CN210374159U - 温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度调节装置，包括主体，该主体内部形成有所述混合腔室、热源腔和冷源腔；多个电加热板之间预留有热量折流通道，电加热板产生的热量通过所述热量折流通道输送至所述混合腔室内并加热所述混合腔室内的气体；多个制冷片之间预留有吸热通道，混合腔室内的热量通过所述吸热通道被所述制冷片吸收并排放以降低所述混合腔室内的温度。本实用新型的温度调节装置在电加热板之间以及制冷片之间均通过安装座形成为折流通道，该折流通道能够方便能源的传递，并集中通过散热板输送至混合腔室内，进一步提高了能源的利用率。

Description

温度调节装置

技术领域

本实用新型涉及温控技术领域，尤其涉及一种温度调节装置。

背景技术

医疗领域、物流领域、以及各种涉及到需要将温度控制在一定范围的领域都会用到温度调节器，而温度调节装置形式多种多样，其控制温度的原理一般都是以热传导或者直接加热/制冷的方式，其中，热传导工艺流程较为复杂，增大了使用成本，所以对于需要控制成本的用户直接加热的方式会更划算一些。

温度调节器/温度调节装置直接加热/制冷都会在内部集成功能模块，例如加热装置会在装置内集成电加热板，而需要保冷的装置会在内部集成制冷片；通电后，电加热板能够持续散发热量，对内部腔室起到加热作用，而制冷片又称为热泵，而制冷片内电偶的两端分别吸收热量和放出热量，以此来将腔室内部的热量吸走，从而达到制冷的目的。

现有技术中温度调节器为了提高加热或制冷的效率，多数会在内部串联/并联多组电加热板或制冷片，而进一步为了提高空间利用率，往往电加热板/制冷片分布较密，导致传导效果不理想，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节约能源、加快传导效率、结构新颖的温度调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的温度调节装置，该温度调节装置具有混合腔室，所述混合腔室通过风道与外部恒温设备连通，该温度调节装置包括：

