CN210389667U - 砂浆混合均匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂浆混合均匀装置，其涉及砂浆生产加工技术领域，旨在解决现有技术中的搅拌机无法将砂浆搅拌均匀的技术问题，其技术方案要点包括水平设置的搅拌筒，搅拌筒的相对两侧壁分别设有进料口和出料口，还包括机架、设置在机架上的转动组件、设置在搅拌筒内的搅动组件以及设置在搅拌筒端壁上的驱动组件，转动组件驱动原料转动轨迹的轴线与搅动组件驱动原料转动轨迹的轴线相互垂直,利用转动组件转动搅拌筒，从而带动搅拌筒和原料转动，再利用驱动组件驱动搅动组件在搅拌筒搅拌，搅动组件对搅拌筒内不同地方的原料进行搅拌混合，以此可以提高原料混合均匀的程度，有利于提高砂浆的质量。

Description

砂浆混合均匀装置

技术领域

本实用新型涉及砂浆生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种砂浆混合均匀装置。

背景技术

砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械，能够使水泥、砂石骨料和水混合均匀，是判断砂浆机工作性能的重要指标之一。砂浆搅拌机作为砂浆生产线的核心设备，其性能和效率直接决定了整个生产设备的效率，也是生产高品质砂浆的关键所在。

授权公告号为CN205835661U的中国专利公开了一种干粉砂浆用的混合、储料装置，它包括有由地面下挖形成的地坑，地坑内安装有进料斗，进料提升机构一端与进料斗底部连接，另一端倾斜向上与混合箱顶部的入料口相连接，混合箱内设有搅拌机构，混合箱底部设有出料口，储料提升机构一端固定在出料口下方的地面上，出料口处设有由软管制成的连接管，连接管出口与储料提升机构连接；储料提升机构另一端倾斜向上与储料室顶部连接，储料室底部收缩形成漏斗状的储料出口，储料出口下方设有装袋机构；所述的搅拌机构包括有安装在混合箱内并由电机带动旋转的搅拌轴，搅拌轴外周面上固定有若干条支撑杆，相邻两条支撑杆之间设有内搅拌片，内搅拌片呈螺旋状，通过焊接固定在支撑杆中部，支撑杆外端端部设有外搅拌片，外搅拌片呈螺旋形固定在相应的支撑杆外端端部。

现有技术是通过提升机将原料输送至混合箱内，搅拌轴对原料进行混合，由于混合箱内需要搅拌几种原料，该种搅拌方式单一，往往会出现搅拌不均匀的情况发生，影响砂浆质量，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂浆混合均匀装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂浆混合均匀装置，包括水平设置的搅拌筒，所述搅拌筒的相对两侧壁分别设有进料口和出料口，还包括机架、设置在机架上且用于带动搅拌筒沿其圆周方向运动的转动组件、设置在搅拌筒内且用于搅拌原料的搅动组件以及设置在搅拌筒端壁上且用于驱动搅动组件沿搅拌筒轴线往复运动的驱动组件，所述转动组件驱动原料转动轨迹的轴线与搅动组件驱动原料转动轨迹的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，当原料从进料口输入后，原料落在搅拌筒的下半部分，利用转动组件转动搅拌筒，搅拌筒沿其圆周方向转动，从而带动原料转动，通过搅动组件搅拌原料转动轨迹的轴线与转动组件带动原料转动轨迹的轴线相互垂直，从不同角度对原料进行混合，再利用驱动组件驱动搅动组件在搅拌筒内运动，搅动组件对搅拌筒内不同地方的原料进行搅拌混合，以此可以提高原料混合均匀的程度，有利于提高砂浆的质量。

