CN210398912U - 超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，包括高压冷却水循环组件、旋流片组件、长明灯组件、燃烧器筒体组件以及穿过燃烧器筒体组件的底部伸进燃烧器筒体组件内的中心燃***组件、环型燃***组件，长明灯组件从中心燃***组件底部伸进中心燃***组件内并固定于中心燃***组件的中心。旋流片组件设置在燃烧器筒体组件内。本实用新型能有效降低环型燃***、中心燃***组件、燃烧器筒体组件、加热炉筒体、火焰中心高温区温度并能抑制NOx生成。
Description
技术领域
本发明属于燃烧器加热炉技术领域，特别涉及一种超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器。
背景技术
目前有一大部分石油化工大型加热炉、工业大型加热炉、电厂大型加热炉燃烧器都是老式油气混烧燃烧器，由于炉膛温度太高，燃烧器和装置使用寿命短，同时烟气排放物严重超标，现国家环保总局发布的《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）规定2015-07-01开始实施，对烟气排放物提出了更高的要求，因此研发新一代的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中由于炉膛温度太高导致加热炉使用寿命短等不足，提供一种能有效降低燃***、燃烧器筒体、加热炉筒体、火焰中心高温区温度并能抑制NOx生成的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，安装在加热炉内，包括高压冷却水循环组件、旋流片组件、长明灯组件、燃烧器筒体组件以及穿过燃烧器筒体组件的底部伸进燃烧器筒体组件内的中心燃***组件、环型燃***组件。长明灯组件从中心燃***组件底部伸进中心燃***组件内并固定于中心燃***组件的中心。旋流片组件设置在燃烧器筒体组件内。
高压冷却水循环组件包括冷却水入口水管、冷却水出口水管、燃***冷却水入口、燃***冷却水出口、筒体冷却水进口、筒体冷却水排出口，燃***冷却水入口与冷却水入口水管相连通，燃***冷却水出口与冷却水出口水管相连通。
环型燃***组件包括环型燃***气包管、6～20支环型燃***、环型燃***燃气入口，环型燃***燃气入口设置在环型燃***气包管上并与环型燃***气包管相连通，6～20支环型燃***周向均匀分布设置在环型燃***气包管上，且每支环型燃***的一端都伸进燃烧器筒体组件内。
每支环型燃***都包括从内到外依次设置的环型燃***枪杆、环型燃***冷却管、环型燃***套管；环型燃***套管顶部设有环型燃***喷头和环型燃***稳焰罩，环型燃***枪杆的下部与环型燃***气包管相连通，环型燃***套管内壁与环型燃***冷却管外壁围合形成第一冷却水上循环腔体，第一冷却水上循环腔体的下部与冷却水入口水管相连通，环型燃***冷却管内壁与环型燃***枪杆外壁围合形成第一冷却水下循环腔体，环形燃***冷却管的上部设有第一出冷却水孔，第一冷却水上循环腔体的上部通过第一出冷却水孔与第一冷却水下循环腔体的上部相连通，第一冷却水下循环腔体的底部与冷却水出口水管相连通。
所述中心燃***组件包括从内到外依次设置的中心燃***内枪管、中心燃***外枪管、中心燃***套管；中心燃***内枪管的外壁与中心燃***外枪管的内壁围合形成中心枪燃气腔体，中心枪燃气腔体的下部与中心枪燃气入口相连通，中心燃***套管的顶部设有中心燃***喷头和中心燃***稳焰罩，长明灯组件从中心燃***内枪管底部伸进中心燃***内枪管内并固定于中心燃***内枪管的中心，中心燃***套管的内壁与中心燃***外枪管的外壁围合形成第二冷却水上循环腔体，第二冷却水上循环腔体的下部与冷却水入口水管相连通，中心燃***内枪管的内壁与长明灯组件围合形成第二冷却水下循环腔体，中心燃***喷头上设有第二出冷却水孔，中心燃***内枪管的上部设有第三出冷却水孔，第二冷却水上循环腔体通过第二出冷却水孔和第三出冷却水孔与第二冷却水下循环腔体相连通，第二冷却水下循环腔体的底部与冷却水出口水管相连通。
燃烧器筒体组件包括燃烧器筒体底板、从内到外依次设置的燃烧器内筒体、燃烧器外筒体，燃烧器内筒体的外壁和燃烧器外筒体的内壁围合形成冷却水通道，燃烧器外筒体的上部设有与冷却水通道相连通的筒体冷却水进口，燃烧器外筒体的下部设有与冷却水通道相连通的筒体冷却水排出口。
在其中一个实施例中，所述长明灯组件包括从外到内依次设置的长明灯套管、长明灯枪管，长明灯套管的一端设有与长明灯套管内部相连通的长明灯冷却风入口，另一端从中心燃***内枪管底部伸进中心燃***内枪管内并固定于中心燃***内枪管的中心，长明灯枪管的下部与长明灯燃气入口相连通，中心燃***内枪管的内壁与长明灯套管的外壁围合形成第二冷却水下循环腔体。
