CN210387495U - 一种炼钢连铸机扇形段冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢连铸机扇形段冷却装置，包括基座，所述基座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有安装框，所述安装框的内壁通过轴承连接有扇形辊，所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有水箱，且水箱顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑台，所述支撑台的顶部外壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的输入端套接有抽水管，所述抽水管与水箱相连通，所述水泵的输出端套接有喷水管，且喷水管远离水泵的一端套接有雾化喷头。本实用新型实现了水资源的循环利用，保证了冷却效果，实用性较高，能够使水尽可能的多与扇叶辊接触，提高了降温效果，进一步提高了冷却效果。

Description

一种炼钢连铸机扇形段冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种炼钢连铸机扇形段冷却装置。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

炼钢连铸机在工作的过程中，常常需要对其扇形端进行冷却，现有的冷却装置结构简单，采用直接喷水的方式进行冷却，容易造成水资源的浪费，显然已经无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炼钢连铸机扇形段冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼钢连铸机扇形段冷却装置，包括基座，所述基座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑杆，且支撑杆的顶部外壁通过螺钉固定有安装框，所述安装框的内壁通过轴承连接有扇形辊，所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有水箱，且水箱顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑台，所述支撑台的顶部外壁通过螺钉固定有水泵，且水泵的输入端套接有抽水管，所述抽水管与水箱相连通，所述水泵的输出端套接有喷水管，且喷水管远离水泵的一端套接有雾化喷头。

进一步的，所述水箱的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁通过螺钉固定有搅拌叶片。

进一步的，所述搅拌叶片的数量为五至十个，且五至十个搅拌叶片等距离环形分布在搅拌杆的外壁上。

进一步的，所述水箱的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器，且水箱位于温度传感器下方的内壁开设有安装孔，安装孔的内壁插接有半导体制冷片。

进一步的，所述安装框的底部外壁开设有漏水孔，且漏水孔顶部外壁的一侧通过螺钉固定有倾斜设置的挡水板，漏水孔底部外壁的一侧通过螺钉固定有倾斜设置的导流板。

进一步的，所述安装框的底部内壁通过螺钉固定有五至十个斜板，且五至十个斜板等距离分布在安装框的底部内壁上。

本实用新型的有益效果为：

1、该炼钢连铸机扇形段冷却装置，通过设置有水泵和半导体制冷片，水泵工作能够从水箱内抽水通过雾化喷头喷向扇形辊进行冷却降温，冷却后的水能够顺着漏水孔回流至水箱内，温度传感器能够检测水箱内的水温，当水箱内水温升高时，自动控制半导体制冷片工作，半导体制冷片降低水箱内的水温，实现了水资源的循环利用，保证了冷却效果，实用性较高。

2、该炼钢连铸机扇形段冷却装置，通过设置有伺服电机和斜板，伺服电机工作能够带动搅拌杆转动，搅拌杆转动时能够使水箱内的水冷却的更加均匀，提高了降温效果，斜板起到良好的导水效果，能够使水尽可能的多与扇叶辊接触，进一步提高了冷却效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种炼钢连铸机扇形段冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提出的一种炼钢连铸机扇形段冷却装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种炼钢连铸机扇形段冷却装置的水箱结构示意图。

图中：1-搅拌叶片、2-抽水管、3-半导体制冷片、4-温度传感器、5-支撑台、6-水泵、7-导流板、8-挡水板、9-喷水管、10-雾化喷头、11-安装框、12-扇形辊、13-支撑杆、14-伺服电机、15-搅拌杆、16-水箱、17-斜板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1和图3，一种炼钢连铸机扇形段冷却装置，包括基座，基座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑杆13，且支撑杆13的顶部外壁通过螺钉固定有安装框11，安装框11的内壁通过轴承连接有扇形辊12，基座的顶部外壁通过螺钉固定有水箱16，且水箱16顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑台5，支撑台5的顶部外壁通过螺钉固定有水泵6，且水泵6的输入端套接有抽水管2，抽水管2与水箱16相连通，水泵6的输出端套接有喷水管9，且喷水管9远离水泵6的一端套接有雾化喷头10。

本实用新型中，水箱16的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机14，且伺服电机14的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆15，搅拌杆15的外壁通过螺钉固定有搅拌叶片1。

本实用新型中，搅拌叶片1的数量为五至十个，且五至十个搅拌叶片1等距离环形分布在搅拌杆15的外壁上。

本实用新型中，水箱16的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器4，且水箱16位于温度传感器4下方的内壁开设有安装孔，安装孔的内壁插接有半导体制冷片3。

本实用新型中，安装框11的底部外壁开设有漏水孔，且漏水孔顶部外壁的一侧通过螺钉固定有倾斜设置的挡水板8，漏水孔底部外壁的一侧通过螺钉固定有倾斜设置的导流板7。

工作原理：使用时，水泵6工作能够从水箱16内抽水通过雾化喷头10喷向扇形辊12进行冷却降温，冷却后的水能够顺着漏水孔回流至水箱16内，温度传感器4能够检测水箱16内的水温，当水箱16内水温升高时，自动控制半导体制冷片3工作，半导体制冷片3降低水箱16内的水温，实现了水资源的循环利用，保证了冷却效果。

实施例2

参照图2-3，一种炼钢连铸机扇形段冷却装置，本实施例相较于实施例1，还包括安装框11的底部内壁通过螺钉固定有五至十个斜板17，且五至十个斜板17等距离分布在安装框11的底部内壁上。

斜板17起到良好的导水效果，能够使水尽可能的多与扇叶辊12接触，进一步提高了冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢连铸机扇形段冷却装置，包括基座，其特征在于，所述基座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑杆（13），且支撑杆（13）的顶部外壁通过螺钉固定有安装框（11），所述安装框（11）的内壁通过轴承连接有扇形辊（12），所述基座的顶部外壁通过螺钉固定有水箱（16），且水箱（16）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑台（5），所述支撑台（5）的顶部外壁通过螺钉固定有水泵（6），且水泵（6）的输入端套接有抽水管（2），所述抽水管（2）与水箱（16）相连通，所述水泵（6）的输出端套接有喷水管（9），且喷水管（9）远离水泵（6）的一端套接有雾化喷头（10）。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸机扇形段冷却装置，其特征在于，所述水箱（16）的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机（14），且伺服电机（14）的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆（15），搅拌杆（15）的外壁通过螺钉固定有搅拌叶片（1）。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢连铸机扇形段冷却装置，其特征在于，所述搅拌叶片（1）的数量为五至十个，且五至十个搅拌叶片（1）等距离环形分布在搅拌杆（15）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢连铸机扇形段冷却装置，其特征在于，所述水箱（16）的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器（4），且水箱（16）位于温度传感器（4）下方的内壁开设有安装孔，安装孔的内壁插接有半导体制冷片（3）。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢连铸机扇形段冷却装置，其特征在于，所述安装框（11）的底部外壁开设有漏水孔，且漏水孔顶部外壁的一侧通过螺钉固定有倾斜设置的挡水板（8），漏水孔底部外壁的一侧通过螺钉固定有倾斜设置的导流板（7）。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种炼钢连铸机扇形段冷却装置，其特征在于，所述安装框（11）的底部内壁通过螺钉固定有五至十个斜板（17），且五至十个斜板（17）等距离分布在安装框（11）的底部内壁上。

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