进一步地，所述搅拌筒的圆周壁上设有两相对设置的转动环，所述转动环远离搅拌筒的一侧均布有若干个轮齿；

所述转动组件包括设置在机架上的转动电机以及与转动电机驱动轴连接的转动齿轮，所述转动齿轮与轮齿啮合。

通过采用上述技术方案，当原料进入搅拌筒后，通过转动电机驱动转动齿轮转动，再带动转动环和搅拌筒转动，利用原料和搅拌筒内侧壁的摩擦力，可以将位于底部的原料向上翻出，多次转动后，以此可以将原料混合均匀。

进一步地，所述搅拌筒的两端壁上设有支撑柱，所述支撑柱的外侧壁上设有轴承，所述轴承的外圈侧壁上设有支撑座。

通过采用上述技术方案，利用支撑座对支撑柱进行支撑，以此可以提高搅拌筒转动的稳定性。

进一步地，所述搅拌筒的内侧壁上均布有若干个搅拌竖板。

通过采用上述技术方案，当搅拌筒转动时，利用搅拌竖板，将搅拌筒内的物料带出，有利于进一步加强原料搅拌均匀。

进一步地，所述搅拌筒的相对两侧壁上且沿其轴向设有两导杆，两所述导杆相对设置；

所述驱动组件包括设置在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆穿过支撑柱并伸入搅拌筒内，所述气缸的活塞杆连接有搅拌轴，所述搅拌轴沿搅拌筒的径向设置，所述搅拌轴的端壁上设有在导杆侧壁上滑移的滑块，所述搅拌轴的侧壁上且沿其径向设有若干个搅拌桨，若干个所述搅拌桨呈螺旋状均布在搅拌轴的侧壁上，所述搅拌桨的侧壁上且沿其宽度方向均布有若干个推板。

通过采用上述技术方案，利用气缸推动搅拌轴来回运动，搅拌轴带动滑块在导杆上运动，从而可以带动搅拌桨和推板运动，以此可以将搅拌筒内的原料来回推移，以此可以将原料混合均匀。

进一步地，所述气缸活塞杆的端部转动设有隔离盒；

所述搅动组件包括隔离盒侧壁上的搅拌电机、与搅拌电机驱动轴连接转动轴、与转动轴连接的主动齿轮以及与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述搅拌轴穿过隔离盒的相对两侧壁并与从动齿轮连接，所述搅拌轴与滑块转动连接。

通过采用上述技术方案，利用搅拌电机依次驱动转动轴、主动齿轮、从动齿轮和转动轴转动，以此可以带动搅拌桨和推板转动，从而可以将原料进行翻转，有利于提高原料混合均匀的程度。

进一步地，所述搅拌桨的侧壁上且沿其厚度方向均布有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片与推板相互垂直。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，带动搅拌叶片转动，搅拌叶片将原料进行搅拌，以此可以进一步提高原料混合均匀程度。

进一步地，所述进料口和出料口的端壁上均设有密封盖。

通过采用上述技术方案，利用密封盖，有利于将原料密封在搅拌筒内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用转动组件带动搅拌筒转动，搅动组件搅拌原料，驱动组件带动搅动组件往复运动，搅动组件将不同位置的原料进行搅拌，以此可以将搅拌筒内的原料进行混合均匀，有利于提高砂浆的质量；

2、利用搅拌竖板，当搅拌筒转动时，有利于将搅拌筒内的原料带出，有利于将原料进一步混合均匀；

3、利用搅拌叶片，有利于加强对原料进行搅拌，有利于提高原料的混合均匀程度。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现转动组件的结构示意图。

图3为体现实施例中搅动组件和驱动组件的结构示意图。

图4为体现实施例中搅动组件的结构示意图。

图中：01、机架；1、搅拌筒；11、进料口；12、出料口；13、转动环；14、轮齿；15、支撑柱；16、轴承；17、支撑座；18、导杆；19、密封盖；2、转动组件；20、转动电机；21、转动齿轮；3、搅动组件；30、搅拌电机；31、转动轴；32、主动齿轮；33、从动齿轮；4、驱动组件；40、气缸；41、搅拌轴；42、滑块；43、搅拌桨；44、推板；45、隔离盒；46、搅拌叶片；47、转动轴承；5、搅拌竖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种砂浆混合均匀装置，其包括机架01、水平设置在机架01上的搅拌筒1，搅拌筒1的相对两侧壁分别设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12偏心设置，进料口11和出料口12的端壁上均设有密封盖19；搅拌筒1的两端壁上设有支撑柱15，支撑柱15的轴线与搅拌筒1的轴线处于同一条直线上，支撑柱15的外侧壁上设有轴承16，轴承16的外圈侧壁上设有支撑座17；

