CN210402018U - 碳粉盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳粉盒，包括：盒体，盒体具有容纳碳粉的碳粉腔；显影辊，显影辊可绕自身轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间，显影辊包括支承于盒体两端壁的显影辊轴；送粉辊，送粉辊可绕自身轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间，送粉辊包括支承于盒体两端壁的送粉辊轴；导电塑胶件，导电塑胶件具有电触点接触部和输出部，电触点接触部用于与成像设备的一个输出电触点接触，输出部与显影辊轴的一端/送粉辊轴的一端接触；金属件，金属件的两端分别与显影辊轴和送粉辊轴接触；导电塑胶件和金属件位于盒体的同一端壁的外侧。碳粉稳定地从送粉辊到显影辊转移，碳粉盒上粉更均匀，打印质量稳定。碳粉盒的零部件少，结构简单，组装工序少且成本较低。

Description

碳粉盒

技术领域

本实用新型涉及打印耗材技术领域，尤其是涉及一种可拆卸地安装到成像设备的碳粉盒。

背景技术

电子照相式的成像设备如激光打印机等，是一种利用电子照相原理，经过充电，曝光，显影，转印，定影，清洁等过程，在图像形成介质如纸张上形成图像的设备。成像设备通常使用可拆卸地安装于其内的碳粉盒提供碳粉。而碳粉盒除了容纳碳粉以外，通常还集成有显影辊、送粉辊、出粉刀等显影构件，其中送粉辊用于输送碳粉至显影辊形成碳粉层，出粉刀用于调节显影辊上碳粉层的厚度，而显影辊则利用其上承载的碳粉显影感光元件上的静电潜像。在显影过程中，显影辊、送粉辊等一般需要通电，以使碳粉带上所需电荷。

参见图1，图1示出了现有的一种能够可拆卸地安装在成像设备的碳粉盒1，具有盒体11、送粉辊(未标示)、显影辊12、第一导电件13和第二导电件14，第一导电件13分别连接成像设备的显影辊供电触点2和显影辊12的旋转轴的端部，第二导电件14分别连接成像设备的送粉辊供电触点3和送粉辊的旋转轴的端部，第一导电件13和第二导电件14相互分隔开设置。由于各导电件相互之间分隔开并分别与各显影构件连接，致使碳粉盒1导电端具有较多的零部件且结构复杂，从而在组装时工序较多，碳粉盒1成本较高。而且，相互分开的多个导电触点可能会导致接收成像设备的电压不均匀，导致碳粉盒1上的碳粉在从粉仓转移到显影辊12以及感光鼓的时候上粉不均匀，从而引起打印不良现象。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、组装工序少、低成本且工作稳定性好的碳粉盒。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供一种碳粉盒，包括：盒体，盒体具有容纳碳粉的碳粉腔；显影辊，显影辊可绕自身轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间，显影辊包括支承于盒体两端壁的显影辊轴；送粉辊，送粉辊可绕自身轴线旋转地支承于盒体的两端壁之间，送粉辊包括支承于盒体两端壁的送粉辊轴；导电塑胶件，导电塑胶件具有电触点接触部和输出部，电触点接触部用于与成像设备的一个输出电触点接触，输出部与显影辊轴的一端/送粉辊轴的一端接触；金属件，金属件的两端分别与显影辊轴和送粉辊轴接触；导电塑胶件和金属件位于盒体的同一端壁的外侧。

由以上方案可见，导电塑胶件的电触点接触部用于与成像设备的一个输出电触点接触，显影辊供电触点输出的电压通过导电塑胶件的输出部传递给显影辊轴/送粉辊轴，随后通过金属件使电压在显影辊轴和送粉辊轴彼此之间传递。由于导电塑胶件和金属件均具有一定电阻，使成像设备的输入电压通过导电塑胶件和金属件之后，传递到显影辊轴和送粉辊轴的电压介于最大带电电压与最小带电电压之间，实现碳粉稳定地从送粉辊到显影辊的转移，使碳粉盒上粉更均匀，打印质量稳定。而且，无需设置分别为各显影构件连接且分隔开的电触点及连接件，使碳粉盒的零部件减少，从而碳粉盒的结构简单，组装工序少且成本较低。

进一步的方案是，输出部与显影辊轴的一端接触，碳粉盒还包括轴承，轴承位于导电塑胶件和盒体之间，轴承包括第一保持部，第一保持部以可旋转方式保持显影辊轴，输出部支撑第一保持部。

