CN210386631U - 包装盒称重不合格自动剔除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装盒称重不合格自动剔除装置，包括机架、称重机构和剔除机构，在机架上与剔除机构相对的一侧固定设置有不合格品收集罩，所述不合格品收集罩包括用于与所述机架固定连接的固定板、与所述固定板相对设置的挡板、顶板、溜板和侧板，所述固定板和挡板的侧面通过所述侧板连接，所述固定板、挡板、顶板、溜板和侧板围成一个密闭的空间，固定板上端开设有不合格品进口，挡板下端开设有不合格品出口。本实用新型通过设置不合格品收集罩，解决了包装盒别推到过远的距离，不能顺利落入收纳箱的问题；另外通过设置可升降式固定杆从而调整推杆的高度，以使得本实用新型适用于不同类型的包装盒，提高其通用性。

Description

包装盒称重不合格自动剔除装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒称重不合格自动剔除装置，属于药品装盒设备技术领域。

背景技术

针对药品出现空盒、缺说明书的问题，很多药品生产厂家或者药品包装设备生产厂家开发了自动剔除装置。如专利号为201320808072X的中国实用新型专利公开了一种装盒机用无药板自动检测剔除装置，上述自动检测剔除装置检测到无药板的药品，通过气缸将包装盒从传送带上剔除，并在传送支撑的另一侧下方放置收纳盒，用于收纳不合格品。上述技术方案有效的剔除了无药板的包装盒，但是由于气缸的推力较大，又因为包装盒每次的重量有差别，不是所有不合格品都能顺利落入收纳盒内，有的可能别剔除装置推到距输送带更远的地方，造成工作人员需要对剔除出的不合格品捡入收纳盒，增加了工作人员不必要的劳动流量。另外，由于上述装盒机用无药板自动检测剔除装置的气缸高度无法调节，不能适用于所有药品，限制了剔除装置的使用范围，为企业的使用带来不便。而且由于上述气缸不能调整高度，剔除不同高度的包装盒时，由于推力不是从包装盒中部施加，造成不同高度的包装盒有的不能推出输送带，有的推到过远的距离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够防止不合格的包装盒被推到过远距离的包装盒称重不合格自动剔除装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种包装盒称重不合格自动剔除装置，包括机架、设置在所述机架上的称重机构和剔除机构，所述称重机构和剔除机构沿包装盒输送带传输方向设置，且所述剔除机构位于称重机构后侧，在所述机架上与剔除机构相对的一侧固定设置有不合格品收集罩，所述不合格品收集罩的下方设置有不合格品收纳箱，所述不合格品收集罩包括用于与所述机架固定连接的固定板、与所述固定板相对设置的挡板、顶板、溜板和侧板，所述固定板和所述挡板顶端通过所述顶板固定连，两者的底端通过所述溜板连接，所述溜板由与所述固定板连接的一端向下倾斜并与所述挡板固定连接，所述固定板和挡板的侧面通过所述侧板连接，所述固定板、挡板、顶板、溜板和侧板围成一个密闭的空间，所述固定板上端开设有不合格品进口，所述挡板下端开设有不合格品出口。

优选的，所述的不合格品进口由所述固定板的顶端始向下延伸至低于输送带的底面位置，且不合格品进口的高度大于包装盒的高度，其宽度大于包装盒宽度。

优选的，所述的不合格品进口高度为包装盒高度的1.5～5倍，其宽度为包装盒宽度的1.5～5倍。

优选的，所述的不合格品出口由所述挡板的中下部始向下延伸至所述挡板的底面，且不合格品出口的宽度大于包装盒长度，该不合格品出口的高度大于包装盒的高度。

优选的，所述的不合格品出口的宽度为包装盒长度的1.2～3倍。

优选的，所述的剔除机构包括固定杆和推杆，所述固定杆固定在所述机架上，所述推杆可升降的安装于所述固定杆上，在该推杆靠近不合格品收集罩的一端固定连接有推板。

优选的，所述的固定杆为螺杆，所述推杆通过螺母安装于固定杆上，所述螺杆和螺母形成螺纹副。

优选的，所述的固定杆为可升降式固定杆，该固定杆包括滑杆和滑轨，所述滑轨固定在所述机架上，所述滑杆上端安装有所述推杆，该滑杆与所述滑轨滑动连接并通过锁紧螺钉锁紧，所述锁紧螺钉设置在所述滑轨上并位于与所述滑杆相对的一侧，在所述滑轨上开设螺纹孔，所述锁紧螺钉的螺柱旋入螺纹孔并螺柱端面顶压在开设在所述滑杆内侧面中部的凹槽底面上，所述凹槽沿所述滑杆的长度设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架上设置不合格品收集罩，解决了过轻的包装盒别推到过远的距离，不能顺利落入收纳箱的问题；另外通过设置可升降式固定杆从而调整推杆的高度，以使得本实用新型适用于不同类型的包装盒，提高其通用性。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是不合格品收集罩的剖视机构示意图；

