CN210373898U - 一种制冷*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制冷***，包括进风腔、混风腔、送风腔和制冷装置，其中，在自然冷却的喷淋换热***中设置循环装置，将水槽中预存的水泵入喷淋装置，喷淋出的水经换热后落入水槽中循环利用，减少资源浪费；在水槽中设置水位控制***，首先能够保证循环装置中的循环水泵在安全水位下正常运行，其次，可以通过水位控制***控制进入水槽的总水量，并通过总水量的控制在一定程度上控制室内空气的换热量；另外，在冬季室内温度较低的环境下，通过水位控制***将水槽和与水槽连接的管路中的水排出，能够有效避免冰冻现象，提高制冷***的使用寿命。

Description

一种制冷***

技术领域

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种制冷***。

背景技术

制冷装置在生活中的应用越来越广泛，通过制冷装置调节室内的空气温度，但是单纯的机械制冷能耗高、能效比低。新风直接蒸发冷却能效高，但温湿度控制不稳定，且能够调节的温度范围小，利用自然冷却，在炎热的季节不能使室内温度降至需要的温度，尤其像数据中心和机房这样室内散热温度高且需要常年供冷保持一定温度的区域，仅利用自然冷却无法达到要求，并且仅利用室内外空气的温度差进行换热，在室外空气质量不好时容易造成室内环境污染。

因此，中国专利文献CN208253826U公开了一种新风间接自然冷却与机械制冷联合装置，包括间接蒸发冷却的喷淋装置和换热装置，同时还设置了机械制冷装置，以便在高温季节或者温度需求更低的环境中制冷使用。

但是，该联合装置中喷淋装置的水源由外界接入，喷淋后落入集水槽内的水通过管路排出到外界，没有循环利用喷淋的水源，造成资源的浪费，且并没有考虑到冬季温度过低时集水槽以及与集水槽连接管路内由于水结冰造成的冰冻问题。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的制冷***没有循环利用用于冷却的水及温度过低时水结冰造成水槽和管路损坏。

为此，本实用新型提供一种制冷***，包括

包括进风腔、混风腔、送风腔和制冷装置，其中，

所述进风腔具有新风口；所述混风腔具有回风口和排风口；所述回风口连接室内回风；所述制冷装置设置在所述新风口与所述排风口之间；

所述制冷装置包括

喷淋装置，设置在所述混风腔内并位于进风路径与回风路径的交汇处；

水槽，设置在所述喷淋装置下方，其具有水位控制***；

循环装置，设置在所述喷淋装置与所述水槽之间，适于将所述水槽中的水循环泵入所述喷淋装置。

优选地，上述制冷***，所述水位控制***包括

水位控制器，设置在所述水槽中；

温度传感器，与所述水位控制器电连接，适于实时监测室外温度；

所述水位控制器根据所述温度传感器的温度信号，控制所述水槽内进水阀门的开启或关闭，或控制所述水槽内出水阀门的开启或关闭。

优选地，上述制冷***，所述水位控制器采用干簧管水位控制器。

优选地，上述制冷***，所述循环装置包括

循环水泵，设置在所述水槽内；

循环管，连通所述循环水泵和所述喷淋装置；

所述循环水泵将由所述喷淋装置喷淋落入所述水槽内的水通过所述循环管泵入喷淋装置循环喷淋。

优选地，上述制冷***，还包括

换热器，设置在由所述喷淋装置朝向所述水槽的喷淋路径与回风路径的交汇处；

冷凝器，位于所述喷淋装置与所述排风口之间。

优选地，上述制冷***，所述换热器为板式换热器，其具有换热片。

优选地，上述制冷***，所述换热片由高分子材料加工成型。

优选地，上述制冷***，还包括

冷盘管，设置在所述混风腔中且靠近所述出风口。

优选地，上述制冷***，所述进风腔与所述送风腔相互间隔且同层设置；所述混风腔设置在所述进风腔和所述送风腔上方且分别与所述进风腔和所述送风腔连通设置。

优选地，上述制冷***，所述混风腔与所述送风腔之间设置第一风口；所述第一风口上设置风机。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种制冷***，在自然冷却的喷淋换热***中设置循环装置，将水槽中预存的水泵入喷淋装置，喷淋出的水经换热后落入水槽中循环利用，减少资源浪费；在水槽中设置水位控制***，首先能够保证循环装置中的循环水泵在安全水位下正常运行，其次，可以通过水位控制***控制进入水槽的总水量，并通过总水量的控制在一定程度上控制室内空气的换热量；另外，在冬季室内温度较低的环境下，通过水位控制***将水槽和与水槽连接的管路中的水排出，能够有效避免冰冻现象，提高制冷***的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型制冷***的结构示意图一；

