CN210410904U - 胶磷矿重介质尾矿再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，包括破碎箱和分选箱，破碎箱的内底部和分选箱的顶部通过导管连通，破碎箱的内顶部设有进料口，破碎箱的外壁上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆远离电机的一端转动连接有固定块，固定块与破碎箱的外壁固定连接，破碎箱的内壁上转动插设有对称设置的两个转杆，转杆上固定套接有与蜗杆相啮合的齿轮，转杆位于破碎箱内的一端固定套接有破碎辊，分选箱内滑动插设有多个分选板，分选板上设有通口。本实用新型中通过不同密度栅格网的设置，可以对不同颗粒大小的尾矿进行筛选，从而提升了尾矿的重新利用效率。

Description

胶磷矿重介质尾矿再利用装置

技术领域

本实用新型涉及分选矿设备技术领域，尤其涉及胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置。

背景技术

我国磷矿资源虽储量丰富，但P2O5平均品位仅为16.95%，P2O5品位大于30%的富矿仅占6.75%。随着富磷矿和易选磷矿资源日益减少，对硅钙质胶磷矿的选矿工艺技术研究尤为重要，目前，磷矿选矿方法主要有浮选法、擦洗脱泥法、重选法、焙烧-消化法、化学浸取法、光电选矿法以及联合选矿法等。

但是现有大部分重介质选矿厂对选后尾矿进行堆存，不仅需要征地，而且对尾矿堆场的安全环保维护投入也需要较大资金，有少量选矿厂利用尾矿进行修路再利用，但是利用价值和利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中大部分重介质选矿厂对选后尾矿进行堆存，不仅需要征地，而且对尾矿堆场的安全环保维护投入也需要较大资金，有少量选矿厂利用尾矿进行修路再利用，但是利用价值和利用率较低的问题，而提出的胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，包括破碎箱和分选箱，破碎箱的内底部和分选箱的顶部通过导管连通，破碎箱的内顶部设有进料口，破碎箱的外壁上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆远离电机的一端转动连接有固定块，固定块与破碎箱的外壁固定连接，破碎箱的内壁上转动插设有对称设置的两个转杆，转杆上固定套接有与蜗杆相啮合的齿轮，转杆位于破碎箱内的一端固定套接有破碎辊，分选箱内滑动插设有多个分选板，分选板上设有通口，通口内固定插设有栅格网，分选板的一端贯穿分选箱的内壁并向外延伸，分选箱的内底部设有出料口，出料口内滑动插设有挡板，挡板的一端贯穿出料口的内壁并向外延伸，分选箱的外壁上固定连接有锁紧块，锁紧块与挡板之间通过锁紧螺钉螺纹连接。

优选地，分选箱的外壁上设有与分选板对应的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆，滑杆上滑动套接有L型卡杆，分选板上设有与L型卡杆对应的卡槽，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与L型卡杆与滑槽的内壁固定连接。

优选地，挡板远离锁紧螺钉的一端固定套接有限位套。

优选地，进料口内固定插设有进料漏斗。

优选地，破碎箱的内底部固定连接有多个导料板。

优选地，多个栅格网的网孔密度从上至下依次递减。

有益效果：

1. 先将尾矿物料通过进料口导入破碎箱内，然后打开电机带动蜗杆转动，同时通过齿轮带动破碎辊转动对尾矿进行破碎，同时破碎后的尾矿通过导管进入分选箱内，同时由于栅格网从上至下密度逐渐变小，因此大颗粒矿石会卡在顶部的栅格网上，小颗粒矿石依次通过接下来栅格网分选，然后打开挡板，将筛选后的尾矿导出，同时可以从下至上，依次抽出各个分选板进行不同颗粒尾矿的导出，本实用新型中通过不同密度栅格网的设置，可以对不同颗粒大小的尾矿进行筛选，从而提升了尾矿的重新利用效率；

2.同时导料板可以加快物料的导出速度，同时L型卡杆可以有效固定住分选板，同时弹簧可以对L型卡杆起到一定的弹性支撑作用，同时限位套可以有效防止挡板从出料口内脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置蜗杆处的侧视结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图；

