CN210396092U - 一种塑料模板定型***组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模板定型***组装结构，涉及塑料模板组装领域，包括若干个塑料模板、若干个方管、A阳角模板、B阳角模板、顶模板A、顶模板B、梁底模板、墙端模板、梁侧模板、梁底横向方管、内墙模板、内墙压缝方管、墙端模板靠边方管和梁侧竖向靠边方管，所述塑料模板包括两个阴角模板，两个所述阴角模板的一侧分别焊接有4mm打孔角铁和通过方管焊接4mm厚打孔铁片，所述A阳角模板和B阳角模板上均设置有方管，所述一侧方管上焊接4mm打孔角铁，并且另一侧方管在相同位置开设有孔。本实用新型可形成一个完整的塑料模板定型模板的组装和早拆体系施工，整体解决了普通塑料模板工地现场不好加工，安装，出模效果不佳等问题。

Description

一种塑料模板定型***组装结构

技术领域

本实用新型涉及塑料模板组装领域，尤其涉及一种塑料模板定型***组装结构。

背景技术

木模是铸造工艺装备之一，木型的缺点是:气温、湿度变化时木型尺寸发生变化，木型表面硬度低，磕碰易变形，使用寿命低，单件、小批量生产可用木型，大批量生产一般采用金属型、塑料型，对于热法制芯，芯盒均采用金属芯盒，现有的普通塑料模板无法形成一个完整的塑料模板定型模板的组装和早拆体系施工，普通塑料模板工地存在现场不好加工，安装，出模效果不佳等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料模板定型***组装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料模板定型***组装结构，包括若干个塑料模板、若干个方管、A阳角模板、B阳角模板、顶模板A、顶模板B、梁底模板、墙端模板、梁侧模板、梁底横向方管、内墙模板、内墙压缝方管、墙端模板靠边方管和梁侧竖向靠边方管，所述塑料模板包括两个阴角模板，两个所述阴角模板的一侧分别焊接有4mm打孔角铁和通过方管焊接4mm厚打孔铁片，所述A阳角模板和B阳角模板上均设置有方管，所述一侧方管上焊接4mm打孔角铁，并且另一侧方管在相同位置开设有孔，所述梁底模板背框靠边方管上安装4mm打孔角铁，并且梁侧模板背框靠边方管上开设有孔，所述梁底横向方管上焊接4mm打孔角铁。

优选的，所述墙端模板靠边方管上与角铁孔中对应位置开设有孔，所述梁侧竖向靠边方管和墙端模板靠边方管上相同结构标高对应位置开设有孔。

优选的，所述顶模板A和顶模板B对应的空间位置上设置有两个4mm打孔角铁，所述内墙模板的方管上安装有一圈内墙承重方管，所述内墙承重方管底面焊接4mm后角铁。

优选的，所述内墙压缝方管上与内墙承重方管打孔角铁孔中对正位置设置有孔。

优选的，所述内墙承重方管上适当位置设置易拆垫块，所述内墙承重方管顶面设置有早拆带，所述早拆带包括铝膜早拆龙骨和铝膜早拆支撑头。

本实用新型的有益效果为：

1，通过塑料模板、方管、A阳角模板、B阳角模板、顶模板A、顶模板B、梁底模板、梁侧模板、内墙模板、内墙承重方管、内墙压缝方管、阴角模板、打孔角铁、梁底横向方管、墙端模板靠边方管和梁侧竖向靠边方管等结构的设置，可形成一个完整的塑料模板定型模板的组装和早拆体系施工，整体解决了普通塑料模板工地现场不好加工，安装，出模效果不佳等问题。

2，整个组装结构较木模就是做成了定型现场装配式模板，增加了操作便捷性，实现了早拆，可以只使用一套模板做完整个主体工程，改变了传统木模施工的支撑加固体系，达到更好的文明施工效果，定型装配式塑料模板出模效果更佳，结构尺寸更标准，大大减少涨模，跑模等现象，另外使用的是塑料模板，回收再利用价值大，较铝模成本低，相同重量板面更大，拼装效率更高，无需使用脱模剂，施工安全性更高，钢结构材料多，循环使用次数更高，施工拼装更简洁，回收再利用价格更高等。