在其中一个实施例中，所述旋流片组件包括旋流片固定柱、一组旋流片叶片，一组旋流片叶片周向均匀分布设置在旋流片固定柱上。
在其中一个实施例中，所述环型燃***组件占原料比为80%～85%，所述中心燃***组件占原料比为15%～20%。
在其中一个实施例中，所述超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器还包括观火孔组件和火检组件。
在其中一个实施例中，所述环形燃***喷头的顶部设有一组与环型燃***枪杆相连通的环形枪燃气喷孔，所述环形燃***喷头的侧面设有一组与第一冷却水上循环腔体相连通的环形枪水雾喷孔；
中心燃***喷头的顶部设有一组与中心枪燃气腔体相连通的中心枪燃气喷孔和一组与第二冷却水下循环腔体相连通的中心枪水雾喷孔。
在其中一个实施例中，所述6～20支环型燃***的高度不一致，且每个环型燃***喷头上的环形燃气喷孔的角度和大小都不一致。
在其中一个实施例中，所述燃烧器外筒体的外侧面上设有调风机构。
在其中一个实施例中，所述超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器还包括点火杆推进***。
在其中一个实施例中，所述长明灯套管的底部设有长明灯火检接口。
本发明的优点及有益效果：
本发明实现超大负荷在超高温环境中能低NOx燃烧，设计特殊高压冷却水循环组件，同时特殊设计的中心燃***组件和特殊设计的6～20支环型燃***的高度不一致，且每个环型燃***喷头上的环型枪燃气喷孔的角度和大小都不一致；空气通过旋流片组件，使进入炉膛的空气形成强大的旋流风；燃料气经过多层次分级再与旋流风进行充分地混合，从而最大限度利用炉膛空间，使燃气能在整个燃烧室尽可能大的空间里燃烧，使得炉膛内各个部分的热负荷均匀，降低了火焰平均温度和峰值温度；环形枪水雾喷孔和中心枪水雾喷孔的特殊设计，使得少部分冷却水从环型燃***组件和中心燃***组件内喷出，喷出的水雾到达火焰高温中心，更好地降低火焰中心温度， 从而降低NOx的排放，并且有效避免了一氧化碳产生，燃烧稳定可靠；同时使用循环高压水降低燃***、燃烧器筒体、加热炉筒体表面温度，从而更好地保护好燃烧器和加热炉。
1、本发明特殊设计多层次高压冷却水循环***，使用循环高压水降低每支环型燃***、中心燃***、燃烧器筒体组件、加热炉筒体表面温度，从而更好地保护好燃烧器和加热炉；同时环形枪水雾喷孔和中心枪水雾喷孔的设计，利用高压水雾喷到火焰中心有效的降低火焰中心高温区的温度，抑制NOx生成。
2、本发明特殊设计的中心燃***组件，长明灯组件从中心燃***组件内穿过，中心燃***稳焰罩罩在中心燃***喷头处，是为了使中心燃***在不稳定的状态下能稳定燃烧，保证不熄火；同时在中心燃***外枪管的外层设计循环冷却***（这里的循环冷却***指的是第二冷却水上循环腔体和第二冷却水下循环腔体），从而保证中心燃***在高温炉膛中不变形能长期使用。
3、本发明特殊设计的环型燃***，在中心燃***四周设计6～20支特殊的环型燃***，6～20支环型燃***的高度不一致，且每个环型燃***喷头上的环形燃气喷孔的角度和大小都不一致；每支环型燃***都设计循环冷却***（这里的循环冷却***指的是第一冷却水上循环腔体和第一冷却水下循环腔体），从而保证每支环型燃***在高温炉膛中不变形能长期使用， 环型燃***占燃料比为80%～85%，这样形成富氧分散燃烧。
4、本发明特殊设计的旋流片组件结构，在燃烧器筒体组件内设计特殊的旋流片组件，便于空气经过旋流片叶片后形成强烈旋流风，方便燃气与空气更均匀地充分混合，从而形成涡流旋转飘逸的火焰。
附图说明
图1为本发明的主剖视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明环型燃***组件的主剖视图。
图4为图3中A部分的放大图。
图5为本发明环型燃***组件的俯视图。
图6为本发明中心燃***组件的主剖视图。
图7为图6中B部分的放大图。
图8为旋流片组件的主剖视图。
图9为旋流片组件的俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所实用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
请参阅图1至图9，一种超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，安装在加热炉内，包括高压冷却水循环组件、旋流片组件1、长明灯组件2、燃烧器筒体组件5以及穿过燃烧器筒体组件5的底部伸进燃烧器筒体组件5内的中心燃***组件6、环型燃***组件7、观火孔组件3、火检组件4。
