CN210406871U - 一种多功能制烧饼生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能制烧饼生产线，涉及烧饼生产设备领域，该多功能制烧饼生产线，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次设置有第一框架、第二框架、淋油机构和抹油机构，所述第一框架的内壁分别设置有第一压辊和传送带，所述第二框架的内壁设置有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的数量均为两个，所述工作台的右侧设置有拉宽抻薄机构，所述拉宽抻薄机构的右侧设置有切边机构，所述切边机构的顶部设置有切刀。本实用新型通过设置第一框架、第一压辊、传送带和第二压辊，解决了目前常见的多功能制烧饼生产线在使用时，制烧饼生产线上的压面机构仅能对面团进行单次的压面，压制出的面片较厚，影响使用的问题。

Description

一种多功能制烧饼生产线

技术领域

本实用新型涉及烧饼生产设备技术领域，具体为一种多功能制烧饼生产线。

背景技术

多功能制烧饼生产线用于生产烧饼，主要由压面机构、淋油机构、面片拉宽抻薄机构、输送修面机构、成型卷面机构、捏花切断机构、压饼机构组成，面团首先经过压面机构被挤压压成片状，经过淋油和抹油，使面片上具有油，再经过拉宽和抻薄形成薄片状，经过输送休面结构上的两个切刀对薄片状的面片进行修边，再输送至成型卷面机构位置，卷面辊将薄片状的面片卷曲形成较粗且层次较多的条形面，经过捏花切断机的切断形成层次较多的面团，再输送至压饼机构上，压饼机构上的压盘在气缸的带动下将面团压成饼状，形成烧饼。

目前常见的多功能制烧饼生产线在使用时，在生产烧饼时，首先对面团进行压面，将面团压成面片，但制烧饼生产线上的压面机构仅能对面团进行单次的压面，压制出的面片较厚，影响使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能制烧饼生产线，解决了目前常见的多功能制烧饼生产线在使用时，制烧饼生产线上的压面机构仅能对面团进行单次的压面，压制出的面片较厚，影响使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能制烧饼生产线，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次设置有第一框架、第二框架、淋油机构和抹油机构，所述第一框架的内壁分别设置有第一压辊和传送带，所述第二框架的内壁设置有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的数量均为两个，所述工作台的右侧设置有拉宽抻薄机构，所述拉宽抻薄机构的右侧设置有切边机构，所述切边机构的顶部设置有切刀，所述切边机构的右侧设置有成型卷面机构，所述成型卷面机构的背面设置有捏花切断机，所述捏花切断机的右侧设置有压饼机构。

优选的，所述第一框架和第二框架内壁的正面和背面均分别设置有挡板。

优选的，所述淋油机构包括油盒、淋油嘴和加热管，所述淋油嘴固定连接在油盒的左侧，所述加热管固定连接在油盒的内壁，所述油盒通过支架固定连接在工作台的顶部。

优选的，所述抹油机构包括抹油电机、第一U形架和毛刷，所述抹油电机固定连接在第一U形架的顶部，所述第一U形架固定连接在工作台的顶部，所述抹油电机输出轴的底部贯穿第一U形架并通过方杆与毛刷固定连接。

优选的，所述压饼机构包括机体、第二U形架、传感器、压饼气缸和压盘，所述第二U形架固定连接在机体的顶部，所述传感器镶嵌在第二U形架的正面，所述压饼气缸活塞杆的底部贯穿第二U形架并与压盘的顶部固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种多功能制烧饼生产线，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置第一框架、第一压辊、传送带和第二压辊，在使用时，面团经过两个第一压辊的压制形成较厚的面片落至传送带上，经过传送带的输送进入第二压辊位置，经过两个第二压辊的压制形成较薄的面片，使烧饼生产线上的压面机构为两个，通过两个压面机构对面团进行压制，达到了使压出的面片更薄的效果，防止较厚的面片影响使用，解决了目前常见的多功能制烧饼生产线在使用时，制烧饼生产线上的压面机构仅能对面团进行单次的压面，压制出的面片较厚，影响使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一压辊位置处左视图；

