CN210410915U - 红薯淀粉加工用破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了红薯淀粉加工用破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶部设有进料斗，所述破碎机本体的一侧设有出料口，所述破碎机本体的底部螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴嵌套有主动皮带轮，所述主动皮带轮的侧面嵌套有传动皮带，所述传动皮带远离主动皮带轮的一端嵌合有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内侧设有第一转轴，所述第一转轴的侧面嵌套有第一轮毂，所述第一转轴对应从动皮带轮一端的侧面嵌套有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧设有第二转轴，所述第二转轴的侧面嵌套有第二轮毂。本实用新型提高了破碎机的工作效率，保证破碎红薯时不会发生打滑、弹跳等现象。
Description
技术领域
本实用新型属于红薯淀粉加工技术领域，具体为红薯淀粉加工用破碎机。
背景技术
红薯淀粉是红薯加工的主要产品之一，红薯淀粉可分为由鲜红薯和红薯干加工两种，但由于鲜红薯淀粉的质量优于红薯干的淀粉，所以以鲜薯加工淀粉为多，由于红薯切制比较麻烦，现在很少有人用红薯干来加工淀粉，鲜薯在加工成淀粉的过程中需要破碎，破碎是鲜薯加工中最为重要的工序之一，它关系到鲜薯的出粉率和淀粉的质量；
目前的红薯淀粉加工用破碎机在对红薯进行破碎时，由于红薯的外表面较为圆滑，破碎机中的破碎齿轮对红薯压切时，红薯容易发生打滑、弹跳等现象，严重影响了破碎机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供红薯淀粉加工用破碎机。
本实用新型采用的技术方案如下：
红薯淀粉加工用破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的顶部设有进料斗，所述破碎机本体的一侧设有出料口，所述破碎机本体的底部螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴嵌套有主动皮带轮，所述主动皮带轮的侧面嵌套有传动皮带，所述传动皮带远离主动皮带轮的一端嵌合有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内侧设有第一转轴，所述第一转轴的侧面嵌套有第一轮毂，所述第一转轴对应从动皮带轮一端的侧面嵌套有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧设有第二转轴，所述第二转轴的侧面嵌套有第二轮毂，所述进料斗的一侧螺栓连接有第二电机，所述第二电机的正面设有传动箱，所述进料斗的内部设有拨料辊。
其中，所述第一轮毂的侧表面均匀设有第一破碎齿，所述第二轮毂的侧表面均匀设有第二破碎齿，所述第一破碎齿和第二破碎齿的朝向相反，相间啮合在一起。
其中，所述第二电机的动力输出轴与传动箱啮合，所述传动箱远离第二电机的一端与拨料辊的转轴啮合，所述拨料辊设置在第一轮毂和第二轮毂的顶部。
其中，所述第一转轴和第二转轴的两端嵌套有轴承，所述轴承的外表面嵌合在破碎机本体的内部。
其中，所述破碎机本体的内部对应第一转轴和第二转轴的位置开设有破碎腔，所述破碎腔的底面为斜面，所述破碎腔与出料口相通。
其中，所述主动齿轮和从动齿轮大小一致，转动比1:1。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过主动齿轮和从动齿轮的转动比，保证第一轮毂和第二轮毂转速一致，方向相反，第一轮毂和第二轮毂侧表面的第一破碎齿和第二破碎齿可以相向转动，破碎时，方向相反的齿片可以将红薯锁住带下，提高了破碎机的工作效率。
2、本实用新型中，第二电机可以将动力通过传动箱输送至拨料辊，实现拨料辊转动，转动的拨料辊可以将进料斗中的红薯压向第一轮毂和第二轮毂，保证破碎红薯时不会发生打滑、弹跳等现象。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中第一转轴和第二转轴的俯视图。
图中标记：1、破碎机本体；2、进料斗；3、出料口；4、第一电机；5、主动皮带轮；6、传动皮带；7、从动皮带轮；8、主动齿轮；9、第一转轴；10、从动齿轮；11、第二转轴；12、轴承；13、第一轮毂；14、第一破碎齿；15、第二轮毂；16、第二破碎齿；17、第二电机；18、传动箱；19、拨料辊。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，红薯淀粉加工用破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的顶部设有进料斗2，破碎机本体1的一侧设有出料口3，破碎机本体1的底部螺栓连接有第一电机4，第一电机4的输出轴嵌套有主动皮带轮5，主动皮带轮5的侧面嵌套有传动皮带6，传动皮带6远离主动皮带轮5的一端嵌合有从动皮带轮7，从动皮带轮7的内侧设有第一转轴9，第一转轴9的侧面嵌套有第一轮毂13，第一转轴9对应从动皮带轮7一端的侧面嵌套有主动齿轮8，主动齿轮8的侧面啮合有从动齿轮10，从动齿轮10的内侧设有第二转轴11，第二转轴11的侧面嵌套有第二轮毂15，进料斗2的一侧螺栓连接有第二电机17，第二电机17的正面设有传动箱18，进料斗2的内部设有拨料辊19。
通过采用上述技术方案：
第一电机4可以将动力输送至主动皮带轮5，主动皮带轮5可以将动力通过传动皮带6输送至从动皮带轮7，从动皮带轮7带动第一转轴9转动，第一转轴9通过主动齿轮8和从动齿轮10带动第二转轴11转动，实现了第一轮毂13和第二轮毂15的破碎功能。
