CN210386382U - 一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，包括主壳体，主壳体的内部开设有升降腔，且主壳体左侧壁的下端开设有储胶槽，主壳体左侧壁的上端一体成型有管支架，且主壳体左侧壁的上部嵌入有引流泵，升降腔内腔的下侧壁焊接有升降杆，升降杆的上端焊接有位于升降腔内部的载物板，龙门架内侧壁的右侧固定安装有胶液喷嘴，且龙门架内侧壁的左侧固定安装有喷气嘴，该设备通过先过量喷涂胶液，在用高压空气束对胶液进行清理推赶的方法来对异形电工层压木板进行表面绝缘树脂的喷涂，每次喷涂厚度较薄，想要得到理想厚度可进行多次反复喷涂，解决了传统喷涂方式难以将胶液流畅的喷涂到表面凹凸不平的板材间隙内的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及层压木板加工技术领域，具体为一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置。
背景技术
电工层压木板就是层压板制品中的一种，由多种木质板材、绝缘树脂及绝缘胶等材料叠合而成，在板材成型后通常会在其表面喷涂一层绝缘树脂，对板材起到保护作用的同时增强其绝缘性能；但现有的涂抹方法对表面异形的电工层压木板进行绝缘树脂喷涂时，不是部分区域喷涂不到位，就是喷施过量，导致板材表面凹槽等细节部分被树枝填满。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，包括主壳体，所述主壳体的内部开设有升降腔，且主壳体左侧壁的下端开设有储胶槽，所述主壳体左侧壁的上端一体成型有管支架，且主壳体左侧壁的上部嵌入有引流泵，所述主壳体的外部固定安装有龙门架，所述升降腔内腔的下侧壁焊接有升降杆，所述升降杆的上端焊接有位于升降腔内部的载物板，所述龙门架内侧壁的右侧固定安装有胶液喷嘴，且龙门架内侧壁的左侧固定安装有喷气嘴，所述储胶槽左侧壁的外部固定安装有空气压缩机，且储胶槽外侧壁的下端插接有与外部电源电连接的电源线，所述管支架内部分别夹持有与储胶槽和空气压缩机相连通的导胶管和导气管，所述引流泵的左右两侧分别插接有延伸至升降腔和储胶槽底部的回收管，所述导胶管和导气管通过连通管分别与胶液喷嘴和喷气嘴相连通，所述引流泵、空气压缩机、龙门架和升降杆均通过内部导线与电源线电连接。
优选的，所述龙门架上侧壁的外表面均匀焊接有套接于胶液喷嘴和喷气嘴上端的螺纹管口，所述连通管的右端均固定安装有螺接于螺纹管口外部的螺接套。
优选的，所述载物板上表面的下端一体成型有限位沿。
优选的，所述载物板的上表面粘贴有保护膜。
优选的，所述胶液喷嘴的安装角度垂直于载物板，所述喷气嘴的安装角度垂直于水平面。
优选的，所述胶液喷嘴和喷气嘴交错分布于所述龙门架的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，该设备通过先过量喷涂胶液，在用高压空气束对胶液进行清理推赶的方法来对异形电工层压木板进行表面绝缘树脂的喷涂，每次喷涂厚度较薄，想要得到理想厚度可进行多次反复喷涂，解决了传统喷涂方式难以将胶液流畅的喷涂到表面凹凸不平的板材间隙内的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖图；
图2为本实用新型的右视图。
图中：1主壳体、2升降腔、3储胶槽、4管支架、5导胶管、6回收管、7导气管、8引流泵、9空气压缩机、10连通管、11龙门架、12胶液喷嘴、13载物板、14升降杆、15喷气嘴、16螺接套、17限位沿、18螺纹管口、19保护膜、20电源线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，包括主壳体1，主壳体1的内部开设有升降腔2，且主壳体1左侧壁的下端开设有储胶槽3，主壳体1左侧壁的上端一体成型有管支架4，且主壳体1左侧壁的上部嵌入有引流泵8，主壳体1的外部固定安装有龙门架11，升降腔2内腔的下侧壁焊接有升降杆14，升降杆14的上端焊接有位于升降腔2内部的载物板13，龙门架11内侧壁的右侧固定安装有胶液喷嘴12，且龙门架11内侧壁的左侧固定安装有喷气嘴15，储胶槽3左侧壁的外部固定安装有空气压缩机9，且储胶槽3外侧壁的下端插接有与外部电源电连接的电源线20，管支架4内部分别夹持有与储胶槽3和空气压缩机9相连通的导胶管5和导气管7，引流泵8的左右两侧分别插接有延伸至升降腔2和储胶槽3底部的回收管6，导胶管5和导气管7通过连通管10分别与胶液喷嘴12和喷气嘴15相连通，引流泵8、空气压缩机9、龙门架11和升降杆14均通过内部导线与电源线20电连接，龙门架11为工业上常见的电控拱门状电动框架，能够沿定向轨道移动，经常座位喷枪、切割刀等装置的载体，引流泵8的引流方向为从升降腔2到储胶槽3，空气压缩机9为常见鼓风设备，能够提供高压气流，引流泵8、空气压缩机9、龙门架11和升降杆14均有配套控制开关，可同时这只在统一操作平台上，便于各组件的操作控制，胶液喷嘴12的外侧应安装抽取胶液的增压设备，由于液体喷射所需的连接组件和操作流程为工业领域的公知技术，文中不做过多叙述，仅表示胶液喷嘴12的具体装配位置，图中所示的喷嘴数量和位置均为示意图，具体使用数量和水平位置均可根据需求调整，但胶液喷嘴12的水平高度必须低于喷气嘴15的水平高度位置。