图3为本实用新型第一压辊位置处左视图；

图4为本实用新型淋油机构俯视图；

图5为本实用新型毛刷位置处左剖图；

图6为本实用新型切刀左剖图；

图7为本实用新型成型卷面机构位置处右视图；

图8为本实用新型压饼气缸位置处右剖图。

图中：1、工作台；2、第一框架；3、第二框架；4、淋油机构；401、油盒；402、淋油嘴；403、加热管；5、抹油机构；501、抹油电机；502、第一U形架；503、毛刷；6、第一压辊；7、传送带；8、第二压辊；9、拉宽抻薄机构；10、切边机构；11、切刀；12、成型卷面机构；13、捏花切断机；14、压饼机构；1401、机体；1402、第二U形架；1403、传感器；1404、压饼气缸；1405、压盘；15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-8所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能制烧饼生产线，包括工作台1，工作台1的顶部从左至右依次设置有第一框架2、第二框架3、淋油机构4和抹油机构5，第一框架2的内壁分别设置有第一压辊6和传送带7，第一压辊6和传送带7由电机通过链条和齿轮带动其运转，两个第一压辊6的两端均具有齿轮，同一侧的两个齿轮啮合，电机通过链条与传送带7上辊筒的轴和其中一个第一压辊6的轴进行连接，电机运转带动传送带7运转和其中一个第一压辊6运转，通过两个齿轮的啮合带动另一第一压辊6反向旋转，两个第一压辊6相对旋转将面团压成面片，面片经过传动带输送至第二压辊8位置，第二框架3的内壁设置有第二压辊8，两个第二压辊8的两端均有齿轮，同侧两个齿轮相互啮合，电机带动其中一个第二压辊8旋转，通过齿轮带动另一第二压辊8反向旋转，两个第二压辊8相对旋转，对较厚的面片进一步的压制，形成较薄的面片，较薄的面片落至工作台的输送带上，第一压辊6和第二压辊8的数量均为两个，工作台1的右侧设置有拉宽抻薄机构9，拉宽抻薄机构9主要由框架、拉伸带和电机组成，电机带动拉伸带运转，面片经过拉伸带的拉伸，使较窄的面片被拉伸呈较宽的面片，从而使面片的厚度变得更薄，拉宽抻薄机构9的右侧设置有切边机构10，经过拉伸带的输送，进入切边机构10位置，切边机构10的输送带对面片进行输送，经过切刀11位置时，切刀11将面片的不平整边缘切除，再进入成型卷面机构12，成型卷面机构12的输送带将面片输送至卷面辊位置，卷面辊的旋转方向和输送带的旋转方向相反，面片在卷面辊的作用下被卷曲呈较粗且层次较多的条状，切边机构10的顶部设置有切刀11，切边机构10的右侧设置有成型卷面机构12，成型卷面机构12的背面设置有捏花切断机13，条状的面片进入捏花切断机13被切成面团，落在捏花切断机13的输送带上，被输送至压饼机构14位置，捏花切断机13的右侧设置有压饼机构14，压饼机构14将面团压成饼状。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一框架2和第二框架3内壁的正面和背面均分别设置有挡板15，挡板15防止压制面团时面团与第一压辊6和第二压辊8分离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，淋油机构4包括油盒401、淋油嘴402和加热管403，淋油嘴402固定连接在油盒401的左侧，加热管403固定连接在油盒401的内壁，油盒401通过支架固定连接在工作台1的顶部，油盒401位于工作台1的输送带上方，淋油嘴402为扳手式水龙头，扳动淋油嘴402的手柄，淋油嘴402即可打开，反向扳动即可关闭，面片通过输送带经过油盒401位置时，油盒401中的油从淋油嘴402中落在面片上，将加热管403通电可对油盒401中的油进行加热。

作为本实用新型的一种技术优化方案，抹油机构5包括抹油电机501、第一U形架502和毛刷503，抹油电机501固定连接在第一U形架502的顶部，第一U形架502固定连接在工作台1的顶部，抹油电机501输出轴的底部贯穿第一U形架502并通过方杆与毛刷503固定连接，抹油电机501的输出轴旋转带动方杆旋转，方杆带动毛刷503旋转，毛刷503将面片上的油抹匀，毛刷503位于工作台1的输送带上方，与面片接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压饼机构14包括机体1401、第二U形架1402、传感器1403、压饼气缸1404和压盘1405，第二U形架1402固定连接在机体1401的顶部，传感器1403镶嵌在第二U形架1402的正面，压饼气缸1404活塞杆的底部贯穿第二U形架1402并与压盘1405的顶部固定连接，压饼气缸1404的活塞杆向下运动带动压盘1405向下运动，将单个的面团压成饼状。

