CN210372456U - 连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接接头，适用于软管的连接，包括用于***软管内的芯轴及用于套设在软管外的箍管，芯轴设置有沿长度方向将芯轴贯穿的贯通孔，芯轴外壁上设置有沿芯轴的径向凸出的环形凸台；芯轴包括分别位于环形凸台的两侧的用于***软管内的旋入部及用于与水源或气源的出口端相连接的连接部，旋入部设置有沿芯轴的轴向延伸的外螺纹，且旋入部的外径与软管内径过盈配合，箍管内径与软管外径过盈配合。如此设置，其旋入软管的芯轴上设置有外螺纹、以在增大芯轴尺寸的基础上仍能够使芯轴旋入软管内，使芯轴起到内撑软管的效果、与软管紧密连接；并设置有套设在软管接头端外部的箍管，可以保证软管连接的牢固性。

Description

连接接头

技术领域

本实用新型涉及软管连接技术领域，更具体地说，涉及一种连接接头。

背景技术

在需要对水源或气源进行输送时，通常都会使用输送软管，输送软管与盛放水源或气源的容器的出口端进行连接、以将水流或气流导出。现有技术中，一般通过在软管的连接端***一个轴套，通过轴套实现软管与容器的连接。轴套的一端***软管内与软管连接，另一端带有外螺纹与容器的出口端的内螺纹连接或通过带内螺纹的转换接头与容器的出口端连接，水流或气流通过轴套的内腔进入软管内。但是，轴套与软管的连接不够紧密和牢固，容易出现漏水的现象，或轴套受软管内压力的作用被向外推挤而脱离软管、与软管的连接断开。

因此，如何增强软管与轴套的连接紧密性和牢固性成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接接头，其旋入软管的芯轴上设置有外螺纹、以在增大芯轴尺寸的基础上仍能够使芯轴旋入软管内，使芯轴起到内撑软管的效果、与软管紧密连接；并设置有套设在软管接头端外部的箍管，可以保证软管连接的牢固性。

本实用新型提供的一种连接接头，适用于软管的连接，包括用于***软管内的芯轴及用于套设在所述软管外的箍管，所述芯轴设置有沿长度方向将所述芯轴贯穿的贯通孔，所述芯轴外壁上设置有沿所述芯轴的径向凸出的环形凸台；所述芯轴包括分别位于所述环形凸台的两侧的用于***所述软管内的旋入部及用于与水源或气源的出口端相连接的连接部，所述旋入部设置有沿所述芯轴的轴向延伸的外螺纹，且所述旋入部的外径与所述软管的内径过盈配合，所述箍管的内径与所述软管的外径过盈配合。

优选地，还包括有套设在所述连接部外的套管，所述套管与所述芯轴可转动地相连接、且所述套管的内壁上设置有用于与转换接头的外螺纹相连接的内螺纹，所述转换接头与所述气源或水源的出口端相连接。

优选地，所述套管与所述芯轴可拆卸地相连接。

优选地，所述套管的内壁上设置有沿所述套管的径向凸出的连接环，所述连接环的内径小于所述环形凸台的外径、且大于所述旋入部的直径，且所述套管的内径大于所述环形凸台的外径。

优选地，所述环形凸台靠近所述旋入部的一侧设置为台阶面，所述台阶面的两个端面分别用于与所述软管的内壁、所述连接环的内侧面相抵。

优选地，所述连接部的外径小于所述转换接头的内径，所述连接部的外周面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有用于密封所述连接部与所述转换接头的内壁的第一密封件。

优选地，所述芯轴的旋入部靠近所述环形凸台的位置设置有用于将所述旋入部和所述软管之间密封的第二密封件。

优选地，所述环形凸台的横截面设置为正六边形、并能够与六角扳手的内六角相匹配。

优选地，所述套管的外径大于或等于所述箍管的外径。

优选地，所述旋入部的顶端设置有倒角。

本实用新型提供的连接接头，适用于软管的连接，可以将软管与水源或气源的出口端或转换接头进行连接。该连接接头包括用于***软管内的芯轴及用于套设在软管外的箍管，二者作用于软管的相同区段、对软管起到内撑外箍的作用。其中，芯轴设置有沿长度方向将芯轴贯穿的贯通孔，芯轴外壁上设置有沿芯轴的径向凸出的环形凸台。芯轴包括分别位于环形凸台的两侧的旋入部及连接部。连接部用于和水源或气源的出口端相连接，旋入部用于***软管内、软管的端口抵在环形凸台上。旋入部设置有沿芯轴的轴向延伸的外螺纹，且旋入部的外径与软管内径过盈配合，则旋入部可以通过外螺纹旋入软管内并对软管起到内撑的作用，可以与软管紧密连接。箍管内径与软管外径过盈配合，则箍管对软管起到箍紧的作用、防止软管从芯轴上脱落。如此设置，本实用新型提供的连接接头，可以与软管紧密连接、防止软管脱落，可以保证软管连接的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中连接接头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中芯轴的结构示意图。

