CN210373401U - 一种环保炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保炉，包括炉体和排烟管；所述炉体的顶端设置有与其内腔相互连通的排烟管；所述炉体的内腔左右两侧底端均开设有环形滑槽；所述环形滑槽的内腔内嵌有滑块；所述滑块的内侧延伸出环形滑槽一体成型有连接块；所述连接块的内侧安装有圆筒；所述圆筒的外壁通过铰链连接有门板；所述圆筒的左侧中心位置开设有左右贯通的通口；所述炉体的左侧壁面与通口相对应位置开设有左右贯通的进料口；该环保炉，不仅可实现处于底部的燃烧物充分的燃烧，避免造成资源浪费，同时无需工人手动对燃烧后产生的灰渣进行清理，省时省力，减少工人的劳动量，提高了对灰渣的清理效率，有利于推广。

Description

一种环保炉

技术领域

本实用新型涉及环保炉技术领域，具体的说是一种环保炉。

背景技术

环保炉是指废气排放量能达到环保要求的锅炉，燃煤锅炉经过脱硫除尘处理后烟气排放也可以达到环保要求，因此经过环保达标的燃煤锅炉也是环保锅炉，但现有环保炉燃烧室底部的燃烧物不能充分燃烧，造成大量资源浪费，并且对燃烧后产生的灰渣进行清理时，需要工人手动清理，费时费力，增加工人的劳动量，降低了对灰渣的清理效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种环保炉，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种环保炉，包括炉体和排烟管；所述炉体的顶端设置有与其内腔相互连通的排烟管；其特征在于：所述炉体的内腔左右两侧底端均开设有环形滑槽；所述环形滑槽的内腔内嵌有滑块；所述滑块的内侧延伸出环形滑槽一体成型有连接块；所述连接块的内侧安装有圆筒；所述圆筒的外壁通过铰链连接有门板；所述圆筒的左侧中心位置开设有左右贯通的通口；所述炉体的左侧壁面与通口相对应位置开设有左右贯通的进料口；所述炉体的左侧与进料口相对应位置通过铰链连接有将进料口进行封闭的门板；所述炉体的右侧底端与圆筒相对应位置一体成型有支撑板；与所述圆筒相对应位置的支撑板的顶端安装有第一电机；所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有第一转杆；所述第一转杆的左侧延伸至炉体的内腔与圆筒的右侧壁面中心位置固定连接；所述炉体的下表面前后两侧左端均通过轴承安装有螺杆、且螺杆的右端通过轴承与炉体安装在一起；所述轴承的内环与螺杆过盈配合、且轴承的外环与炉体的内壁固定连接；所述螺杆的外壁中心位置螺接有矩形块；所述矩形块的底端安装有将两个矩形块相连的矩形板；所述炉体的左右两侧中心位置底端均通过铰链连接有与圆筒相匹配的门板；所述螺杆的右侧安装有第二转杆、且第二转杆的右侧延伸出炉体；位于所述炉体右侧的第二转杆的外壁均过盈配合有齿轮；两个所述齿轮的外壁啮合连接有将两个齿轮相连的链条；所述炉体的右侧底端后方安装有支撑板；位于所述炉体右侧底端后方的支撑板的顶端安装有第二电机、且第二电机的输出端通过联轴器与位于所述炉体右侧后端的第二转杆锁紧固定在一起。

优选的，所述环形滑槽的内腔内嵌有两个滑块、且两个滑块按顺时针每隔180度分布在环形滑槽的内腔；所述环形滑槽和滑块的纵截面形状呈燕尾形。

优选的，两个所述螺杆分别位于圆筒的前后两端、且两个所述螺杆均位于圆筒的下方。

优选的，所述矩形板的前后两端和底端均与炉体的内壁相互贴合在一起。

优选的，两个矩形块之间的距离大于位于炉体左右两侧底端与圆筒相匹配的门板沿前后方向的长度。

本实用新型的有益效果：一种环保炉，通过第一电机可便于带动第一转杆和圆筒进行转动，使圆筒内腔的燃烧物进行翻动，确保位于圆筒内腔底部的燃烧物充分的燃烧，将炉体左右两侧底端的门板和圆筒外壁的门板打开，灰渣从圆筒的内腔掉落至炉体的内腔底端，通过圆筒的转动可使圆筒内腔的灰渣全部掉落出，通过第二电机可带动相对应位置的第二转杆、齿轮和螺杆进行转动，通过两个齿轮与链条的啮合配合，可使两个齿轮、第二转杆和螺杆同时同向转动，通过螺杆和矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动矩形块和矩形板向左侧或向右侧进行移动，通过矩形板的移动可将炉体内腔底端的灰渣推出炉体外进行收集，从而不仅可实现处于底部的燃烧物充分的燃烧，避免造成资源浪费，同时无需工人手动对燃烧后产生的灰渣进行清理，省时省力，减少工人的劳动量，提高了对灰渣的清理效率，有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型炉体的俯视剖视结构示意图；

