CN210413082U - 一种轮毂轴承钢球自动冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承钢球生产设备技术领域，且公开了一种轮毂轴承钢球自动冷镦机，包括设备箱，所述设备箱内腔底部的一侧设有净化器，所述净化器的出气口处固定套装有排气管。该轮毂轴承钢球自动冷镦机，通过启动风机，在激光切割过程中，利用固定块底部的进风道，一方面抽取激光切割装置切割过程中产生的有毒有害烟气并抽取切割过程中产生的粉尘等，从而利用净化器对烟气和粉尘进行净化和过滤，另一方面，加速激光切割装置周围空气的流通速度，从而对激光切割装置进行降温，不仅提高了工人工作环境的质量，保护了环境，也提高了激光切割装置的切割效率，确保激光切割装置可以连续高效的使用。

Description

一种轮毂轴承钢球自动冷镦机

技术领域

本实用新型涉及轴承钢球生产设备技术领域，具体为一种轮毂轴承钢球自动冷镦机。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机常见的型号有Z12系列双击整模自动冷镦机，本机采用盘料及直棒料，利用二次镦锻原理，生产各种元头、沉头、半沉头、内六角及其它非标头形的螺栓和机械零件，该设备操作方便，工艺简单，并可定做阳模推出细长规格保护装置及拉出机构。

然而，现有的轮毂轴承钢球自动冷镦机在轴承钢球的生产过程中，通常采用切料刀杆将钢材原料切割成小段，采用刀杆切料不仅原料切割面不平整，且刀杆的使用寿命也较低，而原料切割面不平整容易导致原料进行模具镦制时出现裂纹和不饱满从而使得大量产品不合格，浪费了资源，降低了生产效率，提高了生产的成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂轴承钢球自动冷镦机，具备切割平整、提高生产质量的优点，解决了现有的轮毂轴承钢球自动冷镦机在轴承钢球的生产过程中，通常采用切料刀杆将钢材原料切割成小段，采用刀杆切料不仅原料切割面不平整，且刀杆的使用寿命也较低，而原料切割面不平整容易导致原料进行模具镦制时出现裂纹和不饱满从而使得大量产品不合格，浪费了资源，降低了生产效率，提高了生产成本的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂轴承钢球自动冷镦机，包括设备箱，所述设备箱内腔底部的一侧设有净化器，所述净化器的出气口处固定套装有排气管，且净化器的进气口处固定套装有进气管，所述设备箱正面顶部的一侧固定安装有第一电机，且设备箱的顶部设有工作台，所述设备箱的顶部设有位于工作台一侧的左连接架，所述左连接架内腔的中部活动套装有第一丝杆，所述第一丝杆上活动套装有左支撑架，所述设备箱的顶部设有位于工作台另一侧的右连接架，所述右连接架内腔的中部固定套装有限位杆，所述限位杆上活动套装有右支撑架，所述左支撑架和右支撑架之间的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部设有风机，所述风机的进风口处固定套装有进风管，所述固定箱内腔的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有第二丝杆，且第二电机的输出轴上活动套装有支撑杆，所述支撑杆与固定箱固定套接，所述第二丝杆的两端均活动套装有移动块。

优选的，所述移动块的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部活动套装有活塞杆，所述活塞杆的底部固定安装有激光切割装置，所述激光切割装置双侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的底部设有进风道。

优选的，所述固定箱底端的中部设有滑槽，且固定箱底部的滑槽与移动块活动套接。

优选的，所述进风管的一端与进风道固定套接，且进风管一端的侧面固定套接有支管，所述进风管一端的支管与进风道固定套接。

优选的，所述进气管的一端延伸至风机的一侧并与风机的出风口处固定套接。

优选的，所述第二电机为双输出轴电机，且第二电机双输出轴上固定套装的第二丝杆的螺纹相反并关于第二电机轴对称。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该轮毂轴承钢球自动冷镦机，通过第一电机驱动第一丝杆转动，从而带动左支撑架和右支撑架上的激光切割装置竖向移动，通过启动第二电机驱动第二丝杆转动，从而带动移动块底部的激光切割装置横向移动，通过气缸带动活塞杆底部的激光切割装置纵向移动，从而提高激光切割装置的灵活性，便于适应不同的工作环境，本装置通过利用激光切割装置代替现有的刀杆切割，提高了钢材切割面的平整度，从而避免切割后的原料进行模具镦制时出现裂纹和不饱满的情况，进而提高了产品的生产质量，节约了资源，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、该轮毂轴承钢球自动冷镦机，通过启动风机，在激光切割过程中，利用固定块底部的进风道，一方面抽取激光切割装置切割过程中产生的有毒有害烟气并抽取切割过程中产生的粉尘等，从而利用净化器对烟气和粉尘进行净化和过滤，另一方面，加速激光切割装置周围空气的流通速度，从而对激光切割装置进行降温，不仅提高了工人工作环境的质量，保护了环境，也提高了激光切割装置的切割效率，确保激光切割装置可以连续高效的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左支撑架俯视图。