主体，该主体内部形成有所述混合腔室；

形成于所述主体一侧、并与所述混合腔室连通的热源腔；以及

形成于所述主体另一侧、并与所述混合腔室连通的冷源腔；

所述热源腔内安装有多个电加热板；

所述冷源腔内安装有多个制冷片；

多个所述电加热板之间预留有热量折流通道，电加热板产生的热量通过所述热量折流通道输送至所述混合腔室内并加热所述混合腔室内的气体；

多个所述制冷片之间预留有吸热通道，混合腔室内的热量通过所述吸热通道被所述制冷片吸收并排放以降低所述混合腔室内的温度。

进一步的，所述主体内安装有两个扩散板，所述主体内部空间通过两个所述扩散板分割为三部分；

两个所述扩散板为第一扩散板和第二扩散板；

所述主体内被所述扩散板分割为的三部分分别为靠近所述第一扩散板的热源腔、靠近所述第二扩散板的冷源腔、以及位于中部位置的所述混合腔室；

所述第一扩散板和第二扩散板上均布有扩散孔。

进一步的，所述热源腔上部安装有第一电加热板安装座，所述热源腔下部安装有第二电加热板安装座；

所述第一电加热板安装座两端向所述热源腔内侧凸出形成有上电加热板嵌装槽；

所述第二电加热板安装座中部向所述热源腔内侧凸出形成有下电加热板嵌装槽；

所述热源腔内安装有三块电加热板；

所述电加热板对应安装于所述上电加热板嵌装槽和下电加热板嵌装槽内地形成为交错分布结构；

安装于所述上电加热板嵌装槽内的电加热板的下端与热源腔之间、以及安装于所述下电加热板嵌装槽内的电加热板的上端与热源腔之间均预留有热量折流空间；

所述热量折流空间和相邻所述电加热板之间的通道组成所述热量折流通道。

进一步的，所述冷源腔上部安装有第一制冷片安装座，所述冷源腔下部安装有第二制冷片安装座；

所述第一制冷片安装座两端向所述冷源腔内侧凸出形成有上制冷片嵌装槽；

所述第二制冷片安装座中部向所述冷源腔内侧凸出形成有下制冷片嵌装槽；

所述冷源腔内安装有三块制冷片；

所述制冷片对应安装于所述上制冷片嵌装槽和下制冷片嵌装槽内地形成为交错分布结构；

安装于所述上制冷片嵌装槽内的制冷片的下端与冷源腔之间、以及安装于所述下制冷片嵌装槽内的制冷片的上端与冷源腔之间均预留有吸热折流空间；

所述吸热折流空间和相邻所述制冷片之间的通道组成所述吸热通道。

进一步的，所述混合腔室的中部位置连通有所述风道，混合腔室内的气体通过引流装置由所述风道输送至工艺下游的恒温设备。

进一步的，所述混合腔室的中部位置连通有短节，所述短节固连有法兰接头；

所述混合腔室与工艺下游恒温设备连通状态时，所述短节通过法兰接头与所述风道装配；

所述混合腔室与工艺下游恒温设备非连通状态时，所述短节通过盲板封堵。

在上述技术方案中，本实用新型提供的温度调节装置，具有以下有益效果：

本实用新型的温度调节装置集成有热源腔和冷源腔，根据工艺要求，可以切换两个腔室内功能模块的开启状态并对混合腔室内气体进行传导，以使混合腔室内温度变化为工艺要求温度，最终利用风道对下游恒温设备进行能量传导，两个能源的切换提高了该装置的适用性，同时，在混合腔室内进行温度的控制和调节，能源利用率更高，节约了能源；

本实用新型的温度调节装置在电加热板之间以及制冷片之间均通过安装座形成为折流通道，该折流通道能够方便能源的传递，并集中通过散热板输送至混合腔室内，进一步提高了能源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的温度调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的温度调节装置的使用状态示意图。

附图标记说明：

2、电加热板；3、制冷片；4、扩散孔；

101、混合腔室；102、热源腔；103、冷源腔；104、短节；105、法兰接头；106、风道；

201、第一电加热板安装座；202、第二电加热板安装座；203、上电加热板嵌装槽；204、下电加热板嵌装槽；205、热量折流通道；206、热量折流空间；207、第一扩散板；

301、第一制冷片安装座；302、第二制冷片安装座；303、上制冷片嵌装槽；304、下制冷片嵌装槽；305、吸热通道；306、吸热折流空间；307、第二扩散板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1～图2所示；

本实用新型的温度调节装置，该温度调节装置具有混合腔室101，混合腔室101通过风道106与外部恒温设备连通，该温度调节装置包括：

主体，该主体内部形成有混合腔室101；

形成于主体一侧、并与混合腔室101连通的热源腔102；以及

形成于主体另一侧、并与混合腔室101连通的冷源腔103；

热源腔102内安装有多个电加热板2；

冷源腔103内安装有多个制冷片3；

多个电加热板2之间预留有热量折流通道205，电加热板2产生的热量通过热量折流通道205输送至混合腔室101内并加热混合腔室101内的气体；

多个制冷片3之间预留有吸热通道305，混合腔室101内的热量通过吸热通道305被制冷片3吸收并排放以降低混合腔室101内的温度。

具体的，本实施例公开了一种温度调节装置，该温度调节装置可以用于例如医疗领域、环保领域、暖通领域等任何需要对恒温设备进行温度调节的技术领域，其具有很高的适用性。其内部形成有混合腔室101，该混合腔室101内存留有空气，并且在混合腔室101的两侧分别形成有均与混合腔室101连通热源腔102和冷源腔103。其中，热源腔102内安装有多块电加热板2，利用电加热板2通电后持续加热的特点，将热能逐渐传递至混合腔室101内，以提高混合腔室101内的温度，当达到恒温时，利用风道106将恒温气体传输至恒温设备，以使恒温设备内温度与混合腔室101达到平衡；同理，冷源腔103内安装有多块制冷片3，通过制冷片3通电后吸热的特点，降低混合腔室101内的温度，最终降低恒温设备内的温度。考虑到能源传输问题，如果电加热板2或者制冷片3相互离的太近的话，对能量传输有一定的影响，因此，本实施例设计了上述的热量折流通道205和吸热通道305，能够加快能量传导，并提高能量利用率。

优选的，本实施例中主体内安装有两个扩散板，主体内部空间通过两个扩散板分割为三部分；两个扩散板为第一扩散板207和第二扩散板307；主体内被扩散板分割为的三部分分别为靠近第一扩散板207的热源腔102、靠近第二扩散板307的冷源腔103、以及位于中部位置的混合腔室101；第一扩散板207和第二扩散板307上均布有扩散孔4。

