CN210413464U - 一种新型无痕套丝机 - Google Patents
一种新型无痕套丝机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210413464U CN210413464U CN201921051315.3U CN201921051315U CN210413464U CN 210413464 U CN210413464 U CN 210413464U CN 201921051315 U CN201921051315 U CN 201921051315U CN 210413464 U CN210413464 U CN 210413464U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- traceless
- fixed block
- chuck
- cutting knife
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
一种新型无痕套丝机,属于机械加工设备技术领域;通过固定块圆弧槽与移动块圆弧槽对应所形成的圆孔与需要加工的管子外径匹配,在夹管过程中,实现固定块圆弧槽和移动块圆弧槽与所加工的镀锌管管壁完全贴合,达到了无爪痕的效果;螺杆为正反牙螺杆,转动割刀手柄,滚轮滑架和割刀滑架的运动方向正好相反,进刀手柄与导柱连接,转动进刀手柄可控制滑架的前后移动,固定块圆弧槽的轴心与无痕卡盘的轴心重合,固定块相对于无痕卡盘位置固定,需要加工的管子固定于固定块圆弧槽内,通过压紧移动块则可直接加工,固定块和移动块可根据加工管子管径大小进行更换,因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,具体是涉及一种新型无痕套丝机。
背景技术
套丝机是一种在管道安装时,根据实际的情况,对管道进行螺纹加工的设备。目前的套丝机发展较为迅速,其具有结构简单、便携、套丝效率高等诸多优点。但传统的套丝机一般采用三爪卡盘对管子进行固定,但传统套丝机的三爪卡盘存在与管子接触面较小且表面受力不均匀的情况,在加工燃气管道等特殊管子时,会使加工完成后的管子表面产生夹痕或划痕,在长期的使用过程中出现管道锈蚀,甚至出现了穿孔、裂缝、断裂等问题,表面所产生的损伤会在长时间的使用过程产生氧化生锈,如果不及时发现进行维修处理,很容易发生燃气安全事故。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种新型无痕套丝机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种新型无痕套丝机,包括套丝机底座,所述套丝机底座上设有动力箱,所述动力箱前侧设有电源开关,所述动力箱的右侧设有前连接盘,所述动力箱的左侧设有后连接盘,所述前连接盘的右侧设有前无痕卡盘,所述后连接盘的左侧设有后无痕卡盘,所述前无痕卡盘包括固定块和移动块,所述前无痕卡盘的中心设有长方形通孔,所述固定块和移动块设于长方形通孔内,所述固定块的后端设有固定块圆弧槽,所述固定块圆弧槽的上下两侧均设有固定块弹簧孔,所述移动块的前端设有移动块圆弧槽,所述移动块圆弧槽的上下两侧均设有移动块弹簧孔,所述固定块弹簧孔与移动块弹簧孔相对应,所述固定块弹簧孔与移动块弹簧孔之间设有弹簧,所述固定块的前侧设有两个固定螺纹孔,所述前无痕卡盘的前侧设有一组固定螺纹通孔,所述前无痕卡盘的后侧设有一组调节螺纹通孔,所述固定螺纹通孔中设有固定螺母,所述调节螺纹通孔中设有调节螺母,所述后无痕卡盘与前无痕卡盘结构一致,所述动力箱的右侧水平设有两根导柱,所述导柱的左端固定于动力箱右侧,所述导柱的右端设有导柱支撑架,所述导柱上设有滑架,所述滑架上设有板牙头、刮刀装置和割刀装置,所述割刀装置设于滑架最左侧,所述板牙头设于割刀装置的右侧,所述刮刀装置设于板牙头的右侧,所述板牙头的后侧铰接于滑架的后端,所述板牙头的前侧固定于滑架的前端,所述板牙头的内侧均布有若干板牙,所述刮刀装置包括连接架、倒角手柄和倒角器,所述连接架的后端铰接于滑架的后端,所述倒角器设于连接架的中间位置,且倒角器呈锥形,所述倒角手柄设于倒角器的右端,所述割刀装置包括前固定架和后固定架,所述前固定架与后固定架之间设有两根滑杆,所述两根滑杆之间设有螺杆,所述螺杆前端设有割刀手柄,所述滑杆上设有滚轮滑架和割刀滑架,所述滚轮滑架上设有滚轮,所述割刀滑架上设有割刀轮,所述后固定架的后侧铰接于滑架的后侧。