本实用新型可形成一个完整的塑料模板定型模板的组装和早拆体系施工，整体解决了普通塑料模板工地现场不好加工，安装，出模效果不佳等问题。

附图说明

图1为本实用新型墙阴角组装连接的结构示意图。

图2为本实用新型墙阳角和墙端头装连接的结构示意图。

图3为本实用新型梁底、梁侧模板连接的结构示意图。

图4为本实用新型梁底与墙板连接组装的结构示意图。

图5为本实用新型顶板连接的结构示意图。

图6为本实用新型顶板与墙板组装连接的结构示意图。

图7为本实用新型梁底早拆组装连接的结构示意图。

图8为本实用新型顶板早拆带与墙板组装连接的结构示意图。

图中标号：1塑料模板、2方管、3 A阳角模板、4 B阳角模板、5顶模板A、6顶模板B、7梁底模板、8梁侧模板、9内墙模板、10内墙承重方管、11内墙压缝方管、12阴角模板、13打孔角铁、14梁底横向方管、15墙端模板靠边方管、16梁侧竖向靠边方管、17易拆垫块、18铝膜早拆龙骨、19铝膜早拆支撑头、20墙端模板、21铝膜梁底早拆支撑头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种塑料模板定型***组装结构，包括若干个塑料模板1、若干个方管2、A阳角模板3、B阳角模板4、顶模板A5、顶模板B6、梁底模板7、墙端模板20、梁侧模板8、梁底横向方管14、内墙模板9、内墙压缝方管11、墙端模板靠边方管15和梁侧竖向靠边方管16，其特征在于，塑料模板1包括两个阴角模板12，两个阴角模板12的一侧分别焊接有4mm打孔角铁13和通过方管2焊接4mm厚打孔铁片，A阳角模板3和B阳角模板4上均设置有方管2，一侧方管上焊接4mm打孔角铁13，并且另一侧方管在相同位置开设有孔，梁底模板7背框靠边方管2上安装4mm打孔角铁13，并且梁侧模板8背框靠边方管2上开设有孔，梁底横向方管14上焊接4mm打孔角铁13，墙端模板靠边方管15上与角铁孔中对应位置开设有孔，梁侧竖向靠边方管16和墙端模板靠边方管15上相同结构标高对应位置开设有孔，顶模板A5和顶模板B6对应的空间位置上设置有两个4mm打孔角铁13，内墙模板9的方管2上安装有一圈内墙承重方管10，内墙承重方管10底面焊接4mm后角铁，内墙压缝方管11上与内墙承重方管10打孔角铁孔中对正位置设置有孔，内墙承重方管10上适当位置设置易拆垫块17，内墙承重方管10顶面设置有早拆带，早拆带包括铝膜早拆龙骨18和铝膜早拆支撑头19。

工作原理：本实用新型在使用时，在一侧阴角模板12上面安装4mm打孔角铁13，另一阴角模板12上的方管2焊接4mm厚打孔铁片，使其对正后用

销钉和销片把两块阴角模板12固定连接在一起，B阳角模板4上面安装的靠边方管2突出B阳角模板4一个模板厚度距离，A阳角模板3靠边方管2与A阳角模板3边平齐，从而使两方管2相交对齐，在一侧方管2上焊接4mm打孔角铁13，另一侧方管2在相同位置进行打孔，使其对正后用

销钉和销片把两块阳角模板固定连接在一起，在梁底模板7背框靠边方管2上安装4mm打孔角铁13，角铁顶标杆高为突出靠边方管3一个模板厚度及梁底标高，在梁侧模板8背框靠边方管3上进行打孔使其与梁底打孔角铁孔中对齐，用