由于热源腔102和冷源腔103是与混合腔室101连通的，考虑到快速实现能量的扩散问题，设计了具有多个扩散孔4的扩散板，当能量通过上述通道接近对应的扩散板后，通过扩散板上的扩散孔4直接进入混合腔室101，最终完成热交换。

优选的，本实施例中热源腔102上部安装有第一电加热板安装座201，热源腔102下部安装有第二电加热板安装座202；

第一电加热板安装座201两端向热源腔102内侧凸出形成有上电加热板嵌装槽203；

第二电加热板安装座202中部向热源腔102内侧凸出形成有下电加热板嵌装槽204；

热源腔102内安装有三块电加热板2；

电加热板2对应安装于上电加热板嵌装槽203和下电加热板嵌装槽204内地形成为交错分布结构；

安装于上电加热板嵌装槽203内的电加热板2的下端与热源腔102之间、以及安装于下电加热板嵌装槽204内的电加热板2的上端与热源腔102之间均预留有热量折流空间206；

热量折流空间206和相邻电加热板2之间的通道组成热量折流通道205。

本实施例的热源腔102能够快速实现热量传输的主要原因是在相邻电加热板2之间预留的热量折流通道205；具体的，利用电加热板安装座将电加热板2安装后形成为上下交错的安装结构，使得位于上部的电加热板2的下方、和位于下部的电加热板2的上方均预留有热量折流空间206，同时，上述的上电加热板嵌装槽203和下电加热板嵌装槽204也相互间隔地设置，使得安装完的相邻电加热板2之间也预留有通道，本实施例中的热量折流空间206和通道组成用以热量扩散和实现热传导的热量折流通道205，不会阻碍热量的传输，能源利用率高。

优选的，本实施例中冷源腔103上部安装有第一制冷片安装座301，冷源腔103下部安装有第二制冷片安装座302；

第一制冷片安装座301两端向冷源腔103内侧凸出形成有上制冷片嵌装槽303；

第二制冷片安装座302中部向冷源腔103内侧凸出形成有下制冷片嵌装槽304；

冷源腔103内安装有三块制冷片3；

制冷片3对应安装于上制冷片嵌装槽303和下制冷片嵌装槽304内地形成为交错分布结构；

安装于上制冷片嵌装槽303内的制冷片3的下端与冷源腔103之间、以及安装于下制冷片嵌装槽304内的制冷片3的上端与冷源腔103之间均预留有吸热折流空间306；

吸热折流空间306和相邻制冷片3之间的通道组成吸热通道305。

与热源腔102类似，本实施例的冷源腔103也是利用制冷片安装座将制冷片3形成为相互交错的结构，原理与上述实施例类似，本实施例的吸热折流空间306和相邻制冷片3之间的通道一起组成吸热通道305，加快混合腔室101内热量的吸收。

优选的，本实施例中混合腔室101的中部位置连通有风道106，混合腔室101内的气体通过引流装置由风道106输送至工艺下游的恒温设备。

其中，上述的混合腔室101的中部位置连通有短节104，短节104固连有法兰接头105；混合腔室101与工艺下游恒温设备连通状态时，短节104通过法兰接头105与风道106装配；混合腔室101与工艺下游恒温设备非连通状态时，短节104通过盲板封堵。

该温度调节装置通道风道106将混合腔室101内已经调节为恒温的气体输送至恒温设备中，为了方便拆装，在温度调节装置集成有短节104，在短节104的外端固连有法兰接头105，通过法兰接头105实现风道106的装配，在闲置时，为了避免外界灰尘等颗粒物质进入装置内，短节104利用盲板进行封堵。

在上述技术方案中，本实用新型提供的温度调节装置，具有以下有益效果：

本实用新型的温度调节装置集成有热源腔102和冷源腔103，根据工艺要求，可以切换两个腔室内功能模块的开启状态并对混合腔室101内气体进行传导，以使混合腔室101内温度变化为工艺要求温度，最终利用风道对下游恒温设备进行能量传导，两个能源的切换提高了该装置的适用性，同时，在混合腔室101内进行温度的控制和调节，能源利用率更高，节约了能源。