图2为本实用新型制冷***的结构示意图二。

附图标记说明：

1-进风腔；10-冷盘管；11-新风口；

2-混风腔；21-回风口；22-排风口；

3-送风腔；31-送风口；32-第一风口；320-风机；

4-喷淋装置；5-水槽；61-循环水泵；62-循环管；

7-水位控制器；8-换热器；

91-冷凝器；92-压缩机；93-连接管；

100-上壳体；200-下壳体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种制冷***，如图1所示，包括上壳体100和下壳体 200，本实施例中，上壳体100和下壳体200分别采用一个集装箱壳体，下壳体200内腔间隔出左右两侧的进风腔1和送风腔3，进风腔1位于下壳体 200侧壁面上开设新风口11，新风口11可采用方格孔或者格栅等；上壳体 100内腔形成混风腔2，混风腔2与送风腔3之间通过风机320连通设置，风机320沿壳体的长度方向成排设置，例如，风机320设置五个或者六个。混风腔2与进风腔1之间连通设置，混风腔2顶部具有排风口22，排风口 22沿壳体长度方向成排设置，如图2所示，本实施例中，排风口22设置五个，每个排风口22上设置风机320，本实施例中，风机320均采用高效EC 离心风机，可根据负载变化实现风量调节。如图2所示，混风腔2位于上壳体100靠近送风口31的侧壁面上设置回风口21，连接室内的回风，制冷装置设置在新风口11与排风口22之间的进风腔1与混风腔2内。

如图1所示，上壳体100与下壳体200内形成由新风口11进入进风腔 1经混风腔2降温后到达第一风口32处的进风路径，由回风口21进入混风腔2降温后到达第一风口32处的回风路径，由混风腔2经排风口22排出至上壳体100外界的排风路径，及降温后的空气由混风腔2经过第一风口 32处的风机320输送至送风腔3并由送风口31向室内供风的送风路径。

如图1所示，制冷装置包括喷淋装置4、水槽5、循环装置、换热器8、冷凝器91和冷盘管10。其中，水槽5设置在进风腔1底部，水槽5上设置进水阀门(图中未示出)和出水阀门(图中未示出)，喷淋装置4设置在混风腔2内并位于水槽5正上方且位于进风路径与回风路径的交汇处，喷淋装置4上的喷头朝向水槽5设置，形成由喷头朝向水槽5的垂直的喷淋路径，便于喷淋出的水落入水槽5中回收利用，水槽5与喷淋装置4之间设置循环装置，循环装置包括循环水泵61和循环管62，循环水泵61设置在水槽5内的水面下，循环管62一端连接在循环水泵61上，一端连接在喷淋装置4上，循环水泵61将水槽5内的水经循环管62泵入喷淋装置4内，从喷头内喷出，喷出的水垂直下落经过混风腔2内的空气换热落入水槽5 内，循环喷淋。

水槽5内还设置水位控制***，水位控制***包括水位控制器7和温度传感器(图中未示出)，其中，水位控制器7设置在水槽5内，本实施例中，水位控制器7采用干簧管水位控制器，也可以采用浮球磁性开关液位控制器或者电极式水位控制器等，视具体需要而定，水位控制器7根据温度传感器反馈的温度信号控制所述水槽中进水阀门的开启、关闭或出水阀门的开启、关闭。能够根据温度值对水槽5进行进水和排水以保持一定的水位高度。当换热的温度较高时可以向水槽5内进水保持高水位，增大换热的水量，并有效弥补较高温度对水分的蒸发；当换热的温度较低时可以将水槽5内的水排出降低至低水位，少量的水即可满足换热要求，节约资源。温度传感器设置在壳体外部，与水位控制器7电连接，温度控制器实时监测外界温度并反馈温度值至水位控制器7，当室外温度较低容易造成水结冰时，水位控制器7根据预设的温度值排净水槽5内的水，例如预设温度值为0-3摄氏度；温度传感器还可以设置在水槽5内以实时检测水温，当水温接近冰点即0摄氏度时，反馈温度信号至水位控制器7以排净水槽内5的水，防止结冰造成水槽5及与水槽5连通的管路的损坏。

