CN210414109U - 一种用于构件打磨的承物平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于构件打磨的承物平台装置，它是由平台结构及升降结构组成；其中平台结构由平台圆板及水准气泡组成，平台圆板为高强度不锈钢圆柱体，上底面中心设有“T”形凹槽，以安装水准气泡，下底面呈“十”字形等间距开设圆柱型凹槽，以嵌套楔形柱；升降结构由基座、滑移块、楔形柱、螺栓及弹簧组成，基座为不锈钢空心长方体，滑移块在其内部左右滑移，左右侧面与螺栓、弹簧接触，上部斜面与楔形柱接触，使楔形柱上下竖直运动，楔形柱为下底面倾角为45°斜面的钢制柱体，嵌套于基座圆柱型开孔；本装置原理简单，操作方便，解决了以往构件放置区域非水平的缺陷，保证构件底面打磨至完全水平，大大提高试验精度。

Description

一种用于构件打磨的承物平台装置

技术领域

本实用新型涉及力学试验领域，尤其涉及一种用于构件打磨的承物平台装置。

背景技术

混凝土已成为当今世界上应用最普遍的建筑材料，大坝、道路、桥梁、隧道以及其他基础设施的建造都广泛采用混凝土结构。近年来，随着土木工程规模日趋大型化、复杂化，工程安全性面临更加严峻的挑战，研究混凝土结构的强度、承载力以及变形等力学特征显得至关重要。

在室内混凝土结构力学试验中，一般选取一定比例对实际工程结构进行缩小，制成多组柱形或方形等标准试件，测定抗拉、抗压、抗弯以及抗剪等各项性能指标，并经过总结、统计和分析后建立强度准则和本构关系，在实际工程中应用具有可靠的理论支撑，确保足够的准确性。

室内试验时，混凝土构件需要经过材料配备、混合搅拌、倒入模袋、振动成型等工作，制作完成后静置若干天数，之后即可使用试验机对构件进行压制破坏。然而，试件制作成型后，上下底面不一定保持水平，若对构件进行轴压或偏压试验，试验数据结果会失真甚至出现严重的偏差导致试验失败。因此，有必要对构件上下底面进行打磨，使其成为水平面。

一般将构件于试验机周围区域进行打磨，首先将构件竖直放置，使用打磨机对其中一个底面进行打磨，并辅以水准尺测量底面水平性，将其打磨水平后，调整构件上下方向，对另一个底面进行打磨至水平。然而，由于构件放置区域本身并不能完全水平，存在细微的高度差，依据水准尺对构件底面的测量，打磨完成后构件底面依然无法水平，影响后续的试验压制。

因此，有必要发明一种用于构件打磨的承物平台装置，提高试验数据精度。

实用新型内容

针对现有混凝土构件打磨过程的上述不足，本实用新型提供了一种用于构件打磨的承物平台装置。

本实用新型一种用于构件打磨的承物平台装置的构造为：由平台结构及升降结构组成，其特征在于，所述的平台结构由平台圆板及水准气泡组成，所述的升降结构由基座、滑移块、楔形柱、螺栓及弹簧组成。

所述的平台圆板采用高度为8~10mm，直径为250mm的高强度不锈钢圆柱体，上底面中心设有“T”形凹槽，以安装水准气泡，下底面呈“十”字形等间距开设圆柱型凹槽，凹槽直径为11~12mm，高度为5~6mm，以嵌套楔形柱；所述的水准气泡为普通长式水准气泡，两个水准气泡安装于“T”形凹槽，可分别测量平台圆柱前后、左右的水平性，保证平台圆柱整体达到水平。