其中，长明灯组件2从中心燃***组件6底部伸进中心燃***组件6内并固定于中心燃***组件6的中心。旋流片组件1设置在燃烧器筒体组件5内。
其中，高压冷却水循环组件包括冷却水入口水管8、冷却水出口水管81、燃***冷却水入口82、燃***冷却水出口83、筒体冷却水进口84、筒体冷却水排出口85。燃***冷却水入口82与冷却水入口水管8相连通，燃***冷却水出口83与冷却水出口水管81相连通。
其中，如图1、图3至图5，环型燃***组件7包括环型燃***气包管71、6～20支环型燃***72、环型燃***燃气入口73。环型燃***燃气入口73设置在环型燃***气包管71上并与环型燃***气包管71相连通，6～20支环型燃***72周向均匀分布设置在环型燃***气包管71上，且每支环型燃***72的一端都伸进燃烧器筒体组件5内。
具体的，如图3和图4，每支环型燃***72都包括从内到外依次设置的环型燃***枪杆721、环型燃***冷却管722、环型燃***套管723。环型燃***套管723顶部设有环型燃***喷头724和环型燃***稳焰罩725。环型燃***枪杆721的下部与环型燃***气包管71相连通。如图3和图4，环型燃***套管723内壁与环型燃***冷却管722外壁围合形成第一冷却水上循环腔体726，第一冷却水上循环腔体726的下部与冷却水入口水管8相连。环型燃***冷却管722内壁与环型燃***枪杆721外壁围合形成第一冷却水下循环腔体727。环形燃***冷却管722的上部设有第一出冷却水孔101，第一冷却水上循环腔体726的上部通过第一出冷却水孔101与第一冷却水下循环腔体727的上部相连通。第一冷却水下循环腔体727的底部与冷却水出口水管81相连通。
具体的，如图6和图7，中心燃***组件6包括从内到外依次设置的中心燃***内枪管61、中心燃***外枪管62、中心燃***套管63。中心燃***内枪管61的外壁与中心燃***外枪管62的内壁围合形成中心枪燃气腔体64，中心枪燃气腔体64的下部与中心枪燃气入口65相连通。中心燃***套管63的顶部设有中心燃***喷头66和中心燃***稳焰罩67。长明灯组件2从中心燃***内枪管61底部伸进中心燃***内枪管61内并固定于中心燃***内枪管61的中心。中心燃***套管63的内壁与中心燃***外枪管62的外壁围合形成第二冷却水上循环腔体68，第二冷却水上循环腔体68的下部与冷却水入口水管8相连通。中心燃***内枪管61的内壁与长明灯组件2围合形成第二冷却水下循环腔体69。中心燃***喷头66上设有第二出冷却水孔102，中心燃***内枪管61的上部设有第三出冷却水孔103，第二冷却水上循环腔体68通过第二出冷却水孔102和第三出冷却水孔103与第二冷却水下循环腔体69相连通。第二冷却水下循环腔体69的底部与冷却水出口水管相81连通。
其中，燃烧器筒体组件5包括燃烧器筒体底板51、从内到外依次设置的燃烧器内筒体52、燃烧器外筒体53。燃烧器内筒体52的外壁和燃烧器外筒体53的内壁围合形成冷却水通道54。燃烧器外筒体53的上部设有与冷却水通道54相连通的筒体冷却水进口55，燃烧器外筒体53的下部设有与冷却水通道54相连通的筒体冷却水排出口56。
其中，长明灯组件2包括从外到内依次设置的长明灯套管21、长明灯枪管22。
具体的，长明灯套管21的一端设有与长明灯套管21内部相连通的长明灯冷却风入口23，另一端从中心燃***内枪管61底部伸进中心燃***内枪管61内并固定于中心燃***内枪管61的中心。长明灯枪管22的下部与长明灯燃气入口24相连通，中心燃***内枪管61的内壁与长明灯套管63的外壁围合形成第二冷却水下循环腔体69。
其中，旋流片组件1包括旋流片固定柱11、一组旋流片叶片12，一组旋流片叶片12周向均匀分布设置在旋流片固定柱11上。
其中，环型燃***组件7占原料比为80%～85%，所述中心燃***组件6占原料比为15%～20%。
其中，环形燃***喷头724的顶部设有一组与环型燃***枪杆721相连通的环形枪燃气喷孔104，环形燃***喷头724的侧面设有一组与第一冷却水上循环腔体726相连通的环形枪水雾喷孔105；
中心燃***喷头66的顶部设有一组与中心枪燃气腔体64相连通的中心枪燃气喷孔106和一组与第二冷却水下循环腔体69相连通的中心枪水雾喷孔107。
具体的，6～20支环型燃***72的高度不一致，且每个环型燃***喷头724上的环形枪燃气喷孔104的角度和大小都不一致。燃烧器外筒体53的外侧面上设有调风机构9。本发明还包括点火杆推进***10。长明灯套管的底部设有长明灯火检接口13。