作为优选,所述螺杆为正反牙螺杆。
作为优选,所述滑架的侧面上设有进刀手柄。
作为优选,所述固定块圆弧槽的轴心与无痕卡盘的轴心重合。
本实用新型具有的有益效果:通过固定块圆弧槽与移动块圆弧槽对应所形成的圆孔与需要加工的管子外径匹配,在夹管过程中,实现固定块圆弧槽和移动块圆弧槽与所加工的镀锌管管壁完全贴合,达到了无爪痕的效果;螺杆为正反牙螺杆,滚轮滑架设于正反牙螺杆的正牙处,割刀滑架设于正反牙螺杆的反牙处,正反牙螺杆与割刀手柄连接,由于正反牙螺杆两端螺纹方向相反,转动割刀手柄,滚轮滑架和割刀滑架的运动方向正好相反;进刀手柄与导柱连接,转动进刀手柄可控制滑架的前后移动,固定块圆弧槽的轴心与无痕卡盘的轴心重合,固定块相对于无痕卡盘位置固定,需要加工的管子固定于固定块圆弧槽内,通过压紧移动块则可直接加工,固定块和移动块可根据加工管子管径大小进行更换,因此本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种立体结构示意图;
图2是本实用新型的一种右视结构示意图;
图3是本实用新型的一种主视结构示意图;
图4是本实用新型前无痕卡盘的一种主视结构示意图;
图中:1、套丝机底座;2、动力箱;3、前连接盘;4、后连接盘;5、前无痕卡盘;6、后无痕卡盘;7、固定块;8、移动块;9、长方形通孔;10、固定块圆弧槽;11、移动块圆弧槽;12、固定块弹簧孔;13、移动块弹簧孔;14、弹簧;15、固定螺纹孔;16、固定螺纹通孔;17、调节螺纹通孔;18、固定螺母;19、调节螺母;20、导柱;21、导柱支撑架;22、滑架;23、板牙头;24、刮刀装置;25、割刀装置;26、板牙;27、连接架;28、倒角手柄;29、倒角器;30、前固定架;31、后固定架;32、滑杆;33、螺杆;34、割刀手柄;35、滚轮滑架;36、割刀滑架;37、滚轮;38、割刀轮;39、进刀手柄;40、电源开关。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种新型无痕套丝机,如图1-图4所示,包括套丝机底座,所述套丝机底座上设有动力箱,所述动力箱前侧设有电源开关,所述动力箱的右侧设有前连接盘,所述动力箱的左侧设有后连接盘,所述前连接盘的右侧设有前无痕卡盘,所述后连接盘的左侧设有后无痕卡盘,所述前无痕卡盘包括固定块和移动块,所述前无痕卡盘的中心设有长方形通孔,所述固定块和移动块设于长方形通孔内,所述固定块的后端设有固定块圆弧槽,所述固定块圆弧槽的上下两侧均设有固定块弹簧孔,所述移动块的前端设有移动块圆弧槽,所述移动块圆弧槽的上下两侧均设有移动块弹簧孔,所述固定块弹簧孔与移动块弹簧孔相对应,所述固定块弹簧孔与移动块弹簧孔之间设有弹簧,所述固定块的前侧设有两个固定螺纹孔,所述前无痕卡盘的前侧设有一组固定螺纹通孔,所述前无痕卡盘的后侧设有一组调节螺纹通孔,所述固定螺纹通孔中设有固定螺母,所述调节螺纹通孔中设有调节螺母,所述后无痕卡盘与前无痕卡盘结构一致,所述动力箱的右侧水平设有两根导柱,所述导柱的左端固定于动力箱右侧,所述导柱的右端设有导柱支撑架,所述导柱上设有滑架,所述滑架上设有板牙头、刮刀装置和割刀装置,所述割刀装置设于滑架最左侧,所述板牙头设于割刀装置的右侧,所述刮刀装置设于板牙头的右侧,所述板牙头的后侧铰接于滑架的后端,所述板牙头的前侧固定于滑架的前端,所述板牙头的内侧均布有若干板牙,所述刮刀装置包括连接架、倒角手柄和倒角器,所述连接架的后端铰接于滑架的后端,所述倒角器设于连接架的中间位置,且倒角器呈锥形,所述倒角手柄设于倒角器的右端,所述割刀装置包括前固定架和后固定架,所述前固定架与后固定架之间设有两根滑杆,所述两根滑杆之间设有螺杆,所述螺杆前端设有割刀手柄,所述滑杆上设有滚轮滑架和割刀滑架,所述滚轮滑架上设有滚轮,所述割刀滑架上设有割刀轮,所述后固定架的后侧铰接于滑架的后侧。
作为优选,所述螺杆为正反牙螺杆,所述滚轮滑架设于正反牙螺杆的正牙处,所述割刀滑架设于正反牙螺杆的反牙处,正反牙螺杆与割刀手柄连接,由于正反牙螺杆两端螺纹方向相反,转动割刀手柄,滚轮滑架和割刀滑架的运动方向正好相反。
