CN210411509U - 用于制造砂石骨料的筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种用于制造砂石骨料的筛分装置，包括机壳，机壳包括下机壳和上机壳，下机壳为静止部分，上机壳为振动部分；下机壳和上机壳的交界处为斜面，且下机壳和上机壳的交界处通过滚轮和导轨配合连接；上机壳一端由驱动装置驱动做往复运动，驱动装置固定在第一平台上，第一平台固定在下机壳侧壁；上机壳顶部设有进料口，上机壳内部设有筛网，筛网倾斜向下设置，上机壳侧面设有返料口，返料口位于筛网下边缘处；下机壳内部设有导流板，导流板倾斜向下设置，下机壳侧面设有出料口，出料口位于导流板下边缘。本装置可以对砂石骨料进行有效地筛分，能够降低驱动装置的负荷，还可以清洗掉砂石骨料上的泥土，提高了产品质量。

Description

用于制造砂石骨料的筛分装置

技术领域

本实用新型属于砂石骨料筛分技术领域，特别涉及一种用于制造砂石骨料的筛分装置。

背景技术

砂石骨料是制造混凝土的原材料，砂石骨料是通过将岩石进行破碎、清洗、筛分后得到的半成品。现有的筛分装置，采用垂直振动的方式将砂石骨料进行振动筛分，该方式振动需要的作用力比较大，使得驱动装置的负荷比较大，而且筛分效果不好；另外砂石骨料内含有泥土，不能够得到有效地清理。

实用新型内容

鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供的用于制造砂石骨料的筛分装置，本装置可以对砂石骨料进行有效地筛分，能够降低驱动装置的负荷，还可以清洗掉砂石骨料上的泥土，提高了产品质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：

一种用于制造砂石骨料的筛分装置，包括机壳，机壳包括下机壳和上机壳，下机壳为静止部分，上机壳为振动部分；下机壳和上机壳的交界处为斜面，且下机壳和上机壳的交界处通过滚轮和导轨配合连接，导轨沿着下机壳上边缘设置，滚轮沿着上机壳下边缘设置；上机壳一端由驱动装置驱动做往复运动，驱动装置固定在第一平台上，第一平台固定在下机壳侧壁；

上机壳顶部设有进料口，上机壳内部设有筛网，筛网倾斜向下设置，且筛网倾斜方向与导轨倾斜方向相同，上机壳侧面设有返料口，返料口位于筛网下边缘处；下机壳内部设有导流板，导流板倾斜向下设置，下机壳侧面设有出料口，出料口位于导流板下边缘。

优选的方案中，所述的驱动装置包括驱动电机，驱动电机的前轴端与减速箱连接，减速箱的输出齿轮与转动轴啮合传动，转动轴通过轴承座固定，轴承座和驱动电机均固定在第一平台上；转动轴水平设置且转动轴两端均设有凸轮，凸轮与连杆铰接，连杆与固定桩铰接，固定桩固定在上机壳外壁。

优选的方案中，所述的下机壳侧面设有第二平台，第二平台上设有缓冲装置；第二平台与第一平台分别位于下机壳相对的侧面。

优选的方案中，所述的第一平台位于导轨的上端，第二平台位于导轨的下端。

优选的方案中，所述的缓冲装置包括固定底座，固定底座固定在第二平台上，固定底座顶端设有筒壳，筒壳水平设置，且筒壳朝向上机壳一端为开口结构，筒壳另一端为封口结构；筒壳内承插有活动杆，且筒壳内部设有弹簧，弹簧一端与筒壳底部连接，弹簧另一端与活动杆连接；活动杆朝向上机壳一端与第一碰撞板连接。