图1-图2中：

软管-1、芯轴-2、环形凸起-201、旋入部-202、连接部-203、环形凹槽-204、密封槽-205、箍管-3、套管-4、连接环-401。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种连接接头，其旋入软管的芯轴上设置有外螺纹、以在增大芯轴尺寸的基础上仍能够使芯轴旋入软管内，使芯轴起到内撑软管的效果、与软管紧密连接；并设置有套设在软管接头端外部的箍管，可以保证软管连接的牢固性。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-2，本实施例提供的一种连接接头，适用于软管1的连接，可以将软管1与水源或气源的出口端进行连接，或将软管1与转换接头连接，转换接头再与其它各类出口端连接。该连接接头包括用于***软管1内的芯轴2及用于套设在软管1外的箍管3，二者作用于软管1的相同区段、对软管1起到内撑外箍的作用。其中，芯轴2设置有沿长度方向将芯轴2贯穿的贯通孔、用于将水源或气源与软管1连通。芯轴2外壁上设置有沿芯轴2的径向凸出的环形凸台201。以环形凸台201为界，将芯轴2分为旋入部202及连接部203。环形凸台201可以位于芯轴2的端部位置。连接部203用于和水源或气源的出口端相连接，旋入部202用于***软管1内，软管1的端口抵在环形凸台201上。为保证连接的紧密性，旋入部202的外径与软管1内径过盈配合。环形凸台201可以作为芯轴2的受力处，操作人员使用工具卡住环形凸台201、以用力将旋入部202***软管1内。且旋入部202的外壁上设置有沿芯轴2的轴向延伸的外螺纹，旋入部202可以通过外螺纹以旋入的方式进入软管1内，则旋入部202的尺寸可以达到能够进入软管1的最大尺寸、对软管1起到内撑的作用，达到与软管1紧密连接的效果。而套在软管1外部的箍管3，其内径尺寸与旋入部202的外径尺寸存在差值，该差值略小于软管1的厚度尺寸或者与软管1的厚度尺寸达到过盈配合效果，即箍管3内径能够与连接着连接接头的软管1的外径过盈配合，则箍管3对连接着连接接头的软管1起到箍紧的作用、防止软管1从芯轴2上脱落。实际应用中，可以先将箍管3套在软管1上，在将芯轴2旋入软管1内。

与现有技术相比，本实施例提供的连接接头的芯轴2比现有技术中的轴套的外径尺寸更大、且设置有外螺纹，既增大了过盈配合效果也可以使芯轴2能够进入软管1内、起到紧密连接的作用；而箍管3的设置，可以进一步防止软管1受管内水压或气压的作用而从芯轴2上脱落，且箍管3与芯轴2和软管1的尺寸配合，既增强连接稳固性又可以避免因箍管3的尺寸不合适而造成的箍紧性不大、需要使用额外的工具对箍管3进行扣压以缩小箍管3的内径的操作。如此设置，本实用新型提供的连接接头，芯轴2和箍管3二者同时作用于软管1的相同区段，且芯轴2与箍管3的尺寸均以软管1为基础进行尺寸配合，对软管1起到内撑外箍的作用，可以保证连接的紧密性和牢固性。

具体地，芯轴2可以使用防锈材料进行制作，如不锈钢。环形凸台201的横截面可以设置为正六边形，尺寸与六角扳手的内六角相适配、以便于操作人员利用六角扳手工具将芯轴2旋入软管1内。

为了使芯轴2可以更顺利的旋入软管1内，可以在旋入部202的顶端设置倒角，利于旋入部202顶端先卡入软管1的管口，然后通过操作人员施加力度将芯轴2旋入。旋入部202的顶端指的是旋入部202远离环形凸台201的一端。

连接部203可以在外壁上设置外螺纹、以与带内螺纹的转换接头连接；或者，如图1所示，连接部203外套设有套管4，套管4可转动地连接在芯轴2上，且套管4内径大于转换接头的外径、套管4内壁上设置有可以与转换接头的外螺纹相连接的内螺纹。如此设置，芯轴2通过套管4与转换接头实现连接，转换接头与水源或气源的出口端连接，而套管4可以相对于芯轴2转动，则不转动芯轴2、只转动套管4，就可以与水源或气源的出口端实现螺纹连接，可以防止软管1跟随芯轴2产生转动、防止软管1的管身产生旋转而纠结在一起、造成堵塞。

而套管4可以与芯轴2可拆卸地连接、以便于对零件进行分类收纳和单独维修与更换。具体地，套管4可以通过螺纹连接实现与芯轴2的可转动且可拆卸地连接，套管4内壁有内螺纹、芯轴2的连接部203的靠近环形凸台201的外壁有匹配的外螺纹。或者如图1所示，套管4的一端的开口处的内壁上连接有沿套管4径向凸出的连接环401，连接环401呈环状结构、与套管4内壁垂直连接且中心轴线与套管4的中心轴线同向。让套管4的内径大于环形凸台201的外径，而连接环401的内径大于芯轴2旋入部202的外螺纹的外径、小于环形凸台201的外径，则芯轴2可以穿入套管4内，旋入部202通过连接环401的内孔穿出、环形凸台201的靠近旋入部202的端面与连接环401的内侧面相抵，实现芯轴2与套管4的可转动且可拆卸地连接。且此种连接方式，便于操作、方便快捷。