销钉和销片把两块模板固定连接在一起，在梁底横向方管14上安装或焊接4mm打孔角铁13，其外边距离与墙端两靠边方管2内边距离相等，在墙端模板靠边方管15上与角铁孔中对应位置打孔用

销钉和销片把两块模板固定连接在一起，分别在梁侧竖向靠边方管16和墙端模板靠边方管15上相同结构标高对应位置打孔，用

销钉和销片把两块模板固定连接在一起，在两块顶板上对应的空间位置上安装两个4mm打孔角铁13，用

销钉和销片把两块模板固定连接在一起，在内墙模板9的方管2上安装一圈内墙承重方管10，在内墙承重方管10底面安装或焊接4mm后角铁，在内墙压缝方管11上与横向承重打孔角铁孔中对正位置打孔用

销钉和销片使两者固定连接在一起，然后在内墙承重方管10上适当位置设置易拆垫块17，将顶板置于易拆垫块17上，在内墙承重方管10顶面，早拆带两边安装或焊接4mm打孔角铁13，使其孔中与早拆带孔中对正，将早拆带置于承重钢管上，两角铁距离中用

销钉和销片使两者固定连接在一起，在顶板背框靠早拆带边方钢上，与早拆带孔位对正位置打孔用

销钉和销片使两者固定连接在一起，梁底早拆也采用铝膜板梁底早拆头，在梁底靠早拆头的边方管上与梁底早拆头孔位对正的位置打孔用

销钉和销片使两者固定连接在一起。

若实施例中存在某个技术特征存在着功能性表述、上位表述或者表达不够清楚，由此可能导致说明书公开不充分的问题，建议在此处增加针对该技术特征做进一步的限定表述或具体定义解释。

此处增加针对本实用新型的工作原理、工作过程或工作流程的详细说明，以满足说明书公开充分的要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料模板定型***组装结构，包括若干个塑料模板(1)、若干个方管(2)、A阳角模板(3)、B阳角模板(4)、顶模板A(5)、顶模板B(6)、梁底模板(7)、墙端模板(20)、梁侧模板(8)、梁底横向方管(14)、内墙模板(9)、内墙压缝方管(11)、墙端模板靠边方管(15)和梁侧竖向靠边方管(16)，其特征在于，所述塑料模板(1)包括两个阴角模板(12)，两个所述阴角模板(12)的一侧分别焊接有4mm打孔角铁(13)和通过方管(2)焊接4mm厚打孔铁片，所述A阳角模板(3)和B阳角模板(4)上均设置有方管(2)，所述一侧方管上焊接4mm打孔角铁(13)，并且另一侧方管在相同位置开设有孔，所述梁底模板(7)背框靠边方管(2)上安装4mm打孔角铁(13)，并且梁侧模板(8)背框靠边方管(2)上开设有孔，所述梁底横向方管(14)上焊接4mm打孔角铁(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模板定型***组装结构，其特征在于，所述墙端模板靠边方管(15)上与角铁孔中对应位置开设有孔，所述梁侧竖向靠边方管(16)和墙端模板靠边方管(15)上相同结构标高对应位置开设有孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模板定型***组装结构，其特征在于，所述顶模板A(5)和顶模板B(6)对应的空间位置上设置有两个4mm打孔角铁(13)，所述内墙模板(9)的方管(2)上安装有一圈内墙承重方管(10)，所述内墙承重方管(10)底面焊接4mm后角铁。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模板定型***组装结构，其特征在于，所述内墙压缝方管(11)上与内墙承重方管(10)打孔角铁孔中对正位置设置有孔。

5.根据权利要求3所述的一种塑料模板定型***组装结构，其特征在于，所述内墙承重方管(10)上适当位置设置易拆垫块(17)，所述内墙承重方管(10)顶面设置有早拆带，所述早拆带包括铝膜早拆龙骨(18)和铝膜早拆支撑头(19)。

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