如图1所示，喷淋装置4下方的混风腔2内还设置换热器8，提高空气换热效率，本实施例中，换热器8采用板式换热器，换热器8的换热片由高分子塑料材料加工制成，具有良好的换热和机械性能，且具有较强的耐腐蚀性，能够适应长期恶劣的工况运行。

再如图1所示，排风口22上的风机320与喷淋装置4之间设置冷凝器91，冷凝器91通过连接管93连接位于进风腔1底部的压缩机92，当温度过高时，仅通过喷淋换热已经不能满足温度要求，此时启动压缩机92联合机械制冷以提供较低温度。混风腔2内位于换热器8与第一风口32之间的送风路径上设置冷盘管10。

本实施例中的制冷***的制冷过程为：

当室外干球温度低于第一温度值(例如17.5℃)时，室内回风与室外新风通过换热器8换热达到送风温度值；

当室外湿球温度低于第二温度值(例如19.5℃)时，循环水泵61运行，由喷淋装置4喷水吸收空气热量降温至送风温度值；

当室外湿球温度高于第二温度值(例如19.5℃)时，制冷***将由喷淋装置4喷水吸收空气热量，同时启动压缩机92补充机械制冷，结合蒸发换热达到送风温度值。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，水位控制***内可以不设置水位控制器7，仅设置温度传感器，温度传感器与水槽5的进水和排水控制器电连接，水位控制***仅需要在外界温度较低时接收温度传感器的反馈信号将水槽5内的水排净即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种制冷***，其特征在于，包括进风腔(1)、混风腔(2)、送风腔(3)和制冷装置，其中，

所述进风腔(1)具有新风口(11)；所述混风腔(2)具有回风口(21)和排风口(22)；所述回风口(21)连接室内回风；所述制冷装置设置在所述新风口(11)与所述排风口(22)之间；

所述制冷装置包括

喷淋装置(4)，设置在所述混风腔(2)内并位于进风路径与回风路径的交汇处；

水槽(5)，设置在所述喷淋装置(4)下方，其具有水位控制***；

循环装置，设置在所述喷淋装置(4)与所述水槽(5)之间，适于将所述水槽(5)中的水循环泵入所述喷淋装置(4)。

2.根据权利要求1所述的制冷***，其特征在于，所述水位控制***包括

水位控制器(7)，设置在所述水槽(5)中；

温度传感器，与所述水位控制器(7)电连接，适于实时监测室外温度；

所述水位控制器(7)根据所述温度传感器的温度信号，控制所述水槽(5)内进水阀门的开启或关闭，或控制所述水槽(5)内出水阀门的开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的制冷***，其特征在于，所述水位控制器(7)采用干簧管水位控制器。

4.根据权利要求1所述的制冷***，其特征在于，所述循环装置包括

循环水泵(61)，设置在所述水槽(5)内；

循环管(62)，连通所述循环水泵(61)和所述喷淋装置(4)；

所述循环水泵(61)将由所述喷淋装置(4)喷淋落入所述水槽(5)内的水通过所述循环管(62)泵入喷淋装置(4)循环喷淋。

5.根据权利要求1所述的制冷***，其特征在于，所述制冷装置还包括

换热器(8)，设置在由所述喷淋装置(4)朝向所述水槽(5)的喷淋路径与回风路径的交汇处；和/或

冷凝器(91)，位于所述喷淋装置(4)与所述排风口(22)之间。

6.根据权利要求5所述的制冷***，其特征在于，所述换热器(8)为板式换热器，其具有换热片。

7.根据权利要求6所述的制冷***，其特征在于，所述换热片由高分子材料加工成型。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制冷***，其特征在于，所述制冷装置还包括

冷盘管(10)，设置在所述混风腔(2)中且靠近所述送风腔(3)。

9.根据权利要求8所述的制冷***，其特征在于，所述进风腔(1)与所述送风腔(3)相互间隔且同层设置；所述混风腔(2)设置在所述进风腔(1)和所述送风腔(3)上方且分别与所述进风腔(1)和所述送风腔(3)连通设置。

10.根据权利要求9所述的制冷***，其特征在于，

所述混风腔(2)与所述送风腔(3)之间设置第一风口(32)；所述第一风口(32)上设置风机(320)。

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