CN210370408U - 一种吸音玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸音玻璃，包括具有内部腔体的多层玻璃基体；所述内部腔体内设有至少一层PP薄膜，所述PP薄膜平行于所述多层玻璃基体的基面设置，并将所述内部腔体分隔为多个空腔；所述PP薄膜上具有若干穿孔。通过以上方式，本实用新型可实现对于高中低频噪音的吸音阻隔作用，吸音效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃技术领域，具体涉及一种吸音玻璃。
背景技术
玻璃作为现在建筑不可缺少的采光材料，被广泛应用于制作门窗。然而，随着我国现代化和城镇化建设的快速发展，城市日趋繁荣，飞机、火车和汽车等迅速增多，随之而来的噪声污染越来越严重，已被列为世界四大污染源之一。噪音通过门窗传入室内，严重时会损害人们的生理健康和精神状态，降低人们的生活和工作质量。因此，隔音玻璃进入了日常生活。
夹层复合玻璃是目前市面上最为常见的一种隔音玻璃，其一般是通过复合较厚的玻璃来增加面密度，提升隔音效果。但这样制作的隔音玻璃产品较笨重，不便于运输、安装和使用；并且夹层隔音玻璃通常只对高频噪声具有较好的隔音效果，但对低频段噪声的隔音效果较差。低频噪声(频率20～500Hz)与人们生活息息相关，如来自交通、电梯、中央空调等的噪声，虽然低频噪音对生理的直接影响没有高频噪音那么明显，但其会对人体健康产生长远的影响。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种吸音玻璃。
本实用新型所采用的技术方案是：一种吸音玻璃，包括具有内部腔体的多层玻璃基体；所述内部腔体内设有至少一层PP薄膜，所述PP薄膜平行于所述多层玻璃基体的基面设置，并将所述内部腔体分隔为多个空腔；所述PP薄膜上具有若干穿孔。
根据本实用新型一具体实施例，所述PP薄膜的厚度为0.3～1.0mm；所述穿孔的孔径为0.2～0.5mm，所述PP薄膜的穿孔率为5～20％。
根据本实用新型一具体实施例，所述PP薄膜为至少三层。
根据本实用新型一具体实施例，所述PP薄膜沿垂直于所述多层玻璃基体基面的方向等间距设置，并将所述内部腔体均匀划分为多个空腔。
根据本实用新型一具体实施例，各层所述PP薄膜的穿孔率不同。
根据本实用新型一具体实施例，所述内部腔体沿垂直于所述多层玻璃基体基面的方向的高度为6～12mm。
根据本实用新型一具体实施例，所述多层玻璃基体包括平行相对设置的第一玻璃基板、第二玻璃基板；所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的边缘围设有密封支撑部件，以使第一玻璃基板和第二玻璃基板之间形成内部腔体；所述PP薄膜的边缘与所述密封支撑部件固定连接。
根据本实用新型一具体实施例，所述密封支撑部件包括密封件和间隔支撑件；所述间隔支撑件由若干间隔支撑块构成，所述间隔支撑块沿垂直于所述第一玻璃基板或所述第二玻璃基板的方向层叠设置，且所述间隔支撑件的两端分别与所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的边缘连接；相邻间隔支撑块之间设有固定间隙，所述PP薄膜的边缘插设固定于所述固定间隙内；所述密封件密封设于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，并贴设于所述间隔支撑件上背离所述内部腔体的一侧。
根据本实用新型一具体实施例，所述内部腔体的中部设有中部支撑件，所述中部支撑件由若干支撑块构成，所述支撑块沿垂直于所述多层玻璃基体基面的方向层叠设置，且所述中部支撑件的两端与所述多层玻璃基体连接；所述PP薄膜夹设固定于相邻支撑块之间。