具体而言，龙门架11上侧壁的外表面均匀焊接有套接于胶液喷嘴12和喷气嘴15上端的螺纹管口18，连通管10的右端均固定安装有螺接于螺纹管口18外部的螺接套16。
具体而言，载物板13上表面的下端一体成型有限位沿17。
具体而言，载物板13的上表面粘贴有保护膜19。
具体而言，胶液喷嘴12的安装角度垂直于载物板13，喷气嘴15的安装角度垂直于水平面。
具体而言，胶液喷嘴12和喷气嘴15交错分布于龙门架11的表面。
工作原理：当本实用新型在使用时，工作人员将需要的进行喷涂的板材放置在载物板13上，通过调整升降杆14来调整板材至合适高度，在确认储胶槽3内有足够胶液后启动胶液喷嘴12和空气压缩机9开始对装置表面进行绝缘树脂均匀喷涂操作，先由胶液喷嘴12的凹凸不平的板材表面喷施过量胶液，再由喷气嘴15对板材表面进行冲击，使其表面多余的胶液向外扩散，由于载物板13向下倾斜，故整体的胶液流向是由上至下的，将多余胶液经载物板13的两侧排入升降槽2内，以此反复进行多次喷涂，直至电工层压模板表面的绝缘树脂涂抹到理想厚度位置，喷涂过程中可间歇性启动引流泵8将升降槽2内积存的胶液抽回储胶槽3内，本设备需要使用固化速率较慢的绝缘树脂作为涂料，给预料回收和喷气涂匀过程提供操作时间；该设备通过先过量喷涂胶液，在用高压空气束对胶液进行清理推赶的方法来对异形电工层压木板进行表面绝缘树脂的喷涂，每次喷涂厚度较薄，想要得到理想厚度可进行多次反复喷涂，解决了传统喷涂方式难以将胶液流畅的喷涂到表面凹凸不平的板材间隙内的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，包括主壳体（1），其特征在于：所述主壳体（1）的内部开设有升降腔（2），且主壳体（1）左侧壁的下端开设有储胶槽（3），所述主壳体（1）左侧壁的上端一体成型有管支架（4），且主壳体（1）左侧壁的上部嵌入有引流泵（8），所述主壳体（1）的外部固定安装有龙门架（11），所述升降腔（2）内腔的下侧壁焊接有升降杆（14），所述升降杆（14）的上端焊接有位于升降腔（2）内部的载物板（13），所述龙门架（11）内侧壁的右侧固定安装有胶液喷嘴（12），且龙门架（11）内侧壁的左侧固定安装有喷气嘴（15），所述储胶槽（3）左侧壁的外部固定安装有空气压缩机（9），且储胶槽（3）外侧壁的下端插接有与外部电源电连接的电源线（20），所述管支架（4）内部分别夹持有与储胶槽（3）和空气压缩机（9）相连通的导胶管（5）和导气管（7），所述引流泵（8）的左右两侧分别插接有延伸至升降腔（2）和储胶槽（3）底部的回收管（6），所述导胶管（5）和导气管（7）通过连通管（10）分别与胶液喷嘴（12）和喷气嘴（15）相连通，所述引流泵（8）、空气压缩机（9）、龙门架（11）和升降杆（14）均通过内部导线与电源线（20）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，其特征在于：所述龙门架（11）上侧壁的外表面均匀焊接有套接于胶液喷嘴（12）和喷气嘴（15）上端的螺纹管口（18），所述连通管（10）的右端均固定安装有螺接于螺纹管口（18）外部的螺接套（16）。
3.根据权利要求1所述的一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，其特征在于：所述载物板（13）上表面的下端一体成型有限位沿（17）。
4.根据权利要求1所述的一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，其特征在于：所述载物板（13）的上表面粘贴有保护膜（19）。
5.根据权利要求1所述的一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，其特征在于：所述胶液喷嘴（12）的安装角度垂直于载物板（13），所述喷气嘴（15）的安装角度垂直于水平面。
6.根据权利要求1所述的一种电工层压木板用绝缘胶液均匀涂抹装置，其特征在于：所述胶液喷嘴（12）和喷气嘴（15）交错分布于所述龙门架（11）的表面。
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Cited By (1)
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| CN113828482A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-24 | 盐城吉研智能科技有限公司 | 一种高强度的泡沫铝多层复合板的复合装置 |
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2019
- 2019-06-09 CN CN201920860743.4U patent/CN210386382U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113828482B (zh) * | 2021-10-20 | 2022-07-19 | 盐城吉研智能科技有限公司 | 一种高强度的泡沫铝多层复合板的复合装置 |
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