摆动结构、滑轮及门窗组件
技术领域
本实用新型涉及门窗领域,具体涉及一种摆动结构、滑轮及门窗组件。
背景技术
推拉门窗使用灵活、安全可靠、使用寿命长,且在一个平面内开启,占用空间少。现有技术中,推拉门窗在寒冷地区使用时一般需要设置密封胶条来保持室内温度。但是设置了密封件后,活动扇在推拉时会与密封胶条产生摩擦,进而影响用户的使用效果,且在长时间使用后,密封胶条会受到磨损而使密封效果降低,无法持室内温度。
实用新型内容
基于现有技术的问题,本实用新型提供一种摆动结构、滑轮及门窗组件。
本实用新型提出一种摆动结构,所述摆动结构包括:
外支架;
导向件,滑动设置在所述外支架;
安装组件,转动连接在所述外支架上;其中,所述安装组件用于安装滚轮,所述导向件在所述外支架的限制下往复滑动时推动所述安装组件往复摆动。
进一步,所述外支架包括:
顶板,下表面凸设有安装部,所述安装组件转动连接在所述安装部上;
两个侧板,相对设置在所述顶板两侧,以与所述顶板围合形成滑动空间;其中,所述导向件滑动设置在所述安装空间内。
进一步,所述导向件包括:
顶壁,贴合所述顶板下表面设置;
两个侧壁,相对设置在所述顶壁两侧,以与所述顶壁围合形成安装空间;其中,所述安装组件设置在所述安装空间内,所述安装部从所述顶壁穿入所述安装空间而与所述安装组件转动连接。
进一步,所述安装组件包括:
固定架,与所述安装部转动连接;
第一转轴,安装在所述固定架上,用于安装所述滚轮。
进一步,所述导向件的两个侧壁上均设置有斜面,所述两个侧壁上的斜面并排布置,且所述两个侧壁上的斜面的倾斜方向相反以形成高低差;其中,所述第一转轴穿设在所述固定架上,且所述一个侧壁的斜面压接在所述第一转轴一端的侧面上,所述另一个侧壁的斜面压接在所述第一转轴另一端的侧面上,所述导向件往复滑动时,通过所述两个侧壁上的斜面的高低差推动所述第一转轴而使所述安装组件往复摆动。
进一步,所述两个侧板对应开设有缺口,所述第一转轴一端卡设在所述一个侧板的缺口内,所述第一转轴另一端卡设在所述另一个侧板的缺口内。
进一步,所述第一转轴套设有滚套,所述第一转轴通过所述滚套与所述斜面抵接。
本实用新型还提出一种滑轮,所述滑轮包括滚轮及上述任意一项所述摆动结构,所述滚轮转动安装在所述摆动结构的安装组件上。
本实用新型还提出一种门窗组件,所述门窗组件包括扇型材、框型材和上述所述滑轮,所述扇型材安装有驱动机构,所述滑轮的外支架固定安装在所述扇型材上,所述滑轮的滚轮压接在所述框型材的导轨上以在所述导轨上滚动,所述滑轮的导向件与所述驱动机构连接;其中,
所述驱动机构用于推动所述导向件往复滑动,进而推动所述滑轮的安装组件往复摆动,所述安装组件往复摆动时,所述扇型材上的密封胶条压设在所述框型材上、所述框型材上的密封胶条压设在所述扇型材上或所述扇型材上的密封胶条与所述框型材分离、所述框型材上的密封胶条与所述扇型材分离。
进一步,所述驱动机构包括传动杆和与所述传动杆联动的转动执手,所述传动杆与所述导向件连接;其中,所述转动执手转动时推动所述传动杆,以通过所述传动杆推动所述导向件滑动。
本实用新型的有益效果:门窗组件的扇型材通过滑轮滑动设置在框型材上,滑轮具有摆动结构,当摆动结构的安装组件摆动时,与外支架固定连接的扇型材也随之摆动,进而使扇型材上的密封胶条压设在框型材上、框型材上的密封胶条压设在扇型材上或扇型材上的密封胶条与框型材分离、框型材上的密封胶条与扇型材分离。
当需要推拉扇型材时,推动安装组件摆动到一侧,使扇型材上的密封胶条与框型材分离、框型材上的密封胶条与扇型材分离,防止推拉扇型材时摩擦密封胶条,减少了用户推拉扇型材的力气,提高了用户体验,防止了密封胶条磨损,提高了密封胶条的使用寿命。
当需要密封门窗组件时,推动安装组件摆动到另一侧,进而使扇型材上的密封胶条压设在框型材上、框型材上的密封胶条压设在扇型材上。
另外,摆动结构安装方便、结构简单、制造成本较低、操作方便,只需使用单轨的框型材与滑轮配合即可使门窗组件实现上述效果,且由于只需使用单轨的框型材与滑轮配合,所以滑轮的摆动结构的活动间隙较小,使得推拉扇型材时更加平稳、不易摇晃。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种门窗组件的部分结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的一种滑轮的***图;
图3是图2中导向件的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的一种门窗组件的工作状态图,所示工作状态是扇型材和框型材压接密封胶条时的状态;
图5是本实用新型实施例提供的一种滑轮的工作状态的剖切图,所示工作状态是扇型材和框型材压接密封胶条时的状态;
图6是本实用新型实施例提供的一种门窗组件的工作状态图,所示工作状态是扇型材和框型材与密封胶条分离后的状态;
图7是本实用新型实施例提供的一种滑轮的工作状态的剖切图,所示工作状态是扇型材和框型材与密封胶条分离后的状态。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变,所述的“连接”可以是直接连接,也可以是间接连接,所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于,也可以是间接设于。
另外,在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