图中：1、设备箱；2、净化器；3、排气管；4、进气管；5、第一电机；6、工作台；7、左连接架；8、第一丝杆；9、左支撑架；10、右连接架；11、限位杆；12、右支撑架；13、固定箱；14、风机；15、进风管；16、第二电机；17、第二丝杆；18、支撑杆；19、移动块；191、气缸；192、活塞杆；193、激光切割装置；194、固定块；195、进风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轮毂轴承钢球自动冷镦机，包括设备箱1，设备箱1内腔底部的一侧设有净化器2，净化器2的出气口处固定套装有排气管3，且净化器2的进气口处固定套装有进气管4，进气管4的一端延伸至风机14的一侧并与风机14的出风口处固定套接，设备箱1正面顶部的一侧固定安装有第一电机5，且设备箱1的顶部设有工作台6，设备箱1的顶部设有位于工作台6一侧的左连接架7，左连接架7内腔的中部活动套装有第一丝杆8，第一丝杆8上活动套装有左支撑架9，设备箱1的顶部设有位于工作台6另一侧的右连接架10，右连接架10内腔的中部固定套装有限位杆11，限位杆11上活动套装有右支撑架12，左支撑架9和右支撑架12之间的顶部固定连接有固定箱13，固定箱13底端的中部设有滑槽，且固定箱13底部的滑槽与移动块19活动套接，固定箱13的内部固定套装有位于第二丝杆17一侧的固定杆，利用固定箱13内部的固定杆对移动块19进行限位和支撑，固定箱13的顶部设有风机14，风机14的进风口处固定套装有进风管15，进风管15的一端与进风道195固定套接，且进风管15一端的侧面固定套接有支管，进风管15一端的支管与进风道195固定套接，固定箱13内腔的中部固定安装有第二电机16，第二电机16为双输出轴电机，且第二电机16双输出轴上固定套装的第二丝杆17的螺纹相反并关于第二电机16轴对称，移动块19的数量有两个，两个移动块19关于第二电机16对称分布在正反螺纹的第二丝杆17上，从而在启动第二电机16时，第二丝杆17转动可带动两组移动块19相对和相反方向的同时移动，第二电机16的输出轴上固定套装有第二丝杆17，且第二电机16的输出轴上活动套装有支撑杆18，支撑杆18与固定箱13固定套接，第二丝杆17的两端均活动套装有移动块19，移动块19的底部固定安装有气缸191，气缸191的底部活动套装有活塞杆192，活塞杆192的底部固定安装有激光切割装置193，激光切割装置193双侧的底部均固定连接有固定块194，固定块194的底部设有进风道195，通过启动风机14，在激光切割过程中，利用进风道195，一方面抽取激光切割装置193切割过程中产生的有毒有害烟气并抽取切割过程中产生的粉尘等，从而利用净化器2对烟气和粉尘进行净化和过滤，另一方面，加速激光切割装置193周围空气的流通速度，从而对激光切割装置193进行降温，不仅提高了工人工作环境的质量，保护了环境，也提高了激光切割装置193的切割效率，确保激光切割装置193可以连续高效的使用。

工作原理：首先，通过启动第一电机5驱动第一丝杆8转动，利用限位杆11的限位和支撑，带动左支撑架9和右支撑架12上固定箱13竖向移动，固定箱13移动带动其底部的激光切割装置193竖向移动，然后，通过启动第二电机16驱动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动带动两组移动块19相对或相反方向的同时移动，从而带动移动块19底部的激光切割装置193横向移动，通过气缸191带动活塞杆192伸缩升降，从而带动活塞杆192底部的激光切割装置193纵向移动，最后，通过启动风机14，在激光切割过程中，利用固定块194底部的进风道195，一方面抽取激光切割装置193切割过程中产生的有毒有害烟气并抽取切割过程中产生的粉尘等，从而利用净化器2对烟气和粉尘进行净化和过滤，另一方面，加速激光切割装置193周围空气的流通速度，从而对激光切割装置193进行降温，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮毂轴承钢球自动冷镦机，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)内腔底部的一侧设有净化器(2)，所述净化器(2)的出气口处固定套装有排气管(3)，且净化器(2)的进气口处固定套装有进气管(4)，所述设备箱(1)正面顶部的一侧固定安装有第一电机(5)，且设备箱(1)的顶部设有工作台(6)，所述设备箱(1)的顶部设有位于工作台(6)一侧的左连接架(7)，所述左连接架(7)内腔的中部活动套装有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)上活动套装有左支撑架(9)，所述设备箱(1)的顶部设有位于工作台(6)另一侧的右连接架(10)，所述右连接架(10)内腔的中部固定套装有限位杆(11)，所述限位杆(11)上活动套装有右支撑架(12)，所述左支撑架(9)和右支撑架(12)之间的顶部固定连接有固定箱(13)，所述固定箱(13)的顶部设有风机(14)，所述风机(14)的进风口处固定套装有进风管(15)，所述固定箱(13)内腔的中部固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴上固定套装有第二丝杆(17)，且第二电机(16)的输出轴上活动套装有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)与固定箱(13)固定套接，所述第二丝杆(17)的两端均活动套装有移动块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承钢球自动冷镦机，其特征在于：所述移动块(19)的底部固定安装有气缸(191)，所述气缸(191)的底部活动套装有活塞杆(192)，所述活塞杆(192)的底部固定安装有激光切割装置(193)，所述激光切割装置(193)双侧的底部均固定连接有固定块(194)，所述固定块(194)的底部设有进风道(195)。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承钢球自动冷镦机，其特征在于：所述固定箱(13)底端的中部设有滑槽，且固定箱(13)底部的滑槽与移动块(19)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承钢球自动冷镦机，其特征在于：所述进风管(15)的一端与进风道(195)固定套接，且进风管(15)一端的侧面固定套接有支管，所述进风管(15)一端的支管与进风道(195)固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承钢球自动冷镦机，其特征在于：所述进气管(4)的一端延伸至风机(14)的一侧并与风机(14)的出风口处固定套接。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂轴承钢球自动冷镦机，其特征在于：所述第二电机(16)为双输出轴电机，且第二电机(16)双输出轴上固定套装的第二丝杆(17)的螺纹相反并关于第二电机(16)轴对称。

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