本发明的工作原理及其工作过程
如图3和图4，环型燃***组件7中燃气流动过程:
燃气依次经环型燃***燃气入口73、环型燃***气包管71流进6～20个环型燃***枪杆721内，再由环形枪燃气喷孔104喷出。
环型燃***组件7和中心燃***组件6中冷却水流动过程:
如图3、图4、图6和图7，高压冷却水依次经燃***冷却水入口82、冷却水入口水管8分别流进6～20个第一冷却水上循环腔体726以及第二冷却水上循环腔体68内；第一冷却水上循环腔体726内的冷却水少部分经环型枪水雾喷孔105喷出到环形燃***72火焰中心，有效的降低火焰中心高温区的温度，抑制NOx生成，大部分通过环形燃***冷却管722上的第一出冷却水孔101流进第一冷却水下循环腔体727内，然后依次经冷却水出口水管81、燃***冷却水出口83流出；第二冷却水上循环腔体68内的冷却水少部分经中心枪水雾喷孔107喷出到中心燃***火焰中心有效的降低火焰中心高温区的温度，抑制NOx生成，大部分通过第二出冷却水孔102和第三出冷却水孔103流进第二冷却水下循环腔体727内，然后依次经冷却水出口水管81、燃***冷却水出口83流出。
燃烧器筒体组件5内冷却水流动过程：
如图1，冷却水从筒体冷却水进口55流入冷却水通道54内，然后从筒体冷却水排出口56排出。
中心燃***组件6中燃气流动过程：
如图6和图7，燃气从中心枪燃气入口65流进中心枪燃气腔体64内，然后经中心枪燃气喷孔107喷出。
长明灯组件2中燃气流动过程：
燃气从长明灯燃气入口24流进长明灯枪管22内。
长明灯组件中冷空气流动过程：
冷却风从长明灯冷却风入口23流进长明灯套管21内。
本发明燃烧过程：
空气通过调风机构9进入燃烧器筒体组件5内，再经旋流片组件1，使进入炉膛的空气形成强大的旋流风；燃料气经过多层次分级再经环型燃***喷头724上的环形枪燃气喷孔104和中心燃***喷头66上的中心枪燃气喷孔106喷出，与旋流风进行充分地混合，从而最大限度利用炉膛空间，使燃气能在整个燃烧室尽可能大的空间里燃烧，使得炉膛内各个部分的热负荷均匀，降低了火焰平均温度和峰值温度。
本发明的优点及有益效果：
本发明实现超大负荷在超高温环境中能低NOx燃烧，设计特殊高压冷却水循环组件，同时特殊设计的中心燃***组件6和特殊设计的6～20支环型燃***72的高度不一致，且每个环型燃***喷头66上的环型枪燃气喷孔104的角度和大小都不一致；空气通过旋流片组件1，使进入炉膛的空气形成强大的旋流风；燃料气经过多层次分级再与旋流风进行充分地混合，从而最大限度利用炉膛空间，使燃气能在整个燃烧室尽可能大的空间里燃烧，使得炉膛内各个部分的热负荷均匀，降低了火焰平均温度和峰值温度；环形枪水雾喷孔和中心枪水雾喷孔的特殊设计，使得少部分冷却水从每支环型燃***组件和中心燃***组件内喷出，喷出的水雾到达火焰高温中心，更好地降低火焰中心温度， 从而降低NOx的排放，并且有效避免了一氧化碳产生，燃烧稳定可靠；同时使用循环高压水降低燃***、燃烧器筒体、加热炉筒体表面温度，从而更好地保护好燃烧器和加热炉。
1、本发明特殊设计多层次高压冷却水循环***，使用循环高压水降低每支环型燃***72、中心燃***、燃烧器筒体组件5、加热炉筒体表面温度，从而更好地保护好燃烧器和加热炉；同时环形枪水雾喷孔和中心枪水雾喷孔的设计，利用高压水雾喷到火焰中心有效的降低火焰中心高温区的温度，抑制NOx生成。
2、本发明特殊设计的中心燃***组件6，长明灯组件2从中心燃***组件6内穿过，中心燃***稳焰罩67罩在中心燃***喷头66处，是为了使中心燃***在不稳定的状态下能稳定燃烧，保证不熄火；同时在中心燃***外枪管62的外层设计循环冷却***（这里的循环冷却***指的是第二冷却水上循环腔体68和第二冷却水下循环腔体69），从而保证中心燃***在高温炉膛中不变形能长期使用。
3、本发明特殊设计的环型燃***72，在中心燃***组件四周设计6～20支特殊的环型燃***72，6～20支环型燃***72的高度不一致，且每个环型燃***喷头724环型枪燃气喷孔104的角度和大小都不一致；每支环型燃***72都设计循环冷却***（这里的循环冷却***指的是第一冷却水上循环腔体726和第一冷却水下循环腔体727），从而保证每支环型燃***72在高温炉膛中不变形能长期使用， 环型燃***72占燃料比为80%～85%，这样形成富氧分散燃烧。