根据本实用新型一具体实施例，所述多层玻璃基体为双层钢化玻璃基体。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型提供一种吸音玻璃，其通过在多层玻璃基体的内部设置内部腔体，并在内部腔体内设置至少一层具有若干穿孔的PP(聚丙烯)薄膜，PP薄膜平行于双层玻璃基体的基面设置，并将内部腔体分隔为多个空腔。通过以上结构设置，PP薄膜后具有一定的空腔，即留有一定厚度的空气层，形成一种低声质量、高声阻的共振吸声结构，其可以在低频的几个频程内具有很好的吸声系数，从而可实现对于低频噪音的吸音阻隔作用；另外，所采用PP薄膜是丙烯聚合制得的一种热塑性树脂薄膜，具有较好的耐热性、耐腐蚀性、机械强度、刚度、透明度和耐久性，通过以上结构设置应用于制备吸音玻璃，可使吸音玻璃对高中低频噪音具有较好吸音效果的同时，可保证结构的机械性能、耐热性、耐腐性和耐久性。
说明书附图
为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
图1是本实用新型吸音玻璃一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的，而术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，图1是本实用新型吸音玻璃一实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例吸音玻璃包括具有内部腔体的多层玻璃基体1；内部腔体内设有至少一层PP薄膜2，PP薄膜2平行于双层玻璃基体1的基面设置，并将内部腔体分隔为多个空腔；PP薄膜2上具有若干穿孔。
在本实施例中，多层玻璃基体1为双层钢化玻璃基体。具体包括平行相对设置的第一玻璃基板11和第二玻璃基板12，第一玻璃基板11和第二玻璃基板12的边缘围设有密封支撑部件13，以使第一玻璃基板11与第二玻璃基板12之间形成内部腔体；PP薄膜2的边缘与密封支撑部件13固定连接。内部腔体沿垂直于多层玻璃基体基面的方向的高度一般为6～12mm。
密封支撑部件13具体可包括密封件131和间隔支撑件132；间隔支撑件132由若干间隔支撑块构成，间隔支撑块沿垂直于第一玻璃基板11或第二玻璃基板12的方向层叠设置，且间隔支撑件132的两端分别与第一支撑基板11和第二支撑基板12的边缘固定连接；相邻间隔支撑块之间设有固定间隙，PP薄膜2的边缘插设固定于固定间隙内；密封件131密封设于第一玻璃基板11和第二玻璃基板12之间，并贴设于间隔支撑件132上背离内部腔体的一侧。密封件131的材料可为密封胶，优选采用硅酮密封胶。间隔支撑块的设置层数一般比PP薄膜2的层数多一层。
在其他实施例中，密封支撑部件13也可设置为包括多个间隔支撑块，各间隔支撑块沿垂直于第一玻璃基板11或第二玻璃基板12的方向层叠设置，相邻间隔支撑块之间、两端的间隔支撑块与第一玻璃基板11和第二玻璃基板12之间均设有密封连接件，PP薄膜2的边缘与相邻间隔支撑块之间设置的密封连接件固定连接。密封连接件的材料可为密封胶。
PP薄膜2的厚度一般为0.3～1.0mm，各层PP薄膜的厚度可相同，也可不同。因为PP薄膜2的层数越多，声阻抗越大，吸声系数越大，综合实际生产制造工艺以及玻璃质量和厚度考虑，PP薄膜2的层数优选为至少三层，一般为3～5层；本实施例中，PP薄膜2为三层。另外，减小孔径可有效拓宽吸声频带，故PP薄膜2上穿孔的孔径一般为0.2～0.5mm，穿孔率一般为5～20％，各层PP薄膜2的膜厚、孔径和穿孔率可相同，也可不同；优选各层PP薄膜2的穿孔率不同，因为穿孔率不同，薄膜的共振频率也会有所不同，从而可适当拓宽吸声频带，以有效降低低频噪音。