图中：1.炉体、2.排烟管、3.环形滑槽、4.滑块、5.连接块、6.圆筒、7.通口、8.第一电机、9.第一转杆、10.螺杆、11.矩形块、12.矩形板、13.第二转杆、14.齿轮、15.链条、16.第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

本实用新型一种环保炉，解决了现有技术中燃烧室底部的燃烧物不能充分的燃烧以及不便于对燃烧后产生的灰渣进行清理的技术问题，总体思路如下：

实施例一：

见图1、图2、图3；一种环保炉，包括炉体1和排烟管2；炉体1的顶端设置有与其内腔相互连通的排烟管2；其特征在于：炉体1的内腔左右两侧底端均开设有环形滑槽3；环形滑槽3的内腔内嵌有滑块4；滑块4的内侧延伸出环形滑槽3一体成型有连接块5；连接块5的内侧安装有圆筒6；通过环形滑槽3和滑块4的配合，可便于圆筒6更加稳定的在炉体1的内腔进行转动；圆筒6的外壁通过铰链连接有门板；圆筒6的左侧中心位置开设有左右贯通的通口7；通过通口7可便于将燃烧物放入圆筒6的内腔进行燃烧；炉体1的左侧壁面与通口7相对应位置开设有左右贯通的进料口；炉体1的左侧与进料口相对应位置通过铰链连接有将进料口进行封闭的门板；炉体1的右侧底端与圆筒6相对应位置一体成型有支撑板；与圆筒6相对应位置的支撑板的顶端安装有第一电机8；第一电机8的型号为R107R77的减速电源，由外部操作***控制；第一电机8的输出端通过联轴器锁紧有第一转杆9；第一转杆9的左侧延伸至炉体1的内腔与圆筒6的右侧壁面中心位置固定连接；通过第一电机8可便于带动第一转杆9和圆筒6缓慢稳定的进行转动；炉体1的下表面前后两侧左端均通过轴承安装有螺杆10、且螺杆10的右端通过轴承与炉体1安装在一起；轴承的内环与螺杆10过盈配合、且轴承的外环与炉体1的内壁固定连接；螺杆10的外壁中心位置螺接有矩形块11；通过螺杆10与矩形块11的螺接配合，可使螺杆10转动时带动矩形块11向左侧或向右侧进行移动；矩形块11的底端安装有将两个矩形块11相连的矩形板12；通过矩形板12可便于将炉体1内腔底部的灰渣推出炉体1外；炉体1的左右两侧中心位置底端均通过铰链连接有与圆筒6相匹配的门板；螺杆10的右侧安装有第二转杆13、且第二转杆13的右侧延伸出炉体1；位于炉体1右侧的第二转杆13的外壁均过盈配合有齿轮14；两个齿轮14的外壁啮合连接有将两个齿轮14相连的链条15；通过两个齿轮14和链条15的啮合配合，可便于两个齿轮14同时同向转动；炉体1的右侧底端后方安装有支撑板；位于炉体1右侧底端后方的支撑板的顶端安装有第二电机16、且第二电机16的输出端通过联轴器与位于炉体1右侧后端的第二转杆13锁紧固定在一起；第二电机16的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作***控制；通过第二电机16可便于精准快速的带动第二转杆13和螺杆10进行转动。

具体实施时，在图2中，环形滑槽3的内腔内嵌有两个滑块4、且两个滑块4按顺时针每隔180度分布在环形滑槽3的内腔；环形滑槽3和滑块4的纵截面形状呈燕尾形；通过两个滑块4可便于将圆筒6更加稳定的固定在炉体1的内腔；通过环形滑槽3和滑块4呈燕尾形，可便于滑块4更加稳定的在环形滑槽3的内腔进行转动，避免滑块4与环形滑块3发生脱离。

具体实施时，在图1和图3中，两个螺杆10分别位于圆筒6的前后两端、且两个螺杆10均位于圆筒6的下方，确保螺杆10和圆筒6的正常转动工作。

具体实施时，在图1和图3中，矩形板12的前后两端和底端均与炉体1的内壁相互贴合在一起；通过矩形板12与炉体1的内壁之间的配合，可使炉体1对矩形板12进行限位，确保矩形板12更加稳定的进行移动，同时便于将炉体1内腔底部的灰渣推出。

具体实施时，在图3中，两个矩形块11之间的距离大于位于炉体1左右两侧底端与圆筒6相匹配的门板沿前后方向的长度，便于圆筒6外壁的门板打开，确保圆筒6内腔的灰渣排出。