图3是可升降式固定杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系，应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作的不同方位。例如附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造下方”或在“其他器件或者构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以在其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

实施例1：参见图1：一种包装盒称重不合格自动剔除装置，包括机9、设置在机架9上的称重机构（图中未显示）和剔除机构，称重机构和剔除机构沿包装盒输送带4传输方向设置，且剔除机构位于称重机构后侧，在机架9上与剔除机构相对的一侧固定设置有不合格品收集罩5，不合格品收集罩5的下方设置有不合格品收纳箱8。如图2所示，不合格品收集罩5包括用于与机架9固定连接的固定板501、与固定板501相对设置的挡板503、顶板504、溜板502和侧板505，固定板501和挡板503顶端通过顶板504固定连，两者的底端通过溜板502连接，溜板502由与固定板501连接的一端向下倾斜并与挡板503固定连接，固定板501和挡板503的侧面通过侧板505连接，固定板501、挡板503、顶板504、溜板503和侧板505围成一个密闭的空间，固定板501上端开设有不合格品进口6，挡板503下端开设有不合格品出口7。

为了使不合格包装盒顺利进入不合格品收集罩5内，不合格品进口6由固定板501的顶端始向下延伸至低于输送带4的底面位置，且不合格品进口6的高度大于包装盒3的高度，其宽度大于包装盒3宽度。设计成不合格品进口6的最低边缘低于输送带4，保证保证盒3在推杆2的推动下顺利进入不合格品收集罩5内。不合格品进口6高度最好为包装盒高度的1.5～5倍，其宽度为包装盒宽度的1.5～5倍。

为了使不合格品收集罩5内的包装盒3顺利进入不合格品收纳箱8中，不合格品出口7由挡板503的中下部始向下延伸至挡板503的底面，且不合格品出口7的宽度大于包装盒3长度，该不合格品出口7的高度大于包装盒3的高度。设计溜板502使进入使不合格品收集罩5内的包装盒3沿着溜板502进入使不合格品收集罩5的底部，并通过不合格品出口7进入不合格品收纳箱8中，不合格品出口7的底端边缘延伸至挡板的底部，保证了不合格品收集罩5内的包装盒3顺利通过不合格品出口7，不会产生堆积的现象。不合格品出口7的宽度为包装盒3长度的1.2～3倍，如此设计，无论包装盒3以什么角度什么姿势进入不合格品收集罩5内，保证包装盒3都能从不合格品出口7顺利进入不合格品收纳箱8。综上，在机架9与剔除机构相对的一侧设置不合格品收集罩5，解决的了背景技术中，由于气缸的推力较大，又因为包装盒每次的重量有差别，不是所有不合格品都能顺利落入收纳盒内，有的可能别剔除装置推到距输送带更远的地方，造成工作人员需要对剔除出的不合格品捡入收纳盒的问题，不会增加工作人员的不必要的劳动。

在本实施例中溜板502和固定板501之间的夹角α≥100°，如此设计，能够保证进入不合格品收集罩5在其重力的作用下沿溜板502进入不合格品出口7，且不会产生堆积的现象。

本实施例的剔除机构包括固定杆1和推杆2，固定杆1固定在机架9上，推杆2可升降的安装于固定杆1上，在该推杆2靠近不合格品收集罩9的一端固定连接有推板10，推板10为一薄板状结构，在推杆2的驱动下，随推杆2伸缩，推板10用于将不合格包装盒3推出输送带4。推杆可以采用电推杆或者气缸，只要能实现伸缩运动即可。

在本实施例中，固定杆1为螺杆（图未画出，），推杆2通过螺母安装于固定杆1上，螺杆和螺母形成螺纹副。需要调整推杆2的高度时，转动螺母即可调整。

作为本实用新型的其他实施例，如图3所示：固定杆1为可升降式固定杆，该固定杆1包括滑杆102和滑轨101，滑轨101固定在机架9上，滑杆102上安装推杆2，该滑杆102与滑轨101滑动连接并通过锁紧螺钉103锁紧，锁紧螺钉103设置在滑轨101上并位于与滑杆102相对的一侧，在滑轨101上开设螺纹孔，锁紧螺钉103的螺柱旋入螺纹孔并螺柱端面顶压在开设在滑杆102内侧面中部的凹槽104底面上，凹槽104沿滑杆102的长度设置。为了增大凹槽104底面与滑杆缩颈螺钉103端面接触的摩擦力，凹槽104底面设计成毛面，或者设计成锯齿面。需要调整推杆2的高度时，松开锁紧螺钉103，根据需要向上拉动或者向下推动滑杆102至合适位置，然后拧紧缩颈螺钉103，将推杆102固定即可，调整方便、快捷。