所述的基座采用长度为60mm，宽度为30mm，高度为33~35mm的不锈钢空心长方体，侧壁及下底面光滑且厚度均为4mm，上底面厚度为8~10mm，内部空间高度为21~22mm，上底面中心设有直径为10mm的贯穿式圆柱型开孔，使楔形柱上下竖直运动，基座左侧壁面中心开设直径为8mm的螺栓孔，内壁同一位置焊接内直径为8mm，外直径为10mm的螺栓环筒，内壁设有与螺栓孔同一螺纹，增大螺纹与螺栓接触面积，保证螺栓安装稳定牢靠；所述的滑移块为下表面水平，上表面为45°倾斜面的高强度不锈钢块体，块体表面光滑平直，其长、宽均为20mm，略小于基座内部空间宽度，滑移块的左右侧表面分别为螺栓面及弹簧面，螺栓面高度为20mm，设有直径为8mm，长度为5mm的圆柱型开孔，可嵌套螺栓，弹簧面高度为10mm，中心焊接弹簧；所述的楔形柱为高度为20mm，下底面倾角为45°斜面的钢制柱体，嵌套于基座圆柱型开孔，下底面与滑移块平行接触，可沿滑移块倾斜面上下滑移，上底面嵌套于平台圆板的圆柱型凹槽内；所述的螺栓为直径为7mm的高强度六角螺栓，螺杆由螺纹段及光滑段组成，螺纹段及光滑段长度分别为20mm、10mm，螺栓通过基座螺栓孔、螺栓环筒，嵌套于滑移块螺栓面的圆柱型开孔，拧动螺栓可推动滑移块沿基座内壁左右移动；所述的弹簧采用直径为5~6mm的高强度弹簧，分别于滑移块右侧弹簧面、基座右侧内壁面焊接。

本实用新型一种用于构件打磨的承物平台装置的使用方法，具体包括以下步骤：

（1）选择较为平整的构件放置区域，将四个基座呈“十”形置于地面上，平台圆板的圆柱型凹槽对准楔形柱，将平台圆板安装固定，水准气泡嵌入“T”形凹槽；

（2）观察平台圆板上的水准气泡，根据水准气泡倾斜情况，对楔形柱升高或降低的调整，顺时针拧动螺栓，推动滑移块向右运动、压缩弹簧，可使楔形柱升高，逆时针拧动螺栓，在弹力作用下，弹簧推动滑移块向左运动，楔形柱降低，重复此过程直至水准气泡分别完全居于中间位置，则平台圆板调整为水平；

（3）将构件竖直放置于平台圆板上，使用打磨机依次对构件上下底面进行打磨，打磨水平后即可放入试验机对构件进行压制破坏。

本实用新型一种用于构件打磨的承物平台装置的优点是：

（1）平台圆板上安装有水准气泡，可根据水准气泡位置对螺栓作相应调整，使得平台圆板处于水平，解决了以往构件放置区域非水平的缺陷，保证构件底面打磨至完全水平，大大提高试验精度；

（2）基座内壁表面及滑移块表面光滑，使得二者之间的摩擦阻力减小，降低了试验人员工作强度；

（3）螺栓环筒焊接于基座螺栓孔位置，增大螺栓与螺栓孔内部螺纹的接触面积，使得螺栓拧动过程更加稳定牢靠，防止螺栓发生脱落的现象；

（4）螺栓与弹簧协调作用，螺栓顺时针拧动可使楔形柱升高上移，逆时针拧动，在弹簧弹力作用下，滑移块可自动向左移动，操作过程简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型中平台圆板的结构示意图。

图4为本实用新型中平台圆板的仰视图。

图5为本实用新型中升降结构的结构示意图。

图6为本实用新型中升降结构的内部空间结构示意图。

图7为本实用新型中升降结构的内部空间俯视图。

图8为本实用新型中基座的结构示意图。

图9为本实用新型中基座的俯视图。

图10为本实用新型中基座的左视图。

图11为本实用新型中基座的内部空间结构示意图。

图12为本实用新型中滑移块的结构示意图。

图13为本实用新型中楔形柱的结构示意图。

图例说明：1-平台圆板；2-水准气泡；3-基座；4-滑移块；5-楔形柱；6-螺栓；7-弹簧；101-“T”形凹槽；102-圆柱型凹槽；301-圆柱型开孔；302-螺栓孔；303-螺栓环筒；401-倾斜面；402-螺栓面；403-弹簧面；601-螺纹段；602-光滑段。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于构件打磨的承物平台装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1~13所示，本实用新型一种用于构件打磨的承物平台装置，主要由平台结构及升降结构组成，其特征在于，所述的平台结构由平台圆板1及水准气泡2组成，所述的升降结构由基座3、滑移块4、楔形柱5、螺栓6及弹簧7组成。