进一步的方案是，输出部套接在显影辊轴的一端，使输出部接触显影辊轴的周向表面，提升电接触的稳定性。

更进一步的方案是，碳粉盒还包括弹簧，弹簧抵接在输出部和显影辊轴的一轴端面之间，提升电接触的稳定性。

更进一步的方案是，轴承还包括第二保持部，第二保持部以可旋转方式保持送粉辊轴。

更进一步的方案是，输出部与送粉辊轴的一端接触，碳粉盒还包括端盖，端盖安装在盒体的一端壁上，输出部位于端盖和盒体之间，端盖包括第一支撑部，第一支撑部以可旋转方式保持送粉辊轴。

更进一步的方案是，输出部套接在送粉辊轴的一端，使输出部接触送粉辊轴的周向表面，提升电接触的稳定性。

更进一步的方案是，端盖包括还第二支撑部，第二支撑部以可旋转方式保持显影辊轴。

更进一步的方案是，金属件的第一端呈圆环状设置，金属件的第一端套接在显影辊轴上/送粉辊轴上，提升电接触的稳定性。

更进一步的方案是，金属件的第二端也呈圆环状设置，金属件的第二端套接在显影辊轴上/送粉辊轴上，提升电接触的稳定性。

附图说明

图1是现有碳粉盒的结构图。

图2是本实用新型碳粉盒第一实施例的结构图。

图3是本实用新型碳粉盒第一实施例的局部分解图。

图4是本实用新型碳粉盒第一实施例中导电塑胶件的结构图。

图5是本实用新型碳粉盒第一实施例中金属件的结构图。

图6是本实用新型碳粉盒第一实施例中轴承的第一视角结构图。

图7是本实用新型碳粉盒第一实施例中轴承的第二视角结构图。

图8是本实用新型碳粉盒第一实施例的第一局部结构图。

图9是本实用新型碳粉盒第一实施例的第二局部结构图。

图10是本实用新型碳粉盒第二实施例的结构图。

图11是本实用新型碳粉盒第二实施例的局部分解图。

图12是本实用新型碳粉盒第二实施例中导电塑胶件的结构图。

图13是本实用新型碳粉盒第二实施例中金属件的结构图。

图14是本实用新型碳粉盒第二实施例中端盖的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

碳粉盒第一实施例：

参见图2和图3，碳粉盒4包括盒体41、显影辊42、送粉辊、导电塑胶件43、金属件48和轴承44，盒体41具有容纳碳粉的碳粉腔，导电塑胶件43和金属件48位于盒体41的同一端壁的外侧。显影辊42可绕自身轴线旋转地支承于盒体41的两端壁之间，显影辊42包括支承于盒体41两端壁的显影辊轴421。送粉辊可绕自身轴线旋转地支承于盒体41的两端壁之间，送粉辊包括支承于盒体41两端壁的送粉辊轴451。

参见图4，导电塑胶件43具有电触点接触部431和输出部433，电触点接触部431用于与成像设备的一个输出电触点接触，输出部433与显影辊轴421的一端接触。具体地，输出部433呈盲孔状设置，该盲孔内设置有固定柱434，固定柱434上套有弹簧46，该弹簧46抵接在该盲孔的底面和显影辊轴421的一轴端面之间。导电塑胶件43在盒体41的轴向开设有开孔432，该开孔432套在盒体41端壁的安装柱412上，通过螺丝47与安装柱412的配合，从而把导电塑胶件43固定在盒体41的端壁上。

参见图5，金属件48的两端分别与显影辊轴421和送粉辊轴451接触，具体地，金属件48的第一端481呈圆环状设置，金属件48的第一端481套接在显影辊轴421上，从而使金属件48的第一端481接触显影辊轴421的周向表面。金属件48的第二端482为弹性接触部，该弹性接触部与送粉辊轴451的外周面接触。