在使用时，面团经过两个第一压辊6的压制形成较厚的面片落至传送带7上，经过传送带7的输送进入第二压辊8位置，经过两个第二压辊8的压制形成较薄的面片，面片落至工作台1的输送带上，将淋油嘴402打开，油盒401中的油从淋油嘴402位置落在面片上，抹油电机501的输出轴旋转带动毛刷503旋转，毛刷503将面片上的油涂抹均匀，使后续成型后的饼状面片更能层次分明，再经过工作台1上的输送带输送至拉宽抻薄机构9上进行拉宽抻薄，再输送至切边机构10上，切边机构10上的输送带对面片进行输送，面片经过切刀11时，面片的不平整边缘被切刀11切除，再经过切边机构10的输送带输送至成型卷面机构12上，卷面辊对面片进行卷曲，形成较粗且层次较多的面条，再通过输送带输送至捏花切断机13位置，捏花切断机13将面条切断，形成面团，再经过捏花切断机13上输送带的输送，被输送至压饼机构14上机体1401的输送带上，输送带对面团进行输送，传感器1403感应到面团，输送带停止运转，压饼气缸1404的活塞杆带动压盘1405向下运动将面团压成饼状，压饼气缸1404的活塞杆向上运动带动压盘1405与饼状面片分离，输送带继续转动将饼状面片输送出去，使烧饼生产线上的压面机构为两个，通过两个压面机构对面团进行压制，达到了使压出的面片更薄的效果，防止较厚的面片影响使用。

综上可得，本实用新型通过设置第一框架2、第一压辊6、传送带7和第二压辊8，解决了目前常见的多功能制烧饼生产线在使用时，制烧饼生产线上的压面机构仅能对面团进行单次的压面，压制出的面片较厚，影响使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能制烧饼生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部从左至右依次设置有第一框架(2)、第二框架(3)、淋油机构(4)和抹油机构(5)，所述第一框架(2)的内壁分别设置有第一压辊(6)和传送带(7)，所述第二框架(3)的内壁设置有第二压辊(8)，所述第一压辊(6)和第二压辊(8)的数量均为两个，所述工作台(1)的右侧设置有拉宽抻薄机构(9)，所述拉宽抻薄机构(9)的右侧设置有切边机构(10)，所述切边机构(10)的顶部设置有切刀(11)，所述切边机构(10)的右侧设置有成型卷面机构(12)，所述成型卷面机构(12)的背面设置有捏花切断机(13)，所述捏花切断机(13)的右侧设置有压饼机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能制烧饼生产线，其特征在于：所述第一框架(2)和第二框架(3)内壁的正面和背面均分别设置有挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能制烧饼生产线，其特征在于：所述淋油机构(4)包括油盒(401)、淋油嘴(402)和加热管(403)，所述淋油嘴(402)固定连接在油盒(401)的左侧，所述加热管(403)固定连接在油盒(401)的内壁，所述油盒(401)通过支架固定连接在工作台(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种多功能制烧饼生产线，其特征在于：所述抹油机构(5)包括抹油电机(501)、第一U形架(502)和毛刷(503)，所述抹油电机(501)固定连接在第一U形架(502)的顶部，所述第一U形架(502)固定连接在工作台(1)的顶部，所述抹油电机(501)输出轴的底部贯穿第一U形架(502)并通过方杆与毛刷(503)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能制烧饼生产线，其特征在于：所述压饼机构(14)包括机体(1401)、第二U形架(1402)、传感器(1403)、压饼气缸(1404)和压盘(1405)，所述第二U形架(1402)固定连接在机体(1401)的顶部，所述传感器(1403)镶嵌在第二U形架(1402)的正面，所述压饼气缸(1404)活塞杆的底部贯穿第二U形架(1402)并与压盘(1405)的顶部固定连接。

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