4、本发明特殊设计的旋流片组件1结构，在燃烧器筒体组件5内设计特殊的旋流片组件1，便于空气经过旋流片叶片12后形成强烈旋流风，方便燃气与空气更均匀地充分混合，从而形成涡流旋转飘逸的火焰。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，安装在加热炉内，其特征在于，包括高压冷却水循环组件、旋流片组件、长明灯组件、燃烧器筒体组件以及穿过燃烧器筒体组件的底部伸进燃烧器筒体组件内的中心燃***组件、环型燃***组件，长明灯组件从中心燃***组件底部伸进中心燃***组件内并固定于中心燃***组件的中心，旋流片组件设置在燃烧器筒体组件内；
高压冷却水循环组件包括冷却水入口水管、冷却水出口水管、燃***冷却水入口、燃***冷却水出口、筒体冷却水进口、筒体冷却水排出口，燃***冷却水入口与冷却水入口水管相连通，燃***冷却水出口与冷却水出口水管相连通；
环型燃***组件包括环型燃***气包管、6～20支环型燃***、环型燃***燃气入口，环型燃***燃气入口设置在环型燃***气包管上并与环型燃***气包管相连通，6～20支环型燃***周向均匀分布设置在环型燃***气包管上，且每支环型燃***的一端都伸进燃烧器筒体组件内；
每支环型燃***都包括从内到外依次设置的环型燃***枪杆、环型燃***冷却管、环型燃***套管；环型燃***套管顶部设有环型燃***喷头和环型燃***稳焰罩，环型燃***枪杆的下部与环型燃***气包管相连通，环型燃***套管内壁与环型燃***冷却管外壁围合形成第一冷却水上循环腔体，第一冷却水上循环腔体的下部与冷却水入口水管相连通，环型燃***冷却管内壁与环型燃***枪杆外壁围合形成第一冷却水下循环腔体，环形燃***冷却管的上部设有第一出冷却水孔，第一冷却水上循环腔体的上部通过第一出冷却水孔与第一冷却水下循环腔体的上部相连通，第一冷却水下循环腔体的底部与冷却水出口水管相连通；
所述中心燃***组件包括从内到外依次设置的中心燃***内枪管、中心燃***外枪管、中心燃***套管；中心燃***内枪管的外壁与中心燃***外枪管的内壁围合形成中心枪燃气腔体，中心枪燃气腔体的下部与中心枪燃气入口相连通，中心燃***套管的顶部设有中心燃***喷头和中心燃***稳焰罩，长明灯组件从中心燃***内枪管底部伸进中心燃***内枪管内并固定于中心燃***内枪管的中心，中心燃***套管的内壁与中心燃***外枪管的外壁围合形成第二冷却水上循环腔体，第二冷却水上循环腔体的下部与冷却水入口水管相连通，中心燃***内枪管的内壁与长明灯组件围合形成第二冷却水下循环腔体，中心燃***喷头上设有第二出冷却水孔，中心燃***内枪管的上部设有第三出冷却水孔，第二冷却水上循环腔体通过第二出冷却水孔和第三出冷却水孔与第二冷却水下循环腔体相连通，第二冷却水下循环腔体的底部与冷却水出口水管相连通；
燃烧器筒体组件包括燃烧器筒体底板、从内到外依次设置的燃烧器内筒体、燃烧器外筒体，燃烧器内筒体的外壁和燃烧器外筒体的内壁围合形成冷却水通道，燃烧器外筒体的上部设有与冷却水通道相连通的筒体冷却水进口，燃烧器外筒体的下部设有与冷却水通道相连通的筒体冷却水排出口。
2.根据权利要求1所述的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述长明灯组件包括从外到内依次设置的长明灯套管、长明灯枪管，长明灯套管的一端设有与长明灯套管内部相连通的长明灯冷却风入口，另一端从中心燃***内枪管底部伸进中心燃***内枪管内并固定于中心燃***内枪管的中心，长明灯枪管的下部与长明灯燃气入口相连通，中心燃***内枪管的内壁与长明灯套管的外壁围合形成第二冷却水下循环腔体。
3.根据权利要求1所述的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述旋流片组件包括旋流片固定柱、一组旋流片叶片，一组旋流片叶片周向均匀分布设置在旋流片固定柱上。
4.根据权利要求1所述的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述环型燃***组件占原料比为80%～85%，所述中心燃***组件占原料比为15%～20%。
5.根据权利要求1所述的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器还包括观火孔组件和火检组件。
6.根据权利要求1所述的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述环形燃***喷头的顶部设有一组与环型燃***枪杆相连通的环形枪燃气喷孔，所述环形燃***喷头的侧面设有一组与第一冷却水上循环腔体相连通的环形枪水雾喷孔；
中心燃***喷头的顶部设有一组与中心枪燃气腔体相连通的中心枪燃气喷孔和一组与第二冷却水下循环腔体相连通的中心枪水雾喷孔。
