CN210367957U - 一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置，包括底座和箱体，所述箱体固定于底座上部，箱体外部固定有第一水泵和过滤装置，箱体外壁开设有液体出口和微粉出口；箱体内部设置有沉淀槽，沉淀槽底部与微粉出口连通，沉淀槽与第一水泵通过管道连通；沉淀槽相邻两侧分别设置有循环槽和集液槽，所述循环槽与沉淀槽连通，所述循环槽顶部固定有第二水泵，所述第二水泵的进水口端通过管道伸入循环槽底部，第二水泵的出水口端通过管道与过滤装置连接，所述过滤装置通过管道与循环槽连通；所述集液槽一侧与循环槽连通，集液槽另一侧与液体出口连通。本实用新型设计合理、操作方便和在线快速过滤金刚线生产用镀液。

Description

一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置

技术领域

本实用新型涉及金刚线生产设备技术领域，特别是涉及一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置。

背景技术

在金刚线生产过程中，通过电镀设备将生产中的金刚线进行电镀工艺处理。电镀过程中需要用到镀液，由于镀液在循环过程中需要加入金刚石微粉，镀液在使用后循环至镀液槽内，镀液槽内的镀液含有的金刚石微粉在重力沉积的作用下，沉积至镀液槽底部。镀液槽由于密封只能在停止生产后对镀液槽底部的金刚石微粉进行清理，处理不方便，影响镀液槽的使用，影响生产效率；同时，镀液在长时间循环过程后容易掺杂杂质和有机物，影响电镀的工艺效果，影响产品质量。由此，提供一种方便处理镀液中含有金刚石微粉、方便过滤镀液中掺杂的杂质和有机物和不影响电镀生产工艺的在线过滤装置。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中镀液中容易掺杂杂质和有机物、金刚石微粉沉积镀液槽内不方便清理的问题，提供一种设计合理、方便处理镀液中含有金刚石微粉、方便过滤镀液中掺杂的杂质和有机物和不影响电镀生产工艺的在线过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置，包括底座和箱体，所述箱体固定于底座上部，箱体外部固定有第一水泵和过滤装置，箱体外壁开设有液体出口和微粉出口；箱体内部设置有沉淀槽，所述沉淀槽为上部呈柱形、下部呈倒锥形的腔体；沉淀槽底部与微粉出口连通，沉淀槽与第一水泵通过管道连通；沉淀槽相邻两侧分别设置有循环槽和集液槽，所述循环槽与沉淀槽连通，所述循环槽顶部固定有第二水泵，所述第二水泵的进水口端通过管道伸入循环槽底部，第二水泵的出水口端通过管道与过滤装置连接，所述过滤装置通过管道与循环槽连通；所述集液槽一侧与循环槽连通，集液槽另一侧与液体出口连通。

进一步地，所述过滤装置为活性炭滤芯。

进一步地，所述沉淀槽内设置有过滤器，所述过滤器一端与沉淀槽顶部连接，过滤器另一端伸入沉淀槽底部，所述过滤器与第一水泵的出水口通过管道连接。

进一步地，所述循环槽内设置有加热器。

进一步地，所述微粉出口处设置有阀门。

进一步地，所述液体出口处设置有阀门。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过沉淀槽、循环槽、集液槽、第一泵体、第二泵体和过滤装置的共同作用，实现将镀液中含有的金刚石微粉与镀液进行分离和方便对镀液进行过滤；箱体内部设置有沉淀槽，所述沉淀槽为上部呈柱形、下部呈倒锥形的腔体，沉淀槽底部与微粉出口连通，方便沉积于沉淀槽底部的金刚石微粉的排出；沉淀槽内部设置有过滤器，方便将镀液与金刚石微粉快速分离；循环槽内部设置有加热器，方便对循环槽内的镀液进行加热；过滤装置为活性炭滤芯，方便过滤镀液中掺杂的杂质和有机物，防止杂质和有机物影响电镀工艺效果，影响产品质量；微粉出口处设置有阀门，方便定期清理沉积的金刚石微粉。

附图说明

图1是本实用新型一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置的俯视结构示意图。

图3是本实用新型一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置的图2中A向剖视图。

附图中标号为：1为底座，2为箱体，3为过滤装置，4为管道，5为加热器，6为第二水泵，7为过滤器，8为液体出口，9为微粉出口，10为第一水泵，11为沉淀槽，12为循环槽，13为集液槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