优选的方案中，所述的上机壳的侧面设有第二碰撞板，第二碰撞板与第一碰撞板配合设置。

优选的方案中，所述的上机壳顶部设有进水口，下机壳底部设有出水口，导流板上设有若干透水孔。

优选的方案中，所述的进料口位于筛网上边缘的上方设置，进水口位于进料口侧旁设置。

优选的方案中，所述的出料口和返料口分别位于机壳两个相对的侧面。

优选的方案中，所述的下机壳内壁处设有第一挡料板，第一挡料板位于出料口上方；上机壳内壁设有第二挡料板，第二挡料板位于筛网下方。

本专利可达到以下有益效果：

1、机壳包括下机壳和上机壳，下机壳为静止部分，上机壳为振动部分；下机壳和上机壳的交界处为斜面，且下机壳和上机壳的交界处通过滚轮和导轨配合连接；上机壳一端由驱动装置驱动做往复运动，与传统的筛分装置相比，本装置能够减小上机壳振动时对驱动装置的作用力，能够减小驱动装置负荷；

筛网用于筛选合格的砂石骨料，小于筛网孔径的砂石骨料通过筛网达到导流板，然后由出料口排出；而不满足孔径大小的砂石骨料则会通过返料口排出，所述的返料口排出的砂石骨料通过皮带运输机再返回至破碎机进行再次破碎；当上机壳倾斜滑动时，能够起到上下和左右两个方向的晃动作用，筛分效果好；

2、进水口上方用于布置水管，因为砂石骨料会携带一定量的泥土，这些泥土混入砂石骨料内，会导致市场价值降低；另一方面，这些泥土会堵塞筛网，所以通过水洗的方式可以将泥土清理，清洗后的污泥水通过出水口排出；本装置可以清洗砂石骨料的泥土，能够提高产品的质量；

3、缓冲装置主要可以抵消一部分上机壳向下运动的动能，从而减轻了连杆与凸轮和固定桩之间的作用力；

4、出料口和返料口分别位于机壳两个相对的侧面；该设计可以使进料口和返料口出料不会相互干扰；

5、因为上机壳往复滑动的过程中，会出现上机壳和下机壳相互错位的情况，所以第一挡料板和第二挡料板可防止砂石骨料漏出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一视角整体结构三维图；

图2为本实用新型第二视角整体结构三维图；

图3为本实用新型下机壳结构图；

图4为本实用新型上机壳结构图，此时视角为斜向下；

图5为本实用新型上机壳结构图，此时视角为斜向上；

图6为本实用新型侧视图；

图7为本实用新型图6中A处放大图；

图8为假定上机壳垂直振动时，上机壳的受力分析图；

图9为当上机壳倾斜振动时的受力分析图。

图中：下机壳1、导流板101、出料口102、出水口103、透水孔104、上机壳2、进料口201、筛网202、返料口203、进水口204、导轨3、滚轮4、驱动装置5、驱动电机501、减速箱502、转动轴503、轴承座504、凸轮505、连杆506、固定桩507、第一平台601、第二平台602、缓冲装置7、固定底座701、筒壳702、活动杆703、第一碰撞板704、第二碰撞板705、第一挡料板801、第二挡料板802。

具体实施方式

优选的方案如图1至图7所示，一种用于制造砂石骨料的筛分装置，包括机壳，机壳包括下机壳1和上机壳2，下机壳1为静止部分，上机壳2为振动部分；下机壳1和上机壳2的交界处为斜面，且下机壳1和上机壳2的交界处通过滚轮4和导轨3配合连接，导轨3沿着下机壳1上边缘设置，滚轮4沿着上机壳2下边缘设置；上机壳2一端由驱动装置5驱动做往复运动，驱动装置5固定在第一平台601上，第一平台601固定在下机壳1侧壁；

上机壳2顶部设有进料口201，上机壳2内部设有筛网202，筛网202倾斜向下设置，且筛网202倾斜方向与导轨3倾斜方向相同，上机壳2侧面设有返料口203，返料口203位于筛网202下边缘处；下机壳1内部设有导流板101，导流板101倾斜向下设置，下机壳1侧面设有出料口102，出料口102位于导流板101下边缘；

筛网202用于筛选合格的砂石骨料，小于筛网202孔径的砂石骨料通过筛网202达到导流板101，然后由出料口102排出；而不满足孔径大小的砂石骨料则会通过返料口203排出，所述的返料口203排出的砂石骨料通过皮带运输机再返回至破碎机进行再次破碎；

