CN210388652U - 一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，包括工作台，所述工作台的左上端固定连接有连接杆，所述第一连接块的上端固定连接有限位框，所述限位框的右端固定连接有固定杆，所述工作台的右上端固定连接有放置台，所述放置台的上端放置有镜片原料，所述工作台右端的前后两端均螺栓连接有电动伸缩杆，所述支撑板的上端固定连接有第二连接块，且蜗杆与第二连接块转动连接，所述支撑板的上端放置有蜗轮，且连接轴与蜗轮固定连接，所述连接轴的下端与打磨石固定连接，所述蜗轮通过皮带与第二齿轮转动连接。该可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，便于对镜片进行限位固定，且便于打磨镜片，并且便于提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及可自动变焦镜头加工相关技术领域，具体为一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置。
背景技术
可自动变焦镜头中的镜片是必不可少的一个零件，镜片在生产时需要将普通的镜片打磨成凸透镜的样式，此时会用到打磨装置对普通的镜片的表面进行磨削。
不同尺寸的可自动变焦镜头的镜片尺寸也不相同，在磨削时不便于对镜片进行限位固定，且不便于打磨镜片，并且在磨削这些镜片时，不便于多组固定磨削，提高打磨效率，本实用新型的目的在于提供一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上磨削装置的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，以解决上述背景技术中提出的大多数不便于对镜片进行限位固定，且不便于打磨镜片，并且不便于提高打磨效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，包括工作台，所述工作台的左上端固定连接有连接杆，且连接杆贯穿连接有第一连接块，所述第一连接块的上端固定连接有限位框，且限位框的内部活动连接有第一齿轮，所述限位框的右端固定连接有固定杆，且固定杆的右端固定连接有第一限位杆，所述工作台的右上端固定连接有放置台，且工作台的右端侧壁固定连接有第二限位杆，所述放置台的上端放置有镜片原料，所述工作台右端的前后两端均螺栓连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有第二连接块，且蜗杆与第二连接块转动连接，所述支撑板的上端放置有蜗轮，且连接轴与蜗轮固定连接，所述连接轴的下端与打磨石固定连接，所述蜗轮通过皮带与第二齿轮转动连接。
优选的，所述限位框与第一齿轮的连接方式为啮合连接，且第一齿轮与连接杆构成滑动结构。
优选的，所述第一限位杆关于固定杆的横向中轴线对称设置，且第一限位杆的右端的形状为弧形，并且第一限位杆与第二限位杆的位置相对应。
优选的，所述镜片原料与第二限位杆的连接方式为贴合连接，且打磨石与镜片原料构成升降结构。
优选的，所述蜗轮与第二齿轮构成传动结构，且蜗杆与蜗轮的连接方式为啮合连接。
优选的，所述打磨石关于支撑板的纵向中轴线对称设置，且打磨石的纵截面形状为弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，便于对镜片进行限位固定，且便于打磨镜片，并且便于提高打磨效率；
1、设有第一齿轮、第一限位杆和第二限位杆，限位框与第一齿轮的连接方式为啮合连接，第一齿轮与连接杆的结构设计，使得第一齿轮转动时，限位框向右滑动对镜片原料进行限位；
2、设有蜗杆、蜗轮和打磨石，打磨石与镜片原料的结构设计，使得打磨石下降与镜片原料贴合，蜗杆与蜗轮的连接方式为啮合连接，蜗杆转动时带动蜗轮转动，使得打磨石转动磨削镜片原料；
3、设有固定杆、皮带和第二齿轮，第一限位杆关于固定杆的横向中轴线对称设置，使得第一齿轮向右移动时对多组镜片原料进行限位固定，蜗轮通过皮带带动第二齿轮转动，使得蜗杆转动时带动多组打磨石对镜片原料进行磨削。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一限位杆与镜片原料连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型蜗轮与第二齿轮连接左侧视结构示意图；
图4为本实用新型蜗杆与蜗轮连接俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、连接杆；3、限位框；4、第一齿轮；5、第一连接块；6、固定杆；7、第一限位杆；8、放置台；9、第二限位杆；10、镜片原料；11、电动伸缩杆；12、支撑板；13、第二连接块；14、蜗杆；15、蜗轮； 16、连接轴；17、打磨石；18、皮带；19、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，包括工作台1、连接杆2、限位框3、第一齿轮4、第一连接块5、固定杆6、第一限位杆7、放置台8、第二限位杆9、镜片原料10、电动伸缩杆11、支撑板12、第二连接块13、蜗杆14、蜗轮15、连接轴16、打磨石17、皮带18和第二齿轮19，工作台1的左上端固定连接有连接杆2，且连接杆2贯穿连接有第一连接块5，第一连接块5的上端固定连接有限位框 3，且限位框3的内部活动连接有第一齿轮4，限位框3的右端固定连接有固定杆6，且固定杆6的右端固定连接有第一限位杆7，工作台1的右上端固定连接有放置台8，且工作台1的右端侧壁固定连接有第二限位杆9，放置台8 的上端放置有镜片原料10，工作台1右端的前后两端均螺栓连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的上端固定连接有支撑板12，支撑板12的上端固定连接有第二连接块13，且蜗杆14与第二连接块13转动连接，支撑板12的上端放置有蜗轮15，且连接轴16与蜗轮15固定连接，连接轴16的下端与打磨石17固定连接，蜗轮15通过皮带18与第二齿轮19转动连接。