参见图1至图7,图1至图7示出本实用新型一种门窗组件的一实施例,在本实施例中,所述门窗组件包括扇型材60、框型材70和滑轮100,扇型材60安装有驱动机构,滑轮100的外支架10固定安装在扇型材60上,滑轮100的滚轮50压接在框型材70的导轨上以在导轨上滚动,滑轮100的导向件20与驱动机构连接;其中,驱动机构用于推动导向件20往复滑动,进而推动滑轮100的安装组件往复摆动,安装组件往复摆动时,扇型材60上的密封胶条80压设在框型材70上、框型材70上的密封胶条80压设在扇型材60上或扇型材60上的密封胶条80与框型材70分离、框型材70上的密封胶条80与扇型材60分离。
在本实施例中,驱动机构包括传动杆90和与传动杆90联动的转动执手,传动杆90与导向件20连接;其中,转动执手转动时推动传动杆90,以通过传动杆90推动导向件20滑动。
在本实施例中,滑轮100包括滚轮50和摆动结构,其中,摆动结构包括外支架10、导向件20和安装组件;导向件20滑动设置在外支架10;安装组件转动连接在外支架10上;其中,安装组件用于安装滚轮50,导向件20在外支架10的限制下往复滑动时推动安装组件往复摆动。
进一步,外支架10包括顶板11和两个侧板12;顶板11下表面凸设有安装部14,安装组件转动连接在安装部14上;两个侧板12相对设置在顶板11两侧,以与顶板11围合形成滑动空间13;其中,导向件20滑动设置在安装空间23内,并在两个侧板12的限制下滑动。
进一步,导向件20包括顶壁21和两个侧壁22;顶壁21贴合顶板11下表面设置;两个侧壁22相对设置在顶壁21两侧,以与顶壁21围合形成安装空间23;其中,安装组件设置在安装空间23内,安装部14从顶壁21穿入安装空间23而与安装组件转动连接。在本实施例中,导向件20滑动时贴合顶板11下表面,通过安装部14可以限制导向件20滑动的距离。进一步,顶壁21开设有用于通过安装部14的开口24。进一步,导向件20的顶壁21两端通过连接轴26与传动杆90固定连接。
进一步,安装组件包括固定架30和第一转轴40;固定架30与安装部14转动连接;第一转轴40安装在固定架30上,用于安装滚轮50。进一步,固定架30近似为U形,U形固定架30包括连接部31和相对设置在连接部31两侧的限位壁32,连接部31与安装部14转动连接。进一步,摆动结构还包括第二转轴25,连接部31通过第二转轴25转动连接安装部14。
进一步,滚轮50设置在两个相对的限位壁32之间,其中,第一转轴40穿设在两个限位壁32和滚轮50上,且第一转轴40套设有至少两个垫片42,垫片42布置两个限位壁32与滚轮50之间。
进一步,导向件20的两个侧壁22上设置有斜面,两个侧壁22上的斜面27并排布置,且两个侧壁22上的斜面27的倾斜方向相反以形成高低差;其中,一个侧壁22的斜面27压接在第一转轴40一端的侧面上,另一个侧壁22的斜面27压接在第一转轴40另一端的侧面上,导向件20往复滑动时,通过两个侧壁22上的斜面27的高低差推动第一转轴40而使安装组件往复摆动。
进一步,第一转轴40套设有滚套41,第一转轴40通过滚套41与斜面27抵接,以减少对第一转轴40的摩擦。如图4和图6所示,导向件20滑动到外侧侧壁22的斜面27的顶部与第一转轴40压接、内侧侧壁22的斜面27的底部与第一转轴40压接,可以使安装组件向外侧摆动、扇型材60向内侧摆动,进而使扇型材60上的密封胶条80压设在框型材70上、框型材70上的密封胶条80压设在扇型材60上。导向件20滑动到外侧侧壁22的斜面27的底部与第一转轴40压接、内侧侧壁22的斜面27的顶部与第一转轴40压接,可以使安装组件向内侧摆动、扇型材60向外侧摆动,进而使扇型材60上的密封胶条80与框型材70分离、框型材70上的密封胶条80与扇型材60分离。
进一步,斜面27的顶部和底部为圆弧形。将斜面27两侧设置为圆弧形,可以使安装组件摆动到内外两侧时稳定性更好。
进一步,两个侧板12对应开设有缺口15,第一转轴40一端卡设在一个侧板12的缺口15内,第一转轴40另一端卡设在另一个侧板12的缺口15内,以限制第一转轴40移动。
在本实施例中,门窗组件的扇型材60通过滑轮100滑动设置在框型材70上,滑轮100具有摆动结构,当摆动结构的安装组件摆动时,与外支架10固定连接的扇型材60也随之摆动,进而使扇型材60上的密封胶条80压设在框型材70上、框型材70上的密封胶条80压设在扇型材60上或扇型材60上的密封胶条80与框型材70分离、框型材70上的密封胶条80与扇型材60分离。
当需要推拉扇型材60时,推动安装组件摆动到一侧,使扇型材60上的密封胶条80与框型材70分离、框型材70上的密封胶条80与扇型材60上分离,防止推拉扇型材60时摩擦密封胶条80,减少了用户推拉扇型材60的力气,提高了用户体验,防止了密封胶条80磨损,提高了密封胶条80的使用寿命。
当需要密封门窗组件时,推动安装组件摆动到另一侧,进而使扇型材60上的密封胶条80压设在框型材70上、框型材70上的密封胶条80压设在扇型材60上。
另外,摆动结构安装方便、结构简单、制造成本较低、操作方便,只需使用单轨的框型材70与滑轮100配合即可使门窗组件实现上述效果,且由于只需使用单轨的框型材70与滑轮100配合,所以滑轮100的摆动结构的活动间隙较小,使得推拉扇型材60时更加平稳、不易摇晃。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。