本实用新型的温度调节装置在电加热板2之间以及制冷片3之间均通过安装座形成为折流通道，该折流通道能够方便能源的传递，并集中通过散热板输送至混合腔室101内，进一步提高了能源的利用率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.温度调节装置，该温度调节装置具有混合腔室(101)，所述混合腔室(101)通过风道(106)与外部恒温设备连通，其特征在于，该温度调节装置包括：

主体，该主体内部形成有所述混合腔室(101)；

形成于所述主体一侧、并与所述混合腔室(101)连通的热源腔(102)；以及

形成于所述主体另一侧、并与所述混合腔室(101)连通的冷源腔(103)；

所述热源腔(102)内安装有多个电加热板(2)；

所述冷源腔(103)内安装有多个制冷片(3)；

多个所述电加热板(2)之间预留有热量折流通道(205)，电加热板(2)产生的热量通过所述热量折流通道(205)输送至所述混合腔室(101)内并加热所述混合腔室(101)内的气体；

多个所述制冷片(3)之间预留有吸热通道(305)，混合腔室(101)内的热量通过所述吸热通道(305)被所述制冷片(3)吸收并排放以降低所述混合腔室(101)内的温度。

2.根据权利要求1所述的温度调节装置，其特征在于，所述主体内安装有两个扩散板，所述主体内部空间通过两个所述扩散板分割为三部分；

两个所述扩散板为第一扩散板(207)和第二扩散板(307)；

所述主体内被所述扩散板分割为的三部分分别为靠近所述第一扩散板(207)的热源腔(102)、靠近所述第二扩散板(307)的冷源腔(103)、以及位于中部位置的所述混合腔室(101)；

所述第一扩散板(207)和第二扩散板(307)上均布有扩散孔(4)。

3.根据权利要求2所述的温度调节装置，其特征在于，所述热源腔(102)上部安装有第一电加热板安装座(201)，所述热源腔(102)下部安装有第二电加热板安装座(202)；

所述第一电加热板安装座(201)两端向所述热源腔(102)内侧凸出形成有上电加热板嵌装槽(203)；

所述第二电加热板安装座(202)中部向所述热源腔(102)内侧凸出形成有下电加热板嵌装槽(204)；

所述热源腔(102)内安装有三块电加热板(2)；

所述电加热板(2)对应安装于所述上电加热板嵌装槽(203)和下电加热板嵌装槽(204)内地形成为交错分布结构；

安装于所述上电加热板嵌装槽(203)内的电加热板(2)的下端与热源腔(102)之间、以及安装于所述下电加热板嵌装槽(204)内的电加热板(2)的上端与热源腔(102)之间均预留有热量折流空间(206)；

所述热量折流空间(206)和相邻所述电加热板(2)之间的通道组成所述热量折流通道(205)。

4.根据权利要求2所述的温度调节装置，其特征在于，所述冷源腔(103)上部安装有第一制冷片安装座(301)，所述冷源腔(103)下部安装有第二制冷片安装座(302)；

所述第一制冷片安装座(301)两端向所述冷源腔(103)内侧凸出形成有上制冷片嵌装槽(303)；

所述第二制冷片安装座(302)中部向所述冷源腔(103)内侧凸出形成有下制冷片嵌装槽(304)；

所述冷源腔(103)内安装有三块制冷片(3)；

所述制冷片(3)对应安装于所述上制冷片嵌装槽(303)和下制冷片嵌装槽(304)内地形成为交错分布结构；

安装于所述上制冷片嵌装槽(303)内的制冷片(3)的下端与冷源腔(103)之间、以及安装于所述下制冷片嵌装槽(304)内的制冷片(3)的上端与冷源腔(103)之间均预留有吸热折流空间(306)；

所述吸热折流空间(306)和相邻所述制冷片(3)之间的通道组成所述吸热通道(305)。

5.根据权利要求2所述的温度调节装置，其特征在于，所述混合腔室(101)的中部位置连通有所述风道(106)，混合腔室(101)内的气体通过引流装置由所述风道(106)输送至工艺下游的恒温设备。

6.根据权利要求5所述的温度调节装置，其特征在于，所述混合腔室(101)的中部位置连通有短节(104)，所述短节(104)固连有法兰接头(105)；

所述混合腔室(101)与工艺下游恒温设备连通状态时，所述短节(104)通过法兰接头(105)与所述风道(106)装配；

所述混合腔室(101)与工艺下游恒温设备非连通状态时，所述短节(104)通过盲板封堵。

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