CN210387592U - 一种用于气雾化生产高镍合金的喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型中公开了一种用于气雾化生产高镍合金的喷嘴，所述喷嘴包括B4C陶瓷本体，所述B4C陶瓷本体中开设有喷射腔，所述喷射腔的出口处开设有预留填充槽，所述预留填充槽内喷涂有Zr‑Ti‑C‑B陶瓷填充层。本实用新型中针对高镍合金产品气雾化过程存在的喷射腔的出口处磨损严重，本实用新型中在喷射腔的出口处开设有预留填充槽，并在预留填充槽内喷涂有Zr‑Ti‑C‑B陶瓷填充层，可以显著的提升喷嘴的使用寿命，相同工况条件下，喷嘴的使用寿命可以由20min提升至45min。
Description
技术领域
本实用新型属于气雾化设备领域，尤其涉及一种气雾化喷嘴。
背景技术
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。喷嘴常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。粉末雾化的喷嘴为非燃烧类喷嘴，但由于可能接触金属液，所以需要有一定的抗腐蚀和热蚀能力。
B4C陶瓷喷嘴具有很高的硬度和耐磨性，B4C陶瓷喷嘴在目前商用喷嘴材料中耐磨性能是最好的。B4C喷嘴分为上端进料口与下端喷料口。通常情况下，熔融金属液从进料口流入，从喷料口喷出。喷出的金属液在高压雾化气流的冲击下破碎、凝固为粉末颗粒。但B4C陶瓷喷嘴在高于1700℃进行产品(如生产713/718等高镍合金产品)雾化喷淋时喷嘴冲蚀磨损严重，使用寿命急剧降低。在1700℃下使用20min后，孔径从4.2mm扩张到6mm，导致金属液流***，细粉收得率下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种结构简单、使用寿命长的用于气雾化生产高镍合金的喷嘴。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种用于气雾化生产高镍合金的喷嘴，所述喷嘴包括B4C陶瓷本体，所述B4C陶瓷本体中开设有喷射腔，所述喷射腔的出口处开设有预留填充槽，所述预留填充槽内喷涂有Zr-Ti-C-B陶瓷填充层(填满为止)。Zr-Ti-C-B陶瓷填充层为Zr、Ti、C、B构成的陶瓷合金，具有高熔点、高化学稳定性以及高耐磨性，可在3000℃下工作，可以对B4C陶瓷本体提供有效的保护作用，提高B4C陶瓷喷嘴的使用寿命。
上述用于气雾化生产高镍合金的喷嘴中，优选的，所述预留填充槽的槽深k为1.2-2.0mm，所述预留填充槽的槽高h为4-7mm。
上述用于气雾化生产高镍合金的喷嘴中，优选的，所述预留填充槽的表面设有一层用于提升预留填充槽和Zr-Ti-C-B陶瓷填充层之间结合力的辅助过渡层。比如，辅助过渡层为高粗糙度层，可以保证Zr-Ti-C-B陶瓷填充层与预留填充槽之间的结合紧密度，可以采用喷砂处理等手段得到辅助过渡层。
上述用于气雾化生产高镍合金的喷嘴中，优选的，所述Zr-Ti-C-B陶瓷填充层的内表面L1与喷射腔的内壁平齐，所述Zr-Ti-C-B陶瓷填充层的底表面L2与喷射腔出口的端部平齐。
上述用于气雾化生产高镍合金的喷嘴中，优选的，所述喷射腔的内壁倾斜设置，所述Zr-Ti-C-B陶瓷填充层的内表面L1倾斜设置，且所述喷射腔的内壁的倾斜度与Zr-Ti-C-B陶瓷填充层的外表面的倾斜度相同。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、针对高镍合金产品气雾化过程存在的喷射腔的出口处磨损严重，本实用新型中在喷射腔的出口处开设有预留填充槽，并在预留填充槽内喷涂有Zr-Ti-C-B陶瓷填充层，可以显著的提升喷嘴的使用寿命，相同工况条件下，喷嘴的使用寿命可以由20min提升至45min(孔径由4.2mm扩张至6mm的时间)。
2、本实用新型结构简单，可行性强，具有较高的实用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中用于气雾化生产高镍合金的喷嘴的结构示意图(图中未示出Zr-Ti-C-B陶瓷填充层)。