导流板101主要将筛选完成的砂石骨料迅速地归集至出料口102，而筛网202主要是其筛选的目的，不合格的砂石骨料需要汇集至返料口203；所以导流板101的坡度是大于筛网202的坡度的，优选地，取筛网202与水平面夹角20°至30°之间，而筛网202与水平面夹角选取5°左右。

进一步地，驱动装置5包括驱动电机501，驱动电机501的前轴端与减速箱502连接，减速箱502的输出齿轮与转动轴503啮合传动，转动轴503通过轴承座504固定，轴承座504和驱动电机501均固定在第一平台601上；转动轴503水平设置且转动轴503两端均设有凸轮505，凸轮505与连杆506铰接，连杆506与固定桩507铰接，固定桩507固定在上机壳2外壁；

转动轴503通过减速箱502由驱动电机501带动旋转，转动轴503带动凸轮505旋转，凸轮505与转动轴503焊接固定，凸轮505带动连杆506运动，连杆506带动上机壳2沿着导轨3往复滑动，从而起到振动的目的。

进一步地，下机壳1侧面设有第二平台602，第二平台602上设有缓冲装置7；第二平台602与第一平台601分别位于下机壳1相对的侧面。

进一步地，第一平台601位于导轨3的上端，第二平台602位于导轨3的下端。

进一步地，缓冲装置7包括固定底座701，固定底座701固定在第二平台602上，固定底座701顶端设有筒壳702，筒壳702水平设置，且筒壳702朝向上机壳2一端为开口结构，筒壳702另一端为封口结构；筒壳702内承插有活动杆703，且筒壳702内部设有弹簧，弹簧一端与筒壳702底部连接，弹簧另一端与活动杆703连接；活动杆703朝向上机壳2一端与第一碰撞板704连接。

缓冲装置7主要可以抵消一部分上机壳2向下运动的动能，从而减轻了连杆506与凸轮505和固定桩507之间的作用力。

进一步地，上机壳2的侧面设有第二碰撞板705，第二碰撞板705与第一碰撞板704配合设置；

设置第二碰撞板705目的在于避免了第一碰撞板704直接与上机壳2的侧面相撞。

进一步地，上机壳2顶部设有进水口204，下机壳1底部设有出水口103，导流板101上设有若干透水孔104；

进水口204上方用于布置水管，因为砂石骨料会携带一定量的泥土，这些泥土混入砂石骨料内，会导致市场价值降低；另一方面，这些泥土会堵塞筛网202，所以通过水洗的方式可以将泥土清理，清洗后的污泥水通过出水口103排出。

进一步地，进料口201位于筛网202上边缘的上方设置，进水口204位于进料口201侧旁设置；这样进料口201进入的砂石骨料会得到充分的筛选，水洗的范围也会变大。

进一步地，出料口102和返料口203分别位于机壳两个相对的侧面；该设计可以使进料口201和返料口203出料不会相互干扰。

进一步地，下机壳1内壁处设有第一挡料板801，第一挡料板801位于出料口102上方；上机壳2内壁设有第二挡料板802，第二挡料板802位于筛网202下方；

因为上机壳2往复滑动的过程中，会出现上机壳2和下机壳1相互错位的情况，所以第一挡料板801和第二挡料板802可防止砂石骨料漏出。

整个装置的设计思路结合图8和图9介绍如下：

因为传统的筛分装置，其振动方向为垂直振动，如图8所示，G表示振动物体的重力（结合本装置可以将G理解为上机壳2的重力，此时假定上机壳2为垂直方向震动），F表示向上提升的作用力；F大于G时，才能满足将振动物体提升震动；

而本装置采用的振动方式为倾斜滑动，如图9所示，其中F1和F2分别表示为F位于两个轴向方向的分解作用力（因为滚轮4和导轨3之间的摩擦力很小，可以忽略），具体来说，F1为沿导轨3方向的拉力，F2为导轨3的支撑力；

可以看出F1作用力大小明显小于F，所以本装置能够起到省力的作用，具体来说，是降低了驱动装置5的负荷；如果单纯的将上机壳2沿水平方向往复滑动，虽然F1会更小更省力，但是上机壳2缺少了上下运动的过程，振动筛分效果不好；