参见图6至图9，轴承44位于导电塑胶件43和盒体41之间，轴承44包括第一保持部441、第二保持部442、第一卡扣部444、第二卡扣部445和止挡部443，第一保持部441以可旋转方式保持显影辊轴421，输出部433支撑第一保持部441，第二保持部442以可旋转方式保持送粉辊轴451。具体地，第一保持部441呈圆筒状设置，第一保持部441套接在显影辊轴421上。输出部433呈盲孔状设置，输出部433的开口端套接在第一保持部441的一端，从而起到支撑第一保持部441的作用。第二保持部442呈盲孔状设置，第二保持部442套接在送粉辊轴451上。导电塑胶件43在垂直盒体41的轴向延伸设置有凸缘435，止挡部443与该凸缘435配合，用于限制导电塑胶件43在轴承44上的位置。第一卡扣部444沿盒体41轴向延伸，盒体41在垂直其轴向突出地设置有凸台413，第一卡扣部444钩合在凸台413上，用于限制轴承44在盒体41轴向上的位置。第二卡扣部445沿盒体41轴向延伸，盒体41端壁在其轴向开设有通孔411，第二卡扣部445穿过通孔411并钩合在盒体41端壁远离轴承44的侧面上，也是用于限制轴承44在盒体41轴向上的位置。本实施例第一卡扣部441邻接第二保持部442设置，第二卡扣部445邻接第一保持部441设置。

本实施例导电塑胶件43的输出部433不与显影辊轴421的一端直接接触，从而电压是经过输出部433并通过弹簧46传递到显影辊轴421上，则输出部433通过弹簧46仅与显影辊轴421的轴端面接触。另一实施例，输出部433也可与显影辊轴421的一端直接接触，即输出部433套接在显影辊轴421的一端上，以可旋转方式保持显影辊轴421，从而使输出部433与显影辊轴421的周向表面接触，同时输出部433还通过弹簧46与显影辊轴421的轴端面接触。还有一种实施例，输出部433和显影辊轴421之间不设有弹簧46，则输出部433套接在显影辊轴421的一端上，以可旋转方式保持显影辊轴421，从而使输出部433仅与显影辊轴421的周向表面接触。

本实施例碳粉盒4安装至成像设备后，导电塑胶件43的电触点接触部431用于与成像设备的一个输出电触点接触，本实施例导电塑胶件43的电触点接触部431与成像设备的显影辊供电触点2接触，显影辊供电触点2输出的电压通过导电塑胶件43的输出部433传递给显影辊轴421，随后显影辊轴421的电压通过金属件48传递给送粉辊轴451。由于导电塑胶件43和金属件48均具有一定电阻，使成像设备的输入电压通过导电塑胶件43和金属件48之后，传递到显影辊轴421和送粉辊轴451的电压介于最大带电电压与最小带电电压之间，实现碳粉稳定地从送粉辊到显影辊42的转移，使碳粉盒4上粉更均匀，打印质量稳定。而且，无需设置分别为各显影构件连接且分隔开的电触点及连接件，使碳粉盒4的零部件减少，从而碳粉盒4的结构简单，组装工序少且成本较低。

碳粉盒第二实施例：

作为对本实用新型碳粉盒第二实施例的说明，以下仅对与碳粉盒第一实施例的不同之处进行说明。

参见图10和图11，碳粉盒5包括盒体51、显影辊52、送粉辊、导电塑胶件53、金属件55和端盖54，导电塑胶件53具有电触点接触部532和输出部533，电触点接触部532用于与成像设备的一个输出电触点接触，输出部533与送粉辊轴561的一端接触。端盖54安装在盒体51的一端壁上，输出部533位于端盖54和盒体51之间。

参见图12，导电塑胶件53还具有主体531，电触点接触部532和输出部533分别连接在主体531的两端。主体531上开设有第一通孔534，通孔531套在盒体51端壁的安装柱512上。具体地，输出部533呈圆筒状设置，输出部533通过圆筒的孔套接在送粉辊轴561的一端，从而使输出部533接触送粉辊轴561的周向表面。

参见图13，金属件55的两端分别与显影辊轴521和送粉辊轴561接触，具体地，金属件55的第一端551呈圆环状设置，金属件55的第一端551套接在显影辊轴521上，金属件55的第二端552也呈圆环状设置，金属件55的第二端552套接在送粉辊轴561上，从而使金属件55的两端分别接触显影辊轴521的周向表面和送粉辊轴561的周向表面。