7.根据权利要求6所述的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述6～20支环型燃***的高度不一致，且每个环型燃***喷头上的环形燃气喷孔的角度和大小都不一致。
8.根据权利要求1所述的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述燃烧器外筒体的外侧面上设有调风机构。
9.根据权利要求1所述的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器还包括点火杆推进***。
10.根据权利要求2所述的超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器，其特征在于，所述长明灯套管的底部设有长明灯火检接口。
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| CN201921309475.3U CN210398912U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921309475.3U CN210398912U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器 |
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-
2019
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| CN110332535A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-10-15 | 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 | 超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器 |
| CN110332535B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-05-03 | 岳阳钟鼎热工电磁科技有限公司 | 超大负荷水冷却低NOx气体燃烧器 |
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Denomination of utility model: Super load water cooled low NOx gas burner Effective date of registration: 20210726 Granted publication date: 20200424 Pledgee: China Everbright Bank Corporation Yueyang Branch Pledgor: YUEYANG MAPOWER THERMPROCESS & ELECTROMAGNETIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980006675 |
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Date of cancellation: 20220905 Granted publication date: 20200424 Pledgee: China Everbright Bank Corporation Yueyang Branch Pledgor: YUEYANG MAPOWER THERMPROCESS & ELECTROMAGNETIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980006675 |
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Denomination of utility model: Ultra-large load water cooled low NOx gas burner Effective date of registration: 20220922 Granted publication date: 20200424 Pledgee: China Everbright Bank Corporation Yueyang Branch Pledgor: YUEYANG MAPOWER THERMPROCESS & ELECTROMAGNETIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980015976 |