CN210389962U - 一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，包括下模块和上模块，所述上模块位于下模块的上端，所述下模块的内部设置有注塑槽，所述注塑槽内开设有模槽，所述模槽为多个，且多个模槽均匀的分布在注塑槽内，所述上模块的底部连接有压模块，所述压模块为多个，所述上模块底部的压模块插置于模槽内，所述模槽内的压模块内部固定有环形管。本实用新型通过在模槽内的压模块内部固定有环形管，在注塑完成之后可以使循环冷却水通过环形管的内部，可以快速的将模具内的热量携带走，使聚乳酸材料能够快速降温成型，比自然冷却成俗速度更快，提高了生产效率，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及聚乳酸包装罐技术领域，具体为一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具。

背景技术

目前，聚乳酸也称聚丙交酯，属于聚酯家族，是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生，具有良好的生物降解性能和环境友好型特征，因此是理想的绿色高分子材料，用聚乳酸来代替塑料制造包装罐是减少污染，保护环境最有效的方法之一。

聚乳酸包装罐在注塑成型时，需要降温使其冷却成型，传统的注塑模具依靠自然冷却成型，会浪费较多的时间，不利于聚乳酸包装罐的快速生产。因此，我们提出一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，通过在模槽内的压模块内部固定有环形管，在注塑完成之后可以使循环冷却水通过环形管的内部，可以快速的将模具内的热量携带走，使聚乳酸材料能够快速降温成型，比自然冷却成俗速度更快，提高了生产效率，较为实用，适合广泛推广与使用，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，包括下模块和上模块，所述上模块位于下模块的上端，所述下模块的内部设置有注塑槽，所述注塑槽内开设有模槽，所述模槽为多个，且多个模槽均匀的分布在注塑槽内，所述上模块的底部连接有压模块，所述压模块为多个，所述上模块底部的压模块插置于模槽内，所述模槽内的压模块内部固定有环形管，所述模槽的两侧中部均开设有注塑口，所述注塑口通过导管与下模块下端中部连接的注塑管连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述注塑槽表面相邻模槽之间的上端连接有连接槽，所述连接槽为多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模块的上端两侧表面均固定连接有固定螺块，所述固定螺块为两个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形管的左侧上端连接有进水管，所述进水管与环形管连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述环形管的右侧上端连接有出水管，所述出水管与环形管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，通过在模槽内的压模块内部固定有环形管，在注塑完成之后可以使循环冷却水通过环形管的内部，可以快速的将模具内的热量携带走，使聚乳酸材料能够快速降温成型，比自然冷却成俗速度更快，提高了生产效率。

2.本实用新型的用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，通过使注塑槽表面相邻模槽之间的上端连接有连接槽，且连接槽为多个，在注塑成型之后，各个包装罐的顶部通过连接槽内的成型的聚乳酸材料连接，能够方便在包装罐成型之后，对包装罐的转移和包装。

3.本实用新型的用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，通过使上模块的上端两侧表面均固定连接有固定螺块，且固定螺块为两个，在需要使用模具时，可以使上模块通过上端的固定螺块快速的固定在气缸或者液压缸下端，方便之后的使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于生产聚乳酸材料包装罐的下模块俯视注塑成型模具的结构示意图。

图中：1、下模块；2、上模块；3、环形管；4、注塑口；5、模槽；6、注塑管；7、导管；8、进水管；9、固定螺块；10、压模块；11、注塑槽；12、出水管；13、连接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，包括下模块1和上模块2，所述上模块2位于下模块1的上端，所述下模块1的内部设置有注塑槽11，所述注塑槽11内开设有模槽5，所述模槽5为多个，且多个模槽5均匀的分布在注塑槽11内，所述上模块2的底部连接有压模块10，所述压模块10为多个，所述上模块2底部的压模块10插置于模槽5内，所述模槽5内的压模块10内部固定有环形管3，所述模槽5的两侧中部均开设有注塑口4，所述注塑口4通过导管7与下模块1下端中部连接的注塑管6连通。

本实施例中(请参阅图1)通过在模槽5内的压模块10内部固定有环形管3，在注塑完成之后可以使循环冷却水通过环形管3的内部，可以快速的将模具内的热量携带走，使聚乳酸材料能够快速降温成型，比自然冷却成俗速度更快，提高了生产效率。

其中，所述注塑槽11表面相邻模槽5之间的上端连接有连接槽13，所述连接槽13为多个。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过使注塑槽表面相邻模槽5之间的上端连接有连接槽13，且连接槽13为多个，在注塑成型之后，各个包装罐的顶部通过连接槽13内的成型的聚乳酸材料连接，能够方便在包装罐成型之后，对包装罐的转移和包装。

其中，所述上模块2的上端两侧表面均固定连接有固定螺块9，所述固定螺块9为两个。

本实施例中(请参阅图1)通过使上模块2的上端两侧表面均固定连接有固定螺块9，且固定螺块9为两个，在需要使用模具时，可以使上模块2通过上端的固定螺块9快速的固定在气缸或者液压缸下端，方便之后的使用。

其中，所述环形管3的左侧上端连接有进水管8，所述进水管8与环形管3连通。

其中，所述环形管3的右侧上端连接有出水管12，所述出水管12与环形管3连通。

需要说明的是，本实用新型为一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，包括下模块1、上模块2、环形管3、注塑口4、模槽5、注塑管6、导管7、进水管8、固定螺块9、压模块10、注塑槽11、出水管12、连接槽13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，使下模块1被固定在操作台表面，并使上模块2通过上端的固定螺块9固定在气缸或者液压缸下端，使注塑管6与聚乳酸原料供应装置连接，进水管8和出水管12使环形管3与循环冷却水连接，之后由气缸操作使上模块2下降并使压模块10置于模槽5内，然后通过注塑管6和导管7经过注塑口4向模槽5和压模块10之间导入聚乳酸材料形成包装罐的形状，之后循环的冷水在环形管3内流动，可以将聚乳酸材料内的热量快速吸附去，使聚乳酸材料快速冷却成型，成型后再由气缸带动上模块2上移，此时可以将内部已经成型的聚乳酸包装罐取出，然后可以继续进行注塑成型工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，包括下模块(1)和上模块(2)，其特征在于：所述上模块(2)位于下模块(1)的上端，所述下模块(1)的内部设置有注塑槽(11)，所述注塑槽(11)内开设有模槽(5)，所述模槽(5)为多个，且多个模槽(5)均匀的分布在注塑槽(11)内，所述上模块(2)的底部连接有压模块(10)，所述压模块(10)为多个，所述上模块(2)底部的压模块(10)插置于模槽(5)内，所述模槽(5)内的压模块(10)内部固定有环形管(3)，所述模槽(5)的两侧中部均开设有注塑口(4)，所述注塑口(4)通过导管(7)与下模块(1)下端中部连接的注塑管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，其特征在于：所述注塑槽(11)表面相邻模槽(5)之间的上端连接有连接槽(13)，所述连接槽(13)为多个。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，其特征在于：所述上模块(2)的上端两侧表面均固定连接有固定螺块(9)，所述固定螺块(9)为两个。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，其特征在于：所述环形管(3)的左侧上端连接有进水管(8)，所述进水管(8)与环形管(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚乳酸材料包装罐的注塑成型模具，其特征在于：所述环形管(3)的右侧上端连接有出水管(12)，所述出水管(12)与环形管(3)连通。

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