第一轮毂13的侧表面均匀设有第一破碎齿14，第二轮毂15的侧表面均匀设有第二破碎齿16，第一破碎齿14和第二破碎齿16的朝向相反，相间啮合在一起，第一转轴9和第二转轴11的两端嵌套有轴承12，轴承12的外表面嵌合在破碎机本体1的内部，破碎机本体1的内部对应第一转轴9和第二转轴11的位置开设有破碎腔，破碎腔的底面为斜面，破碎腔与出料口3相通，主动齿轮8和从动齿轮10大小一致，转动比1:1。
通过采用上述技术方案：
主动齿轮8和从动齿轮10的转动比1:1可以保证第一轮毂13和第二轮毂15转速一致，方向相反，第一轮毂13和第二轮毂15侧表面的第一破碎齿14和第二破碎齿16可以相向转动，破碎时，方向相反的齿片可以将红薯锁住带下，提高了破碎机的工作效率。
第二电机17的动力输出轴与传动箱18啮合，传动箱18远离第二电机17的一端与拨料辊19的转轴啮合，拨料辊19设置在第一轮毂13和第二轮毂15的顶部。
通过采用上述技术方案：
第二电机17可以将动力通过传动箱18输送至拨料辊19，实现拨料辊19转动，转动的拨料辊19可以将进料斗2中的红薯压向第一轮毂13和第二轮毂15，保证破碎红薯时不会发生打滑、弹跳等现象影响第一轮毂13和第二轮毂15破碎红薯。
工作原理，参照图1-3，使用时打开第一电机4和第二电机17，第一电机4可以将动力输送至主动皮带轮5，主动皮带轮5可以将动力通过传动皮带6输送至从动皮带轮7，从动皮带轮7带动第一转轴9转动，第一转轴9通过主动齿轮8和从动齿轮10带动第二转轴11转动，第二电机17可以将动力通过传动箱18输送至拨料辊19，实现拨料辊19转动，将红薯投入进料斗2中，红薯由拨料辊19压向第一轮毂13和第二轮毂15，第一轮毂13和第二轮毂15，将破碎后的红薯通过出料口3输送出去。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.红薯淀粉加工用破碎机，包括破碎机本体(1)，其特征在于：所述破碎机本体(1)的顶部设有进料斗(2)，所述破碎机本体(1)的一侧设有出料口(3)，所述破碎机本体(1)的底部螺栓连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴嵌套有主动皮带轮(5)，所述主动皮带轮(5)的侧面嵌套有传动皮带(6)，所述传动皮带(6)远离主动皮带轮(5)的一端嵌合有从动皮带轮(7)，所述从动皮带轮(7)的内侧设有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)的侧面嵌套有第一轮毂(13)，所述第一转轴(9)对应从动皮带轮(7)一端的侧面嵌套有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)的侧面啮合有从动齿轮(10)，所述从动齿轮(10)的内侧设有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的侧面嵌套有第二轮毂(15)，所述进料斗(2)的一侧螺栓连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的正面设有传动箱(18)，所述进料斗(2)的内部设有拨料辊(19)。
2.如权利要求1所述的红薯淀粉加工用破碎机，其特征在于：所述第一轮毂(13)的侧表面均匀设有第一破碎齿(14)，所述第二轮毂(15)的侧表面均匀设有第二破碎齿(16)，所述第一破碎齿(14)和第二破碎齿(16)的朝向相反且相间啮合在一起。
3.如权利要求1所述的红薯淀粉加工用破碎机，其特征在于：所述第二电机(17)的动力输出轴与传动箱(18)啮合，所述传动箱(18)远离第二电机(17)的一端与拨料辊(19)的转轴啮合，所述拨料辊(19)设置在第一轮毂(13)和第二轮毂(15)的顶部。
4.如权利要求1所述的红薯淀粉加工用破碎机，其特征在于：所述第一转轴(9)和第二转轴(11)的两端嵌套有轴承(12)，所述轴承(12)的外表面嵌合在破碎机本体(1)的内部。
5.如权利要求1所述的红薯淀粉加工用破碎机，其特征在于：所述破碎机本体(1)的内部对应第一转轴(9)和第二转轴(11)的位置开设有破碎腔，所述破碎腔的底面为斜面，所述破碎腔与出料口(3)相通。
6.如权利要求1所述的红薯淀粉加工用破碎机，其特征在于：所述主动齿轮(8)和从动齿轮(10)大小一致，转动比1:1。
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| CN201921241698.0U CN210410915U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 红薯淀粉加工用破碎机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112038711A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-04 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法 |
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2019
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| CN112038711A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-04 | 太和县大华能源科技有限公司 | 一种利用废旧铅酸蓄电池铅膏制备硫化铅超细粉的方法 |
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