参照图1和图2，还包括设置在机架01上且用于带动搅拌筒1沿其圆周方向运动的转动组件2、设置在搅拌筒1内且用于搅拌原料的搅动组件3以及设置在搅拌筒1端壁上且用于驱动搅动组件3沿搅拌筒1轴线往复运动的驱动组件4；

参照图1和图2，转动组件2驱动原料转动轨迹的轴线与搅动组件3驱动原料转动轨迹的轴线相互垂直；将原料从进料口11输入搅拌筒1内，密闭密封盖19，通过转动组件2带动搅拌筒1转动，搅动组件3搅拌搅拌筒1内的原料，驱动组件4驱动搅动组件3往复运动，将搅拌筒1内的不同位置的原料进行搅拌，最后从出料口12输出，以此可以有利于提高搅拌筒1内原料搅拌均匀的程度，提高砂浆的质量。

参照图2，搅拌筒1的圆周壁上设有两相对设置的转动环13，转动环13远离搅拌筒1的一侧均布有若干个轮齿14；

参照图2，转动组件2包括设置在机架01上的转动电机20以及与转动电机20驱动轴连接的转动齿轮21，转动齿轮21与轮齿14啮合；搅拌筒1的内侧壁上均布有若干个搅拌竖板5，搅拌筒1的相对两内侧壁上也设有搅拌竖板5；通过转动电机20驱动转动齿轮21转动，进而带动转动环13和搅拌筒1转动，通过搅拌筒1内侧壁和原料的摩擦力，可以将位于底层的原料翻出，再通过搅拌竖板5将底层的原料翻出，以此可以提高原料混合均匀程度。

参照图3，搅拌筒1的相对两侧壁上且沿其轴向设有两导杆18，两导杆18相对设置；驱动组件4包括设置在机架01上的气缸40，气缸40的活塞杆穿过支撑柱15并伸入搅拌筒1内，气缸40的活塞杆连接有搅拌轴41，搅拌轴41沿搅拌筒1的径向设置，搅拌轴41的端壁上设有在导杆18侧壁上滑移的滑块42，搅拌轴41的侧壁上且沿其径向设有若干个搅拌桨43，若干个搅拌桨43呈螺旋状均布在搅拌轴41的侧壁上，搅拌桨43的侧壁上且沿其宽度方向均布有若干个推板44；

参照图3，气缸40活塞杆的端部设有转动设有隔离盒45，隔离盒45的侧壁上设有转动轴承47，气缸40活塞杆的端部与转动轴承47的内侧壁连接；搅动组件3包括隔离盒45侧壁上的搅拌电机30、与搅拌电机30驱动轴连接转动轴31（参考图4）、与转动轴31连接的主动齿轮32以及与主动齿轮32啮合的从动齿轮33，搅拌轴41穿过隔离盒45的相对两侧壁并与从动齿轮33连接，搅拌轴41与滑块42转动连接；

参照图3，搅拌桨43的侧壁上且沿其厚度方向均布有若干个搅拌叶片46，搅拌叶片46与推板44相互垂直；在转动时，搅拌电机30依次驱动转动轴31（参考图4）、主动齿轮32、从动齿轮33以及转动轴31转动，从而可以带动搅拌桨43、搅拌叶片46和推板44转动，以此可以将搅拌筒1内的原料进行搅拌，再利用气缸40推动隔离盒45往复运动，从而带动搅拌轴41和滑块42沿着导杆18往复运动，搅拌轴41带动搅拌桨43、搅拌叶片46和推板44往复运动，进而可以对搅拌筒1内不同位置的原料进行搅拌，以此可以提高原料混合均匀的程度。