参见图14，端盖54包括第一支撑部542、第二支撑部543、第一钩合部544和第二钩合部545，第一支撑部542以可旋转方式保持送粉辊轴561，第二支撑部543以可旋转方式保持显影辊轴521。具体地，第二支撑部543呈圆筒状设置，第二支撑部543套接在显影辊轴521上。第一支撑部542呈盲孔状设置，第一支撑部542套接在送粉辊轴561上。第一钩合部544沿盒体51轴向延伸，盒体51在垂直其轴向突出地设置有凸台(类似第一实施的凸台413)，第一钩合部544钩合在凸台上，用于限制导端盖54在盒体51轴向上的位置。第二钩合部545沿盒体51轴向延伸，盒体51端壁在其轴向开设有通孔511，第二钩合部545穿过通孔511并钩合在盒体51端壁远离端盖54的侧面上，也是用于限制端盖54在盒体51轴向上的位置。本实施例第一钩合部544邻接第一支撑部542设置，第二钩合部545邻接第二支撑部543设置。端盖54上开设有第二通孔541，该第二通孔541套在盒体51端壁的安装柱512上，通过螺丝57与安装柱512的配合，从而把端盖54和导电塑胶件53固定在盒体51的端壁上。

本实施例碳粉盒5安装至成像设备后，导电塑胶件53的电触点接触部532用于与成像设备的一个输出电触点接触，本实施例导电塑胶件53的电触点接触部532与成像设备的送粉辊供电触点3接触，送粉辊供电触点3输出的电压通过导电塑胶件53的输出部533传递给送粉辊轴561，随后送粉辊轴561的电压通过金属件55传递给显影辊轴521。由于导电塑胶件53和金属件55均具有一定电阻，使成像设备的输入电压通过导电塑胶件53和金属件55之后，传递到送粉辊轴561和显影辊轴521的电压介于最大带电电压与最小带电电压之间，实现碳粉稳定地从送粉辊到显影辊52的转移，使碳粉盒5上粉更均匀，打印质量稳定。而且，无需设置分别为各显影构件连接且分隔开的电触点及连接件，使碳粉盒5的零部件减少，从而碳粉盒5的结构简单，组装工序少且成本较低。

以上实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.碳粉盒，包括：

盒体，所述盒体具有容纳碳粉的碳粉腔；

显影辊，所述显影辊可绕自身轴线旋转地支承于所述盒体的两端壁之间，所述显影辊包括支承于所述盒体两端壁的显影辊轴；

送粉辊，所述送粉辊可绕自身轴线旋转地支承于所述盒体的两端壁之间，所述送粉辊包括支承于所述盒体两端壁的送粉辊轴；

其特征在于，所述碳粉盒还包括：

导电塑胶件，所述导电塑胶件具有电触点接触部和输出部，所述电触点接触部用于与成像设备的一个输出电触点接触，所述输出部与所述显影辊轴的一端/所述送粉辊轴的一端接触；

金属件，所述金属件的两端分别与所述显影辊轴和所述送粉辊轴接触；

所述导电塑胶件和所述金属件位于所述盒体的同一端壁的外侧。

2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于：

所述输出部与所述显影辊轴的一端接触，所述碳粉盒还包括轴承，所述轴承位于所述导电塑胶件和所述盒体之间；

所述轴承包括第一保持部，所述第一保持部以可旋转方式保持所述显影辊轴，所述输出部支撑所述第一保持部。

3.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于：

所述输出部套接在所述显影辊轴的一端。

4.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于：

所述碳粉盒还包括弹簧，所述弹簧抵接在所述输出部和所述显影辊轴的一轴端面之间。

5.根据权利要求2所述的碳粉盒，其特征在于：

所述轴承还包括第二保持部，所述第二保持部以可旋转方式保持所述送粉辊轴。

6.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于：

所述输出部与所述送粉辊轴的一端接触，所述碳粉盒还包括端盖，所述端盖安装在所述盒体的一端壁上，所述输出部位于所述端盖和所述盒体之间；

所述端盖包括第一支撑部，所述第一支撑部以可旋转方式保持所述送粉辊轴。

7.根据权利要求6所述的碳粉盒，其特征在于：

所述输出部套接在所述送粉辊轴的一端。

8.根据权利要求6所述的碳粉盒，其特征在于：

所述端盖包括还第二支撑部，所述第二支撑部以可旋转方式保持所述显影辊轴。

9.根据权利要求1至8任一项所述的碳粉盒，其特征在于：

所述金属件的第一端呈圆环状设置，所述金属件的第一端套接在所述显影辊轴上/所述送粉辊轴上。

10.根据权利要求9所述的碳粉盒，其特征在于：

所述金属件的第二端也呈圆环状设置，所述金属件的第二端套接在所述显影辊轴上/所述送粉辊轴上。

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