图2为本实用新型中用于气雾化生产高镍合金的喷嘴的结构示意图。
图例说明：
1、B4C陶瓷本体；2、喷射腔；3、预留填充槽；4、Zr-Ti-C-B陶瓷填充层；5、辅助过渡层。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。
除非另有特别说明，本实用新型中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
如图1和图2所示，本实施例的用于气雾化生产高镍合金的喷嘴，喷嘴包括B4C陶瓷本体1，B4C陶瓷本体1中开设有喷射腔2，喷射腔2的出口处开设有预留填充槽3，预留填充槽3内喷涂有Zr-Ti-C-B陶瓷填充层4。
本实施例中，Zr-Ti-C-B陶瓷填充层4为Zr、Ti、C、B构成的陶瓷合金，具有高熔点、高化学稳定性以及高耐磨性，可在3000℃下工作。
本实施例中，预留填充槽3的槽深k为1.2-2.0mm(上述范围均可，优选采用1.5mm)，预留填充槽3的槽高h为4-7mm(上述范围均可，优选采用5mm)。
本实施例中，预留填充槽3的表面设有一层用于提升预留填充槽3和Zr-Ti-C-B陶瓷填充层4之间结合力的辅助过渡层5。
本实施例中，Zr-Ti-C-B陶瓷填充层4的内表面L1与喷射腔2的内壁平齐，Zr-Ti-C-B陶瓷填充层4的底表面L2与喷射腔2出口的端部平齐。
本实施例中，喷射腔2的内壁倾斜设置，Zr-Ti-C-B陶瓷填充层4的内表面L1倾斜设置，且喷射腔2的内壁的倾斜度与Zr-Ti-C-B陶瓷填充层4的外表面的倾斜度相同。
本实施例中，通过在预留填充槽3内喷涂有Zr-Ti-C-B陶瓷填充层4，可以显著的提升喷嘴的使用寿命，相同工况条件下，喷嘴的使用寿命可以由25min提升至45min(孔径由4.2mm扩张至6mm的时间)。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于气雾化生产高镍合金的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括B4C陶瓷本体(1)，所述B4C陶瓷本体(1)中开设有喷射腔(2)，所述喷射腔(2)的出口处开设有预留填充槽(3)，所述预留填充槽(3)内喷涂有Zr-Ti-C-B陶瓷填充层(4)。
2.根据权利要求1所述的用于气雾化生产高镍合金的喷嘴，其特征在于，所述预留填充槽(3)的槽深k为1.2-2.0mm，所述预留填充槽(3)的槽高h为4-7mm。
3.根据权利要求1所述的用于气雾化生产高镍合金的喷嘴，其特征在于，所述预留填充槽(3)的表面设有一层用于提升预留填充槽(3)和Zr-Ti-C-B陶瓷填充层(4)之间结合力的辅助过渡层(5)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于气雾化生产高镍合金的喷嘴，其特征在于，所述Zr-Ti-C-B陶瓷填充层(4)的内表面L1与喷射腔(2)的内壁平齐，所述Zr-Ti-C-B陶瓷填充层(4)的底表面L2与喷射腔(2)出口的端部平齐。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的用于气雾化生产高镍合金的喷嘴，其特征在于，所述喷射腔(2)的内壁倾斜设置，所述Zr-Ti-C-B陶瓷填充层(4)的内表面L1倾斜设置，且所述喷射腔(2)的内壁的倾斜度与Zr-Ti-C-B陶瓷填充层(4)的外表面的倾斜度相同。
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| CN210387592U true CN210387592U (zh) | 2020-04-24 |
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2019
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