上述实施例的实施原理为：当原料进入搅拌筒1内后，利用转动组件2驱动搅拌筒1转动，搅动组件3将搅拌筒1内的原料进行搅拌，驱动组件4驱动搅动组件3往复运动，从而可以对搅拌筒1内不同位置的原料进行搅拌，以此可以提高原料搅拌均匀的程度，提高砂浆的质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种砂浆混合均匀装置，包括水平设置的搅拌筒（1），所述搅拌筒（1）的相对两侧壁分别设有进料口（11）和出料口（12），其特征在于：还包括机架（01）、设置在机架（01）上且用于带动搅拌筒（1）沿其圆周方向运动的转动组件（2）、设置在搅拌筒（1）内且用于搅拌原料的搅动组件（3）以及设置在搅拌筒（1）端壁上且用于驱动搅动组件（3）沿搅拌筒（1）轴线往复运动的驱动组件（4），所述转动组件（2）驱动原料转动轨迹的轴线与搅动组件（3）驱动原料转动轨迹的轴线相互垂直。

2.根据权利要求1所述的砂浆混合均匀装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）的圆周壁上设有两相对设置的转动环（13），所述转动环（13）远离搅拌筒（1）的一侧均布有若干个轮齿（14）；

所述转动组件（2）包括设置在机架（01）上的转动电机（20）以及与转动电机（20）驱动轴连接的转动齿轮（21），所述转动齿轮（21）与轮齿（14）啮合。

3.根据权利要求2所述的砂浆混合均匀装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）的两端壁上设有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的外侧壁上设有轴承（16），所述轴承（16）的外圈侧壁上设有支撑座（17）。

4.根据权利要求3所述的砂浆混合均匀装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）的内侧壁上均布有若干个搅拌竖板（5）。

5.根据权利要求4所述的砂浆混合均匀装置，其特征在于：所述搅拌筒（1）的相对两侧壁上且沿其轴向设有两导杆（18），两所述导杆（18）相对设置；

所述驱动组件（4）包括设置在机架（01）上的气缸（40），所述气缸（40）的活塞杆穿过支撑柱（15）并伸入搅拌筒（1）内，所述气缸（40）的活塞杆连接有搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）沿搅拌筒（1）的径向设置，所述搅拌轴（41）的端壁上设有在导杆（18）侧壁上滑移的滑块（42），所述搅拌轴（41）的侧壁上且沿其径向设有若干个搅拌桨（43），若干个所述搅拌桨（43）呈螺旋状均布在搅拌轴（41）的侧壁上，所述搅拌桨（43）的侧壁上且沿其宽度方向均布有若干个推板（44）。

6.根据权利要求5所述的砂浆混合均匀装置，其特征在于：所述气缸（40）活塞杆的端部转动设有隔离盒（45）；

所述搅动组件（3）包括隔离盒（45）侧壁上的搅拌电机（30）、与搅拌电机（30）驱动轴连接转动轴（31）、与转动轴（31）连接的主动齿轮（32）以及与主动齿轮（32）啮合的从动齿轮（33），所述搅拌轴（41）穿过隔离盒（45）的相对两侧壁并与从动齿轮（33）连接，所述搅拌轴（41）与滑块（42）转动连接。

7.根据权利要求5所述的砂浆混合均匀装置，其特征在于：所述搅拌桨（43）的侧壁上且沿其厚度方向均布有若干个搅拌叶片（46），所述搅拌叶片（46）与推板（44）相互垂直。

8.根据权利要求1所述的砂浆混合均匀装置，其特征在于：所述进料口（11）和出料口（12）的端壁上均设有密封盖（19）。

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