如图3~4所示，所述的平台圆板1采用高度为8~10mm，直径为250mm的高强度不锈钢圆柱体，上底面中心设有“T”形凹槽101，以安装水准气泡2，下底面呈“十”字形等间距开设圆柱型凹槽102，凹槽直径为11~12mm，高度为5~6mm，以嵌套楔形柱5；所述的水准气泡2为普通长式水准气泡，两个水准气泡2安装于“T”形凹槽101，可分别测量平台圆柱1前后、左右的水平性，保证平台圆柱1整体达到水平。

如图5~13所示，所述的基座3采用长度为60mm，宽度为30mm，高度为33~35mm的不锈钢空心长方体，侧壁及下底面光滑且厚度均为4mm，上底面厚度为8~10mm，内部空间高度为21~22mm，上底面中心设有直径为10mm的贯穿式圆柱型开孔301，使楔形柱5上下竖直运动，基座3左侧壁面中心开设直径为8mm的螺栓孔302，内壁同一位置焊接内直径为8mm，外直径为10mm的螺栓环筒303，内壁设有与螺栓孔302同一螺纹，增大螺纹与螺栓6接触面积，保证螺栓6安装稳定牢靠；所述的滑移块4为下表面水平，上表面为45°倾斜面401的高强度不锈钢块体，块体表面光滑平直，其长、宽均为20mm，略小于基座3内部空间宽度，滑移块4的左右侧表面分别为螺栓面402及弹簧面403，螺栓面402高度为20mm，设有直径为8mm，长度为5mm的圆柱型开孔，可嵌套螺栓6，弹簧面403高度为10mm，中心焊接弹簧7；所述的楔形柱5为高度为20mm，下底面倾角为45°斜面的钢制柱体，嵌套于基座3圆柱型开孔301，下底面与滑移块4平行接触，可沿滑移块4倾斜面401上下滑移，上底面嵌套于平台圆板1的圆柱型凹槽102内；所述的螺栓6为直径为7mm的高强度六角螺栓，螺杆由螺纹段601及光滑段602组成，螺纹段601及光滑段602长度分别为20mm、10mm，螺栓6通过基座3螺栓孔302、螺栓环筒303，嵌套于滑移块4螺栓面402的圆柱型开孔，拧动螺栓6可推动滑移块4沿基座3内壁左右移动；所述的弹簧7采用直径为5~6mm的高强度弹簧，分别于滑移块4右侧弹簧面403、基座3右侧内壁面焊接。

本实用新型一种用于构件打磨的承物平台装置的使用方法，具体包括以下步骤：

（1）选择较为平整的构件放置区域，将四个基座3呈“十”形置于地面上，平台圆板1的圆柱型凹槽102对准楔形柱5，将平台圆板1安装固定，水准气泡2嵌入“T”形凹槽101；

（2）观察平台圆板1上的水准气泡2，根据水准气泡2倾斜情况，对楔形柱5升高或降低的调整，顺时针拧动螺栓6，推动滑移块4向右运动、压缩弹簧7，可使楔形柱5升高，逆时针拧动螺栓6，在弹力作用下，弹簧6推动滑移块4向左运动，楔形柱5降低，重复此过程直至水准气泡2分别完全居于中间位置，则平台圆板1调整为水平；

（3）将构件竖直放置于平台圆板1上，使用打磨机依次对构件上下底面进行打磨，打磨水平后即可放入试验机对构件进行压制破坏。

Claims (1)

1.一种用于构件打磨的承物平台装置，其特征在于，它是由平台结构及升降结构组成；其中平台结构由平台圆板及水准气泡组成，平台圆板为高强度不锈钢圆柱体，上底面中心设有“T”形凹槽，下底面呈“十”字形等间距开设圆柱型凹槽；升降结构由基座、滑移块、楔形柱、螺栓及弹簧组成，基座为不锈钢空心长方体，上底面中心设有贯穿式圆柱型开孔，左侧壁面中心开设螺栓孔，内壁同一位置焊接螺栓环筒，滑移块为下表面水平，上表面为45°倾斜面的高强度不锈钢块体，块体表面光滑平直，楔形柱为高度为20mm，下底面倾角为45°斜面的钢制柱体，嵌套于基座圆柱型开孔，下底面与滑移块平行接触，上底面嵌套于平台圆板的圆柱型凹槽内，螺栓为高强度六角螺栓，螺杆由螺纹段及光滑段组成，螺纹段及光滑段长度分别为20mm、10mm，螺栓通过基座螺栓孔、螺栓环筒，嵌套于滑移块螺栓面的圆柱型开孔。

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