由于软管1的管口的端面也与环形凸台201的靠近旋入部202的端面相抵，如图2所示，可以将环形凸台201的靠近旋入部202的一侧设置为台阶面、即与软管1相抵的端面呈台阶面结构，台阶面的两个端面分别用于与软管1的内壁、连接环401的内侧面相抵。如此设置，环形凸台201同时与软管1和套管4相抵，而软管1与套管4可以互不干涉、互不影响对方与环形凸台201的连接。

需要说明的是，连接环401的内侧面指的是连接环401的靠近套管4内部的那一侧的环面。

进一步地，可以设置套管4的外径大于或等于箍管3的外径，使箍管3也可以抵在套管4的靠近箍管3的一侧，可以防止箍管3从软管1的连接端滑落、脱离软管1。

转换接头与套管4连接之后，水流或气流经转换接头的内孔进入芯轴2的贯通孔在进入软管1内，由于套管4与芯轴2的连接方式，易造成气流或水流从套管4与芯轴2的连接处泄露。为解决此问题，如图1所示，本实施例提供的连接接头，其连接部203的外径小于转换接头的内径、以使连接部203***转换接头内孔中。同时，连接部203的外周面上设置有环形凹槽204，环形凹槽204内设置有用于密封连接部203与转换接头内壁的第一密封件。如此，可以对套管4、转换接头与芯轴2的连接处进行有效密封、防止泄露。

同样地，为防止软管1与芯轴2的连接处产生泄露，如图2所示，可以在芯轴2的旋入部202靠近环形凸台201的外壁设置密封槽205，密封槽可以是环形凹槽。密封槽205内设置用于将旋入部202和软管1之间密封的第二密封件。如此，可以对软管1与芯轴2的连接处有效密封、防止产生泄露。

第一密封件和第二密封件均可以设置为O型密封圈或密封条。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种连接接头，适用于软管(1)的连接，其特征在于，包括用于***软管(1)内的芯轴(2)及用于套设在所述软管(1)外的箍管(3)，所述芯轴(2)设置有沿长度方向将所述芯轴(2)贯穿的贯通孔，所述芯轴(2)外壁上设置有沿所述芯轴(2)的径向凸出的环形凸台(201)；所述芯轴(2)包括分别位于所述环形凸台(201)的两侧的用于***所述软管(1)内的旋入部(202)及用于与水源或气源的出口端相连接的连接部(203)，所述旋入部(202)设置有沿所述芯轴(2)的轴向延伸的外螺纹，且所述旋入部(202)的外径与所述软管(1)的内径过盈配合，所述箍管(3)的内径与所述软管(1)的外径过盈配合。

2.如权利要求1所述的连接接头，其特征在于，还包括有套设在所述连接部(203)外的套管(4)，所述套管(4)与所述芯轴(2)可转动地相连接、且所述套管(4)的内壁上设置有用于与转换接头的外螺纹相连接的内螺纹，所述转换接头与所述水源或气源的出口端相连接。

3.如权利要求2所述的连接接头，其特征在于，所述套管(4)与所述芯轴(2)可拆卸地相连接。

4.如权利要求3所述的连接接头，其特征在于，所述套管(4)的内壁上设置有沿所述套管(4)的径向凸出的连接环(401)，所述连接环(401)的内径小于所述环形凸台(201)的外径、且大于所述旋入部(202)的直径，且所述套管(4)的内径大于所述环形凸台(201)的外径。

5.如权利要求4所述的连接接头，其特征在于，所述环形凸台(201)靠近所述旋入部(202)的一侧设置为台阶面，所述台阶面的两个端面分别用于与所述软管(1)的内壁、所述连接环(401)的内侧面相抵。

6.如权利要求2所述的连接接头，其特征在于，所述连接部(203)的外径小于所述转换接头的内径，所述连接部(203)的外周面上设置有环形凹槽(204)，所述环形凹槽(204)内设置有用于密封所述连接部(203)与所述转换接头的内壁的第一密封件。

7.如权利要求1所述的连接接头，其特征在于，所述芯轴(2)的旋入部(202)靠近所述环形凸台(201)的位置设置有用于将所述旋入部(202)和所述软管(1)之间密封的第二密封件。

8.如权利要求1所述的连接接头，其特征在于，所述环形凸台(201)的横截面设置为正六边形、并能够与六角扳手的内六角相匹配。

9.如权利要求4所述的连接接头，其特征在于，所述套管(4)的外径大于或等于所述箍管(3)的外径。

10.如权利要求1所述的连接接头，其特征在于，所述旋入部(202)的顶端设置有倒角。

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