如图1中限位框3与第一齿轮4的连接方式为啮合连接，且第一齿轮4 与连接杆2构成滑动结构，第一齿轮4转动时与限位框3啮合使得限位框3 左右移动，限位框3在连接杆2上滑动，镜片原料10与第二限位杆9的连接方式为贴合连接，且打磨石17与镜片原料10构成升降结构，第二限位杆9 与镜片原料10贴合设置，便于第一限位杆7向右移动对镜片原料10的左端进行限位；
如图2中第一限位杆7关于固定杆6的横向中轴线对称设置，且第一限位杆7的右端的形状为弧形，并且第一限位杆7与第二限位杆9的位置相对应，便于第一限位杆7对镜片原料10进行限位固定；
如图3中打磨石17关于支撑板12的纵向中轴线对称设置，且打磨石17 的纵截面形状为弧形，便于打磨镜片原料10，并提高打磨的效率；
如图3、图4中蜗轮15与第二齿轮19构成传动结构，且蜗杆14与蜗轮 15的连接方式为啮合连接，蜗杆14转动时与蜗轮15啮合使得蜗轮15转动，蜗轮15转动时通过皮带18带动第二齿轮19转动。
工作原理：在使用该可自动变焦镜头加工用表面磨削装置时，如图1所示，将镜片原料10放在放置台8的上端，使得镜片原料10的右端与第二限位杆9相贴合，第一齿轮4转动时与限位框3相啮合，使得第一连接块5在连接杆2上向右滑动，从而使得第一限位杆7抵压在镜片原料10的左端，对镜片原料10进行限位固定；
结合图1与图4，电动伸缩杆11收缩带动支撑板12下降，使得打磨石17与镜片原料10相接触，蜗杆14转动时带动蜗轮15转动，使得蜗轮15带动连接轴16转动，从而带动打磨石17转动对镜片原料10进行磨削；
结合图2与图3，限位框3向右移动时，使得限位框3右端连接的固定杆 6带动多组第一限位杆7对镜片原料10进行限位，蜗杆14转动时带动蜗轮 15转动，蜗轮15转动时通过皮带18带动第二齿轮19转动，使得多组打磨石 17同时转动对镜片原料10进行磨削，提高了工作效率，这就是该可自动变焦镜头加工用表面磨削装置的工作原理。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左上端固定连接有连接杆(2)，且连接杆(2)贯穿连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的上端固定连接有限位框(3)，且限位框(3)的内部活动连接有第一齿轮(4)，所述限位框(3)的右端固定连接有固定杆(6)，且固定杆(6)的右端固定连接有第一限位杆(7)，所述工作台(1)的右上端固定连接有放置台(8)，且工作台(1)的右端侧壁固定连接有第二限位杆(9)，所述放置台(8)的上端放置有镜片原料(10)，所述工作台(1)右端的前后两端均螺栓连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的上端固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上端固定连接有第二连接块(13)，且蜗杆(14)与第二连接块(13)转动连接，所述支撑板(12)的上端放置有蜗轮(15)，且连接轴(16)与蜗轮(15)固定连接，所述连接轴(16)的下端与打磨石(17)固定连接，所述蜗轮(15)通过皮带(18)与第二齿轮(19)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，其特征在于：所述限位框(3)与第一齿轮(4)的连接方式为啮合连接，且第一齿轮(4)与连接杆(2)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，其特征在于：所述第一限位杆(7)关于固定杆(6)的横向中轴线对称设置，且第一限位杆(7)的右端的形状为弧形，并且第一限位杆(7)与第二限位杆(9)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，其特征在于：所述镜片原料(10)与第二限位杆(9)的连接方式为贴合连接，且打磨石(17)与镜片原料(10)构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，其特征在于：所述蜗轮(15)与第二齿轮(19)构成传动结构，且蜗杆(14)与蜗轮(15)的连接方式为啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置，其特征在于：所述打磨石(17)关于支撑板(12)的纵向中轴线对称设置，且打磨石(17)的纵截面形状为弧形。
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| CN201921505918.6U CN210388652U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置 |
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| CN201921505918.6U CN210388652U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种可自动变焦镜头加工用表面磨削装置 |
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| CN (1) | CN210388652U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112318274A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-02-05 | 海宁市明远装饰材料有限公司 | 一种spc地板的磨边装置 |
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2019
- 2019-09-11 CN CN201921505918.6U patent/CN210388652U/zh active Active
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