别沿贴膜方向对称布置，使其对盖体100的支撑更加稳定，不容易发生偏摆晃动的情况。进一步优选的，参照图5所示，为了避免支撑件320从盖体100脱出，支撑件320上端部设置有止挡321，盖体100开设有与止挡321滑动配合的第二滑槽311，止挡321和第二滑槽311底部之间嵌设有弹性件330，第一滑槽310和第二滑槽311相通，且止挡321的尺寸大于第一滑槽310尺寸，从而实现对支撑件320的卡接定位，其结构更加稳定，使用寿命更长。需要说明的是，在本实用新型其中一些实施例中，弹性件330为弹簧，止挡321上设有卡柱322，弹簧一端套接于卡柱322，使弹性结构更加稳定，避免长时间使用后弹簧发生错位变形或脱出变形。另外，作为另一种实施方式，止挡321上端部也可以通过开设有第一卡槽，弹簧一端安装于第一卡槽内从而实现弹簧位置的固定。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图5所示，支撑件320的下端部为弧面结构3201，使盖体100在逐渐下压过程中，支撑件320受力时的主要分力始终朝向其轴向方向，其受力较为平衡，减少了支撑件320和第一滑槽310的摩擦，进一步保证了支撑件320弹性滑动的稳定性。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图3所示，贴膜组件还包括设置在盖体100上的推压器400，盖体100上开设有工艺通孔110，推压器400沿贴膜方向滑动于工艺通孔110内，通过下压以将保护膜逐渐压向电子设备，从而实现贴膜。具体的，推压器400包括滑动机构410和滑动设于滑动机构410的压膜机构420，滑动机构410包括第一导向件411和滑动配合于第一导向件411的第一滑块412，压膜机构420安装于第一滑块412。第一导向件411为分设于工艺通孔110沿贴膜方向两侧的导杆，压膜机构420通过分设于导杆上的第一滑块412导向，其导向更加平稳、精度更高。然而，需要说明的是第一导向件411也可以采用导轨、导槽等可以与滑块412配合实现导向功能的结构。

在本实用新型其中一些实施例中，优选的，滑动机构410还包括设置在第一导向件411下方且与第一导向件411平行的导槽413，第一滑块412下方设有与导槽413配合的导轮414，进一步提高了滑动结构导向的精度和平稳度。

参照图6所示，本实用新型实施例的一种贴膜机，包括以上实施例的贴膜组件；具体的，还包括用于定位电子设备的底座10，盖体100远离支撑机构300的一端(即贴膜方向的起始端)与底座10转动连接，支撑机构300与底座10上表面抵接，通过外力下压使支撑件320向盖体100内缩回，例如推压器400，从而控制盖体100逐渐贴向底座10；还包括对位机构500，对位机构500包括设置在盖体100底面的第一对位件510，以及设置在底座10且与第一对位件510配合的第二对位件520，第一对位件510和第二对位件520导向定位，从而使盖体100转动盖设至底座10时位置更加准确，进一步提高了保护膜和电子设备的对位精度，从而提高贴膜的精度。需要说明的是，本实施例中第一对位件510采用上述的定位柱210，而第二对位件520则为腰型凹槽结构，其结构更加精简。

在本实用新型其中一些实施例中，盖体100朝向支撑机构300的端部设置有提手120，便于提起盖体100，使盖体100和底座10进行分离，并使保护膜的保护层和贴于电子设备上的膜片分离，操作更加方便。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.贴膜组件，其特征在于，包括：

盖体，所述盖体底面设置有定位机构和支撑机构；

定位机构，所述定位机构用于锁定保护膜的位置；

支撑机构，所述支撑机构设置于所述盖体一端且可弹性伸缩于所述盖体。

2.根据权利要求1所述的贴膜组件，其特征在于：所述支撑机构包括开设于盖体的第一滑槽和与所述第一滑槽滑动配合的支撑件，所述支撑件上端部和所述第一滑槽底部之间嵌设有弹性件。

3.根据权利要求2所述的贴膜组件，其特征在于：所述支撑件的下端部为弧面结构。

4.根据权利要求2所述的贴膜组件，其特征在于：所述支撑件上端部设置有止挡，所述盖体开设有与所述止挡滑动配合的第二滑槽，所述止挡和所述第二滑槽底部之间嵌设有所述弹性件。

5.根据权利要求4所述的贴膜组件，其特征在于：所述止挡上设有卡柱，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端套接于所述卡柱。

6.根据权利要求1所述的贴膜组件，其特征在于：还包括设置在所述盖体上的推压器，所述盖体上开设有工艺通孔，所述推压器朝向所述支撑组件方向滑动于所述工艺通孔内以将所述保护膜压向电子设备。

7.根据权利要求6所述的贴膜组件，其特征在于：所述推压器包括滑动机构和滑动设于所述滑动机构的压膜机构，所述滑动机构包括第一导向件和滑动配合于所述第一导向件的第一滑块，所述压膜机构安装于所述第一滑块。

8.根据权利要求7所述的贴膜组件，其特征在于：所述滑动机构还包括设置在所述第一导向件下方且与所述第一导向件平行的导槽，所述第一滑块下方设有与所述导槽配合的导轮。

9.贴膜机，其特征在于：包括权利要求1至8任一所述的贴膜组件。

10.根据权利要求9所述的贴膜机，其特征在于：还包括用于定位电子设备的底座，所述盖体远离所述支撑机构的一端与所述底座转动连接，所述支撑机构与所述底座上表面抵接；还包括对位机构，所述对位机构包括设置在所述盖体底面的第一对位件，以及设置在所述底座且与第一对位件配合的第二对位件。

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