本实施例中，多层玻璃基体1为双层玻璃基体，在其他实施例中，也可设置为其他多层复合玻璃基体。例如，可设置为三层复合玻璃基体，包括第一玻璃基板和第二玻璃基板和第三玻璃基板，第一玻璃基板和第三玻璃基板分设于第二玻璃基板的两侧，且均与第二玻璃基板平行相对设置；第一玻璃基板和第二玻璃基板的边缘围设有密封支撑部件，以使第一玻璃基板与第二玻璃基板之间形成内部腔体；第二玻璃基板和第三玻璃基板的边缘也围设有密封支撑件，以使第二玻璃基板和第三玻璃基板之间形成内部腔体；第一玻璃基板与第二玻璃基板之间的内部腔体、第二玻璃基板和第三玻璃基板之间的内部腔体中均设有至少一层具有若干穿孔的PP薄膜2，PP薄膜2的边缘与密封支撑部件固定连接，PP薄膜2平行于玻璃基板设置，并将内部腔体分隔为多个空腔。
另外，在其他实施例中，也可在内部腔体的中部设置中部支撑件，中部支撑件有若干支撑块构成，每个内部腔体内的支撑块个数一般等于就PP薄膜2的层数加一，支撑块沿垂直于多层玻璃基体1基面的方向层叠设置，中部支撑件的两端与多层玻璃基体1连接，PP薄膜2夹设固定于相邻支撑块之间；通过以上中部支撑件的设置可提升吸音玻璃内部结构的稳定性。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸音玻璃，其特征在于，包括具有内部腔体的多层玻璃基体；所述内部腔体内设有至少一层PP薄膜，所述PP薄膜平行于所述多层玻璃基体的基面设置，并将所述内部腔体分隔为多个空腔；所述PP薄膜上具有若干穿孔。
2.根据权利要求1所述的吸音玻璃，其特征在于，所述PP薄膜的厚度为0.3～1.0mm；所述穿孔的孔径为0.2～0.5mm，所述PP薄膜的穿孔率为5～20％。
3.根据权利要求1所述的吸音玻璃，其特征在于，所述PP薄膜为至少三层。
4.根据权利要求3所述的吸音玻璃，其特征在于，所述PP薄膜沿垂直于所述多层玻璃基体基面的方向等间距设置，并将所述内部腔体均匀划分为多个空腔。
5.根据权利要求3所述的吸音玻璃，其特征在于，各层所述PP薄膜的穿孔率不同。
6.根据权利要求1所述的吸音玻璃，其特征在于，所述内部腔体沿垂直于所述多层玻璃基体基面的方向的高度为6～12mm。
7.根据权利要求1所述的吸音玻璃，其特征在于，所述多层玻璃基体包括平行相对设置的第一玻璃基板、第二玻璃基板；所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的边缘围设有密封支撑部件，以使第一玻璃基板和第二玻璃基板之间形成内部腔体；所述PP薄膜的边缘与所述密封支撑部件固定连接。
8.根据权利要求7所述的吸音玻璃，其特征在于，所述密封支撑部件包括密封件和间隔支撑件；所述间隔支撑件由若干间隔支撑块构成，所述间隔支撑块沿垂直于所述第一玻璃基板或所述第二玻璃基板的方向层叠设置，且所述间隔支撑件的两端分别与所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板的边缘连接；相邻间隔支撑块之间设有固定间隙，所述PP薄膜的边缘插设固定于所述固定间隙内；所述密封件密封设于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，并贴设于所述间隔支撑件上背离所述内部腔体的一侧。
9.根据权利要求1所述的吸音玻璃，其特征在于，所述内部腔体的中部设有中部支撑件，所述中部支撑件由若干支撑块构成，所述支撑块沿垂直于所述多层玻璃基体基面的方向层叠设置，且所述中部支撑件的两端与所述多层玻璃基体连接；所述PP薄膜夹设固定于相邻支撑块之间。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的吸音玻璃，其特征在于，所述多层玻璃基体为双层钢化玻璃基体。
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