所以本装置能够同时起到上下和左右的振动，筛分效果好。

Claims (10)

1.一种用于制造砂石骨料的筛分装置，包括机壳，其特征在于：机壳包括下机壳（1）和上机壳（2），下机壳（1）为静止部分，上机壳（2）为振动部分；下机壳（1）和上机壳（2）的交界处为斜面，且下机壳（1）和上机壳（2）的交界处通过滚轮（4）和导轨（3）配合连接，导轨（3）沿着下机壳（1）上边缘设置，滚轮（4）沿着上机壳（2）下边缘设置；上机壳（2）一端由驱动装置（5）驱动做往复运动，驱动装置（5）固定在第一平台（601）上，第一平台（601）固定在下机壳（1）侧壁；

上机壳（2）顶部设有进料口（201），上机壳（2）内部设有筛网（202），筛网（202）倾斜向下设置，且筛网（202）倾斜方向与导轨（3）倾斜方向相同，上机壳（2）侧面设有返料口（203），返料口（203）位于筛网（202）下边缘处；下机壳（1）内部设有导流板（101），导流板（101）倾斜向下设置，下机壳（1）侧面设有出料口（102），出料口（102）位于导流板（101）下边缘。

2.根据权利要求1所述的用于制造砂石骨料的筛分装置，其特征在于：驱动装置（5）包括驱动电机（501），驱动电机（501）的前轴端与减速箱（502）连接，减速箱（502）的输出齿轮与转动轴（503）啮合传动，转动轴（503）通过轴承座（504）固定，轴承座（504）和驱动电机（501）均固定在第一平台（601）上；转动轴（503）水平设置且转动轴（503）两端均设有凸轮（505），凸轮（505）与连杆（506）铰接，连杆（506）与固定桩（507）铰接，固定桩（507）固定在上机壳（2）外壁。

3.根据权利要求1所述的用于制造砂石骨料的筛分装置，其特征在于：下机壳（1）侧面设有第二平台（602），第二平台（602）上设有缓冲装置（7）；第二平台（602）与第一平台（601）分别位于下机壳（1）相对的侧面。

4.根据权利要求3所述的用于制造砂石骨料的筛分装置，其特征在于：第一平台（601）位于导轨（3）的上端，第二平台（602）位于导轨（3）的下端。

5.根据权利要求3所述的用于制造砂石骨料的筛分装置，其特征在于：缓冲装置（7）包括固定底座（701），固定底座（701）固定在第二平台（602）上，固定底座（701）顶端设有筒壳（702），筒壳（702）水平设置，且筒壳（702）朝向上机壳（2）一端为开口结构，筒壳（702）另一端为封口结构；筒壳（702）内承插有活动杆（703），且筒壳（702）内部设有弹簧，弹簧一端与筒壳（702）底部连接，弹簧另一端与活动杆（703）连接；活动杆（703）朝向上机壳（2）一端与第一碰撞板（704）连接。

6.根据权利要求5所述的用于制造砂石骨料的筛分装置，其特征在于：上机壳（2）的侧面设有第二碰撞板（705），第二碰撞板（705）与第一碰撞板（704）配合设置。

7.根据权利要求1所述的用于制造砂石骨料的筛分装置，其特征在于：上机壳（2）顶部设有进水口（204），下机壳（1）底部设有出水口（103），导流板（101）上设有若干透水孔（104）。

8.根据权利要求1或7所述的用于制造砂石骨料的筛分装置，其特征在于：进料口（201）位于筛网（202）上边缘的上方设置，进水口（204）位于进料口（201）侧旁设置。

9.根据权利要求1所述的用于制造砂石骨料的筛分装置，其特征在于：出料口（102）和返料口（203）分别位于机壳两个相对的侧面。

10.根据权利要求1所述的用于制造砂石骨料的筛分装置，其特征在于：下机壳（1）内壁处设有第一挡料板（801），第一挡料板（801）位于出料口（102）上方；上机壳（2）内壁设有第二挡料板（802），第二挡料板（802）位于筛网（202）下方。

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