图4为图1的B处结构示意图。

图中：1破碎箱、2分选箱、3导管、4电机、5蜗杆、6固定块、7转杆、8齿轮、9破碎辊、10分选板、11栅格网、12挡板、13锁紧块、14锁紧螺钉、15滑杆、16 L型卡杆、17弹簧、18限位套、19进料漏斗、20导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，包括破碎箱1和分选箱2，破碎箱1的内底部和分选箱2的顶部通过导管3连通，用于将物料导入分选箱2内，破碎箱1的内顶部设有进料口，用于导入尾矿，破碎箱1的外壁上固定连接有电机4，用于带动蜗杆5转动，电机4的输出端固定连接有蜗杆5，用于带动破碎辊9转动，蜗杆5远离电机4的一端转动连接有固定块6，用于支撑蜗杆5，固定块6与破碎箱1的外壁固定连接，破碎箱1的内壁上转动插设有对称设置的两个转杆7，用于支撑破碎辊9，转杆7上固定套接有与蜗杆5相啮合的齿轮8，用于带动转杆7转动，转杆7位于破碎箱1内的一端固定套接有破碎辊9，分选箱2内滑动插设有多个分选板10，用于分选矿石，分选板10上设有通口，通口内固定插设有栅格网11，用于筛选矿石，分选板10的一端贯穿分选箱2的内壁并向外延伸，分选箱2的内底部设有出料口，出料口内滑动插设有挡板12，用于防止矿石漏出，挡板12的一端贯穿出料口的内壁并向外延伸，分选箱2的外壁上固定连接有锁紧块13，用于固定挡板12，锁紧块13与挡板12之间通过锁紧螺钉14螺纹连接。

本实用新型中，分选箱2的外壁上设有与分选板10对应的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆15，滑杆15上滑动套接有L型卡杆16，用于固定分选板10，分选板10上设有与L型卡杆16对应的卡槽，滑杆15上套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与L型卡杆16与滑槽的内壁固定连接，用于对L型卡杆16起到一定的弹性支撑，挡板12远离锁紧螺钉14的一端固定套接有限位套18，防止挡板12从出料口内脱落，进料口内固定插设有进料漏斗19，用于导入尾矿，破碎箱1的内底部固定连接有多个导料板20，方便物料的导出，多个栅格网11的网孔密度从上至下依次递减，用于筛选出不同颗粒大小的尾矿。

本实用新型中，先将尾矿物料通过进料口导入破碎箱1内，然后打开电机4带动蜗杆5转动，同时通过齿轮8带动破碎辊9转动对尾矿进行破碎，同时破碎后的尾矿通过导管3进入分选箱2内，同时由于栅格网11从上至下密度逐渐变小，因此大颗粒矿石会卡在顶部的栅格网11上，小颗粒矿石依次通过接下来栅格网11分选，然后打开挡板12，将筛选后的尾矿导出，同时可以从下至上，依次抽出各个分选板10进行不同颗粒尾矿的导出，同时导料板20可以加快物料的导出速度，同时L型卡杆16可以有效固定住分选板10，同时弹簧17可以对L型卡杆16起到一定的弹性支撑作用，同时限位套18可以有效防止挡板12从出料口内脱落。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，包括破碎箱（1）和分选箱（2），其特征在于，破碎箱（1）的内底部和分选箱（2）的顶部通过导管（3）连通，破碎箱（1）的内顶部设有进料口，破碎箱（1）的外壁上固定连接有电机（4），电机（4）的输出端固定连接有蜗杆（5），蜗杆（5）远离电机（4）的一端转动连接有固定块（6），固定块（6）与破碎箱（1）的外壁固定连接，破碎箱（1）的内壁上转动插设有对称设置的两个转杆（7），转杆（7）上固定套接有与蜗杆（5）相啮合的齿轮（8），转杆（7）位于破碎箱（1）内的一端固定套接有破碎辊（9），分选箱（2）内滑动插设有多个分选板（10），分选板（10）上设有通口，通口内固定插设有栅格网（11），分选板（10）的一端贯穿分选箱（2）的内壁并向外延伸，分选箱（2）的内底部设有出料口，出料口内滑动插设有挡板（12），挡板（12）的一端贯穿出料口的内壁并向外延伸，分选箱（2）的外壁上固定连接有锁紧块（13），锁紧块（13）与挡板（12）之间通过锁紧螺钉（14）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，其特征在于，分选箱（2）的外壁上设有与分选板（10）对应的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆（15），滑杆（15）上滑动套接有L型卡杆（16），分选板（10）上设有与L型卡杆（16）对应的卡槽，滑杆（15）上套设有弹簧（17），弹簧（17）的两端分别与L型卡杆（16）与滑槽的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，其特征在于，挡板（12）远离锁紧螺钉（14）的一端固定套接有限位套（18）。

4.根据权利要求1所述的胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，其特征在于，进料口内固定插设有进料漏斗（19）。

5.根据权利要求1所述的胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，其特征在于，破碎箱（1）的内底部固定连接有多个导料板（20）。

6.根据权利要求1所述的胶磷矿重介质尾矿再利用处理装置，其特征在于，多个栅格网（11）的网孔密度从上至下依次递减。

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