本实施例的称重机构包括称重传感器，为了配合本实用新型包装盒称重不合格自动剔除装置的工作，本实用新型还包括控制***，称重传感器采集的信号输送到控制器，控制器计算并分析称重传感器的信号，发出指令，从而控制推杆2的动作。当推杆2采用电推杆时，控制器发出指令，打开电推杆的开关；当推杆2采用气缸时，控制器发出指令打开气缸进气管上的电磁阀，从而使气缸进气，推动活塞杆向前伸。控制器可以采用PLC可编程控制器或者单片机，采用常规的控制器即可，在此不做限定。

本实用新型的工作过程为：当输送带4上的包装盒3经过称重机构后，称重传感器采集的信号经信号线传输至控制器后，如果重量范围在设定的重量范围之外，则控制器控制推杆2，使推杆2伸出，推出不合格的包装盒3，不合格的包装盒3通过不合格品进口6进入不合格品收集罩5内，进入不合格品收集罩5内的包装盒3通过不合格品出口7进入不合拍收纳箱8内，从而完成了不合格品的剔除和收纳。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装盒称重不合格自动剔除装置，包括机架、设置在所述机架上的称重机构和剔除机构，所述称重机构和剔除机构沿包装盒输送带传输方向设置，且所述剔除机构位于称重机构后侧，其特征在于，在所述机架上与剔除机构相对的一侧固定设置有不合格品收集罩，所述不合格品收集罩的下方设置有不合格品收纳箱，所述不合格品收集罩包括用于与所述机架固定连接的固定板、与所述固定板相对设置的挡板、顶板、溜板和侧板，所述固定板和所述挡板顶端通过所述顶板固定连，两者的底端通过所述溜板连接，所述溜板由与所述固定板连接的一端向下倾斜并与所述挡板固定连接，所述固定板和挡板的侧面通过所述侧板连接，所述固定板、挡板、顶板、溜板和侧板围成一个密闭的空间，所述固定板上端开设有不合格品进口，所述挡板下端开设有不合格品出口。

2.根据权利要求1所述的包装盒称重不合格自动剔除装置，其特征在于，所述的不合格品进口由所述固定板的顶端始向下延伸至低于输送带的底面位置，且不合格品进口的高度大于包装盒的高度，其宽度大于包装盒宽度。

3.根据权利要求2所述的包装盒称重不合格自动剔除装置，其特征在于，所述的不合格品进口高度为包装盒高度的1.5～5倍，其宽度为包装盒宽度的1.5～5倍。

4.根据权利要求1所述的包装盒称重不合格自动剔除装置，其特征在于，所述的不合格品出口由所述挡板的中下部始向下延伸至所述挡板的底面，且不合格品出口的宽度大于包装盒长度，该不合格品出口的高度大于包装盒的高度。

5.根据权利要求4所述的包装盒称重不合格自动剔除装置，其特征在于，所述的不合格品出口的宽度为包装盒长度的1.2～3倍。

6.根据权利要求1所述的包装盒称重不合格自动剔除装置，其特征在于，所述的剔除机构包括固定杆和推杆，所述固定杆固定在所述机架上，所述推杆可升降的安装于所述固定杆上，在该推杆靠近不合格品收集罩的一端固定连接有推板。

7.根据权利要求6所述的包装盒称重不合格自动剔除装置，其特征在于，所述的固定杆为螺杆，所述推杆通过螺母安装于固定杆上，所述螺杆和螺母形成螺纹副。

8.根据权利要求6所述的包装盒称重不合格自动剔除装置，其特征在于，所述的固定杆为可升降式固定杆，该固定杆包括滑杆和滑轨，所述滑轨固定在所述机架上，所述滑杆上端安装有所述推杆，该滑杆与所述滑轨滑动连接并通过锁紧螺钉锁紧，所述锁紧螺钉设置在所述滑轨上并位于与所述滑杆相对的一侧，在所述滑轨上开设螺纹孔，所述锁紧螺钉的螺柱旋入螺纹孔并螺柱端面顶压在开设在所述滑杆内侧面中部的凹槽底面上，所述凹槽沿所述滑杆的长度设置。

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