如图1～图3所示，一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置，包括底座1和箱体2，所述箱体2固定于底座1上部，箱体2外部固定连接有第一水泵10和过滤装置3，具体的，所述第一水泵10的进水口与金刚线电镀设备的镀液槽通过管道连接，所述过滤装置3为活性炭滤芯。箱体2外壁上部开设有液体出口8，液体出口8处设置有阀门，液体出口8与金刚线电镀设备的镀液槽连接；箱体2外壁下部开设有微粉出口9，微粉出口9处设置有阀门，方便定期清理沉积的金刚石微粉。箱体2内部设置有沉淀槽11，所述沉淀槽11为上部呈柱形、下部呈倒锥形的腔体，沉淀槽11底部与微粉出口9连通，方便沉积于沉淀槽11底部的金刚石微粉的排出；沉淀槽11内部设置有过滤器7，方便将镀液与金刚石微粉快速分离；所述过滤器7一端与沉淀槽11顶部连接，过滤器7另一端伸入沉淀槽11底部，所述过滤器7与第一水泵10的出水口连接；沉淀槽11相邻两侧分别设置有循环槽12和集液槽13，所述循环槽12与沉淀槽11通过管道4连通，循环槽12内部设置有加热器5，所述加热器5为电阻加热；所述循环槽12顶部固定有第二水泵6，所述第二水泵6的进水口端通过管道4伸入循环槽12底部，第二水泵6的出水口端通过管道4与过滤装置3连接，所述过滤装置3通过管道4与循环槽12连接；所述集液槽13一侧与循环槽12通过管道4连接，循环槽12与集液槽13连通的管道4高于沉淀槽11与循环槽12连通的管道4，集液槽13另一侧与液体出口8连通，箱体2液体出口8的高度大于液体出口8管道4与金刚线电镀设备的镀液槽的连接处。

当金刚线电镀设备进行工作时，本实用新型与金刚线电镀设备同步工作，第一水泵10抽取金刚线电镀设备的镀液槽内的镀液至沉淀槽11内，过滤器7快速分离镀液中的金刚石微粉，金刚石微粉沉积至沉淀槽11底部，被分离金刚石微粉后的镀液通过沉淀槽11与循环槽12连接的管道4流入循环槽12底部，第二水泵6抽取循环槽12底部的镀液至过滤装置3内进行二次过滤镀液中的有机物及杂质，经过过滤装置3过滤后的镀液经过管道4流入循环槽12沉积，当循环槽12内的镀液高于循环槽12与集液槽13连通的管道4时，循环槽12上部过滤沉积后的镀液流入集液槽13再次沉积，当集液槽13内镀液的液面高度等于或大于液体出口8高度时，集液槽13内的镀液通过液体出口8流入金刚线电镀设备的镀液槽内。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置，其特征在于，包括底座（1）和箱体（2），所述箱体（2）固定于底座（1）上部，箱体（2）外部固定有第一水泵（10）和过滤装置（3），箱体（2）外壁开设有液体出口（8）和微粉出口（9）；箱体（2）内部设置有沉淀槽（11），所述沉淀槽（11）为上部呈柱形、下部呈倒锥形的腔体；沉淀槽（11）底部与微粉出口（9）连通，沉淀槽（11）与第一水泵（10）通过管道（4）连通；沉淀槽（11）相邻两侧分别设置有循环槽（12）和集液槽（13），所述循环槽（12）与沉淀槽（11）连通，所述循环槽（12）顶部固定有第二水泵（6），所述第二水泵（6）的进水口端通过管道（4）伸入循环槽（12）底部，第二水泵（6）的出水口端通过管道（4）与过滤装置（3）连接，所述过滤装置（3）通过管道（4）与循环槽（12）连通；所述集液槽（13）一侧与循环槽（12）连通，集液槽（13）另一侧与液体出口（8）连通。

2.根据权利要求1所述一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置，其特征在于，所述过滤装置（3）为活性炭滤芯。

3.根据权利要求1所述一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置，其特征在于，所述沉淀槽（11）内设置有过滤器（7），所述过滤器（7）一端与沉淀槽（11）顶部连接，过滤器（7）另一端伸入沉淀槽（11）底部，所述过滤器（7）与第一水泵（10）的出水口通过管道（4）连接。

4.根据权利要求1所述一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置，其特征在于，所述循环槽（12）内设置有加热器（5）。

5.根据权利要求1所述一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置，其特征在于，所述微粉出口（9）处设置有阀门。

6.根据权利要求1所述一种用于金刚线电镀设备的在线过滤装置，其特征在于，所述液体出口（8）处设置有阀门。

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