作为优选,所述滑架的侧面上设有进刀手柄,所述进刀手柄与导柱连接,转动进刀手柄可控制滑架的前后移动。
作为优选,所述固定块圆弧槽的轴心与无痕卡盘的轴心重合,所述固定块相对于无痕卡盘位置固定,需要加工的管子固定于固定块圆弧槽内,通过压紧移动块则可直接加工,所述固定块和移动块可根据加工管子管径大小进行更换。
本实用新型的原理:
将后前无痕卡盘及后无痕卡盘中的移动块通过调整螺母,将固定块圆弧槽与移动块圆弧槽形成的圆孔旋至略大于要套丝的管子的外径,然后将管子从后无痕卡盘一侧***(短管也可从前无痕卡盘一侧***);先用后无痕卡盘将管子通过调整螺母预紧,然后用右手将管子托至前无痕卡盘的中心部位,再将前无痕卡盘上的管子通过调整螺母预紧,最后将前无痕卡盘与后无痕卡盘上的调整螺母拧紧,扳起割刀装置和刮刀装置,放下板牙头,将板牙头置于套丝工作位置,按下电源开关启动套丝机,顺时针方向转动进刀手柄,使板牙切入管子,等切到3-4个螺纹后机器可自动进刀,套丝后卸下管子时,先将前无痕卡盘与后无痕卡盘上的调整螺母反向转动,松开移动块,便可将管子卸下。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型无痕套丝机,包括套丝机底座,其特征在于所述套丝机底座上设有动力箱,所述动力箱前侧设有电源开关,所述动力箱的右侧设有前连接盘,所述动力箱的左侧设有后连接盘,所述前连接盘的右侧设有前无痕卡盘,所述后连接盘的左侧设有后无痕卡盘,所述前无痕卡盘包括固定块和移动块,所述前无痕卡盘的中心设有长方形通孔,所述固定块和移动块设于长方形通孔内,所述固定块的后端设有固定块圆弧槽,所述固定块圆弧槽的上下两侧均设有固定块弹簧孔,所述移动块的前端设有移动块圆弧槽,所述移动块圆弧槽的上下两侧均设有移动块弹簧孔,所述固定块弹簧孔与移动块弹簧孔相对应,所述固定块弹簧孔与移动块弹簧孔之间设有弹簧,所述固定块的前侧设有两个固定螺纹孔,所述前无痕卡盘的前侧设有一组固定螺纹通孔,所述前无痕卡盘的后侧设有一组调节螺纹通孔,所述固定螺纹通孔中设有固定螺母,所述调节螺纹通孔中设有调节螺母,所述后无痕卡盘与前无痕卡盘结构一致,所述动力箱的右侧水平设有两根导柱,所述导柱的左端固定于动力箱右侧,所述导柱的右端设有导柱支撑架,所述导柱上设有滑架,所述滑架上设有板牙头、刮刀装置和割刀装置,所述割刀装置设于滑架最左侧,所述板牙头设于割刀装置的右侧,所述刮刀装置设于板牙头的右侧,所述板牙头的后侧铰接于滑架的后端,所述板牙头的前侧固定于滑架的前端,所述板牙头的内侧均布有若干板牙,所述刮刀装置包括连接架、倒角手柄和倒角器,所述连接架的后端铰接于滑架的后端,所述倒角器设于连接架的中间位置,且倒角器呈锥形,所述倒角手柄设于倒角器的右端,所述割刀装置包括前固定架和后固定架,所述前固定架与后固定架之间设有两根滑杆,所述两根滑杆之间设有螺杆,所述螺杆前端设有割刀手柄,所述滑杆上设有滚轮滑架和割刀滑架,所述滚轮滑架上设有滚轮,所述割刀滑架上设有割刀轮,所述后固定架的后侧铰接于滑架的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型无痕套丝机,其特征在于所述螺杆为正反牙螺杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型无痕套丝机,其特征在于所述滑架的侧面上设有进刀手柄。
4.根据权利要求1所述的一种新型无痕套丝机,其特征在于所述固定块圆弧槽的轴心与无痕卡盘的轴心重合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921051315.3U CN210413464U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种新型无痕套丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921051315.3U CN210413464U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种新型无痕套丝机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210413464U