本实用新型的工作原理：使用时，接通第一电机8的外接电源，第一电机8开始工作带动第一转杆9和圆筒6顺时针缓慢转动，通过圆筒6的转动可将圆筒6内腔的燃烧物进行翻动，确保位于圆筒6内腔底部的燃烧物充分的燃烧，避免资源浪费，当需要对燃烧后产生的灰渣进行清理时，将圆筒6转动，使圆筒6外壁的门板朝向最下方，打开炉体1左右两侧底端的门板，并通过炉体1左侧底端的门板伸入炉体1中将圆筒6外壁的门板打开，灰渣从圆筒6的内腔掉落至炉体1的内腔底部，再次通过圆筒6的转动，可将圆筒6内腔的灰渣全部掉落出，接通第二电机16的外接电源，第二电机16开始工作进行正转，第二电机16带动相对应位置的第二转杆13、齿轮14和螺杆10顺时针转动，在两个齿轮14与链条15的啮合配合下，可使两个齿轮14同时顺时针转动，促使两个第二转杆13和螺杆10同时顺时针转动，在螺杆10与矩形块11的螺接配合下，可使螺杆10顺时针转动时带动矩形块11和矩形板12向左侧进行移动，矩形板12将炉体1内腔底部的部分灰渣从炉体1的左侧底端推出，控制第二电机16进行反转，可使矩形板12向右侧进行移动，并将炉体1内腔底部剩余的灰渣从炉体1的右侧底端推出，从而可实现对燃烧后产生的灰渣进行清理，该装置结构紧凑，设计合理，便于对燃烧后产生的灰渣进行清理，满足工人的工作需求。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“过盈配合”、“啮合连接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保炉，包括炉体(1)和排烟管(2)；所述炉体(1)的顶端设置有与其内腔相互连通的排烟管(2)；其特征在于：所述炉体(1)的内腔左右两侧底端均开设有环形滑槽(3)；所述环形滑槽(3)的内腔内嵌有滑块(4)；所述滑块(4)的内侧延伸出环形滑槽(3)一体成型有连接块(5)；所述连接块(5)的内侧安装有圆筒(6)；所述圆筒(6)的外壁通过铰链连接有门板；所述圆筒(6)的左侧中心位置开设有左右贯通的通口(7)；所述炉体(1)的左侧壁面与通口(7)相对应位置开设有左右贯通的进料口；所述炉体(1)的左侧与进料口相对应位置通过铰链连接有将进料口进行封闭的门板；所述炉体(1)的右侧底端与圆筒(6)相对应位置一体成型有支撑板；与所述圆筒(6)相对应位置的支撑板的顶端安装有第一电机(8)；所述第一电机(8)的输出端通过联轴器锁紧有第一转杆(9)；所述第一转杆(9)的左侧延伸至炉体(1)的内腔与圆筒(6)的右侧壁面中心位置固定连接；所述炉体(1)的下表面前后两侧左端均通过轴承安装有螺杆(10)、且螺杆(10)的右端通过轴承与炉体(1)安装在一起；所述轴承的内环与螺杆(10)过盈配合、且轴承的外环与炉体(1)的内壁固定连接；所述螺杆(10)的外壁中心位置螺接有矩形块(11)；所述矩形块(11)的底端安装有将两个矩形块(11)相连的矩形板(12)；所述炉体(1)的左右两侧中心位置底端均通过铰链连接有与圆筒(6)相匹配的门板；所述螺杆(10)的右侧安装有第二转杆(13)、且第二转杆(13)的右侧延伸出炉体(1)；位于所述炉体(1)右侧的第二转杆(13)的外壁均过盈配合有齿轮(14)；两个所述齿轮(14)的外壁啮合连接有将两个齿轮(14)相连的链条(15)；所述炉体(1)的右侧底端后方安装有支撑板；位于所述炉体(1)右侧底端后方的支撑板的顶端安装有第二电机(16)、且第二电机(16)的输出端通过联轴器与位于所述炉体(1)右侧后端的第二转杆(13)锁紧固定在一起。

2.根据权利要求1所述的一种环保炉，其特征在于：所述环形滑槽(3)的内腔内嵌有两个滑块(4)、且两个滑块(4)按顺时针每隔180度分布在环形滑槽(3)的内腔；所述环形滑槽(3)和滑块(4)的纵截面形状呈燕尾形。

3.根据权利要求1所述的一种环保炉，其特征在于：两个所述螺杆(10)分别位于圆筒(6)的前后两端、且两个所述螺杆(10)均位于圆筒(6)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种环保炉，其特征在于：所述矩形板(12)的前后两端和底端均与炉体(1)的内壁相互贴合在一起。

5.根据权利要求1所述的一种环保炉，其特征在于：两个所述矩形块(11)之间的距离大于位于炉体(1)左右两侧底端与圆筒(6)相匹配的门板沿前后方向的长度。

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