true CN210413464U (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70379336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921051315.3U Expired - Fee Related CN210413464U (zh) | 2019-07-08 | 2019-07-08 | 一种新型无痕套丝机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210413464U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114833034A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-02 | 江苏亨通海洋光网***有限公司 | 一种用于海缆内铠生产的滴胶管自动定位装置 |
-
2019
- 2019-07-08 CN CN201921051315.3U patent/CN210413464U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114833034A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-02 | 江苏亨通海洋光网***有限公司 | 一种用于海缆内铠生产的滴胶管自动定位装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201950218U (zh) | 车削工件特形面装置 | |
CN113579514A (zh) | 一种激光切割设备 | |
CN210413464U (zh) | 一种新型无痕套丝机 | |
CN214770536U (zh) | 一种后拉式数控机床气动筒夹座 | |
CN213497800U (zh) | 一种自动化零配件削铣用夹具 | |
CN203390729U (zh) | 一种弹性夹头固定装置 | |
CN202137235U (zh) | 手动弯管机 | |
CN201720456U (zh) | 动力头车坡口组合刀具 | |
CN211938591U (zh) | 旋压刀具用双固定结构 | |
CN205008598U (zh) | 一种方杆式机夹车刀 | |
CN203578965U (zh) | 无夹持余量工件线切割加工用压紧装置 | |
CN202606906U (zh) | 球阀转动块中心孔加工工装 | |
CN202527857U (zh) | 一种激光数控切割机床的工作台 | |
CN204954001U (zh) | 一种可用端面定位加工的刀具 | |
CN205057073U (zh) | 一种适用数控车床的棒料夹出装具 | |
CN203292627U (zh) | 风电法兰钻螺纹孔用的丝锥架 | |
CN201086208Y (zh) | 一种多角加工机 | |
CN220761046U (zh) | 一种用于机械加工的可调式定位工装 | |
CN204584465U (zh) | 内孔及内螺纹加工机床 | |
CN209986340U (zh) | 一种圆钢切断机构 | |
CN201735820U (zh) | 一种组合车刀 | |
CN203091761U (zh) | 单体弹簧宽刀 | |
CN219464768U (zh) | 一种小口径管道端头加工刀架 | |
CN204019286U (zh) | 去除自行车前叉上毛刺的模具 | |
CN219310107U (zh) | 一种便于安装的数控刀具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200428 Termination date: 20210708 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |