CN210367527U - 一种干熄炉集尘除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种干熄炉集尘除尘装置，属于干熄焦集尘除尘技术领域，本实用新型解决的技术问题在于提供一种干熄炉集尘除尘装置，本实用新型所采用的技术方案为；一种干熄炉集尘除尘装置，包括：干熄焦炉炉体，干熄焦炉炉体上端设置有供热焦炭进入的上炉口，干熄焦炉炉体下端设置有供冷焦炭排出的下炉口，干熄焦炉炉体的下端侧壁处设置有惰性气体入口，干熄焦炉炉体的中部侧壁上设置有排气口，干熄焦炉炉体上部为除尘腔，除尘腔上部为圆柱状的封闭腔室，除尘腔的下部为喇叭状的除尘腔室，封闭腔室上端设置有弹性挡门，除尘腔室内壁上设置有吸尘管，吸尘管连通设置在干熄焦炉炉体外部的集尘箱；该设备广泛应用于干熄焦集尘除尘领域。

Description

一种干熄炉集尘除尘装置

技术领域

本实用新型属于干熄焦集尘除尘技术领域，具体涉及一种干熄炉集尘除尘装置。

背景技术

煤在炼焦结束准备出焦时，焦炭的温度在950～1100℃ ，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的45％。传统的水湿法熄焦，热量全部损失，同时会产生大量含尘和有害物质的蒸汽，污染环境，腐蚀周围的金属构筑物。干熄焦技术是重大节能项目，适用于大、中型焦化厂。

干熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃ 以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。

炉体在装入红焦开启炉盖时，有大量粉尘跑出、污染环境，一直得不到很好的处理方式，有的加防尘罩等，但是集尘除尘效果不架，而且影响炉盖处的工作和维护；也有一些集尘除尘装置结构较为复杂，需要消耗大量的电能或其他能源，增大了除尘集尘成本，实用性能低。因此，提供一种干熄炉集尘除尘装置是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述中存在的现有干熄焦除尘装置结构复杂和烟尘处理效果差的问题，本实用新型提供了一种干熄炉集尘除尘装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种干熄炉集尘除尘装置，包括：干熄焦炉炉体，所述干熄焦炉炉体上端设置有供热焦炭进入的上炉口，干熄焦炉炉体下端设置有供冷焦炭排出的下炉口，所述干熄焦炉炉体的下端侧壁处设置有惰性气体入口，干熄焦炉炉体的中部侧壁上设置有排气口，所述干熄焦炉炉体上部为除尘腔，所述除尘腔上部为圆柱状的封闭腔室，所述除尘腔的下部为喇叭状的除尘腔室，所述封闭腔室上端设置有弹性挡门，所述除尘腔室内壁上设置有吸尘管，所述吸尘管连通设置在干熄焦炉炉体外部的集尘箱；

所述弹性挡门为圆板状，所述弹性挡门主要由若干个扇形板拼接组成，所述扇形板的弧形端通过弹性回力件与封闭腔室内壁连接，所述扇形板可相对封闭腔室内壁转动，所述弹性回力件用于恢复扇形板遮挡上炉口的状态；

所述集尘箱内部设置有烟尘分离器、气泵和支撑架，所述烟尘分离器通过支撑架固定在集尘箱内部，所述气泵设置在吸尘管上，所述烟尘分离器为倒圆锥状的腔室，所述烟尘分离器上部一侧设置有烟尘进口，所述烟尘进口沿烟尘分离器的切线方向设置，所述烟尘进口可使得烟尘分离器中的烟尘呈螺旋向下运动；

所述烟尘进口与吸尘管之间通过管路连通，所述管路上设置有气泵，所述气泵用于将干熄焦炉炉体中的烟尘送入烟尘分离器内部，所述烟尘分离器顶部设置有气体排出口，所述气体排出口伸出集尘箱顶面，所述烟尘分离器底部设置有烟尘出口，所述烟尘出口设置在集尘箱底面上方。

所述弹性回力件包括：固定块、销轴和扭力弹簧，所述固定块固定在封闭腔室内壁，所述销轴贯穿于固定块，且销轴与固定块同轴固定连接，所述扭力弹簧套在销轴的伸出端上，所述扭力弹簧一端与固定块固定连接，所述扭力弹簧另一端与扇形板固定连接。

所述吸尘管为圆弧状，所述吸尘管上设置有若干个吸尘孔，所述吸尘管设置在除尘腔室内壁的中下部，所述吸尘管垂直投影设置在除尘腔室垂直投影外侧。

成对设置的吸尘管分别与两个烟尘分离器相连接。

所述扇形板表面涂制有耐火材料。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型采用的一种干熄炉集尘除尘装置，通过设置弹性挡门，可将上炉口进行封闭，防止了烟尘的无组织排放；当红焦通过封闭腔室进入干熄焦炉炉体时，红焦顶撞弹性挡门，弹性挡门打开，红焦通过后，弹性挡门受到扭力弹簧的拉伸回力作用后，恢复遮挡上炉口的状态，进而使得烟尘都封闭在整个干熄焦炉炉体内部，避免了对工人的工作环境的污染，使得红焦在出焦时更为环保安全。

二、本实用新型采用的一种干熄炉集尘除尘装置，设置的烟尘分离器结构简单，当烟尘经过烟尘分离器内部时，带有烟尘的空气依靠气流切向在烟尘分离器中呈螺旋向下运动，具有较大惯性离心力的烟尘颗粒甩向外壁从烟尘出口排出进入集尘箱，旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向烟尘分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内旋流即洁净空气，内旋流从气体排出口排出，该烟尘分离器只需使用气泵送入烟尘空气，便可实现烟尘和洁净空气分离，降低了熄焦炉的除尘集尘成本，实用性能更强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型一种干熄炉集尘除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型弹性挡门的结构图。

图3为本实用新型弹性回力件的结构图。

图4为本实用新型吸尘管的结构图。

图中1为干熄焦炉炉体，2为上炉口，3为下炉口，4为惰性气体入口，5为排气口，6为封闭腔室，7为除尘腔室，8为吸尘管，9为集尘箱，10为扇形板，11为烟尘分离器，12为气泵，13为支撑架，14为烟尘进口，15为气体排出口，16为烟尘出口，17为吸尘孔，21为固定块，22为销轴，23为扭力弹簧。

具体实施方式

如图1至4所示，本实施例中的一种干熄炉集尘除尘装置，包括：干熄焦炉炉体1，所述干熄焦炉炉体1上端设置有供热焦炭进入的上炉口2，干熄焦炉炉体1下端设置有供冷焦炭排出的下炉口3，所述干熄焦炉炉体1的下端侧壁处设置有惰性气体入口4，干熄焦炉炉体1的中部侧壁上设置有排气口5，所述干熄焦炉炉体1上部为除尘腔，所述除尘腔上部为圆柱状的封闭腔室6，所述除尘腔的下部为喇叭状的除尘腔室7，所述封闭腔室6上端设置有弹性挡门，所述除尘腔室7内壁上设置有吸尘管8，所述吸尘管8连通设置在干熄焦炉炉体1外部的集尘箱9；

所述弹性挡门为圆板状，所述弹性挡门主要由若干个扇形板10拼接组成，所述扇形板10的弧形端通过弹性回力件与封闭腔室6内壁连接，所述扇形板10可相对封闭腔室6内壁转动，所述弹性回力件用于恢复扇形板10遮挡上炉口2的状态；

所述集尘箱9内部设置有烟尘分离器11、气泵12和支撑架13，所述烟尘分离器11通过支撑架13固定在集尘箱9内部，所述气泵12设置在吸尘管8上，所述烟尘分离器11为倒圆锥状的腔室，所述烟尘分离器11上部一侧设置有烟尘进口14，所述烟尘进口14沿烟尘分离器11的切线方向设置，所述烟尘进口14可使得烟尘分离器11中的烟尘呈螺旋向下运动；

所述烟尘进口14与吸尘管8之间通过管路连通，所述管路上设置有气泵12，所述气泵12用于将干熄焦炉炉体1中的烟尘送入烟尘分离器11内部，所述烟尘分离器11顶部设置有气体排出口15，所述气体排出口15伸出集尘箱9顶面，所述烟尘分离器11底部设置有烟尘出口16，所述烟尘出口16设置在集尘箱9底面上方。

所述弹性回力件包括：固定块21、销轴22和扭力弹簧23，所述固定块21固定在封闭腔室6内壁，所述销轴22贯穿于固定块21，且销轴22与固定块21同轴固定连接，所述扭力弹簧23套在销轴22的伸出端上，所述扭力弹簧23一端与固定块21固定连接，所述扭力弹簧23另一端与扇形板10固定连接。

所述吸尘管8为圆弧状，所述吸尘管8上设置有若干个吸尘孔17，所述吸尘管8设置在除尘腔室7内壁的中下部，所述吸尘管8垂直投影设置在除尘腔室7垂直投影外侧。

成对设置的吸尘管8分别与两个烟尘分离器11相连接。

所述扇形板10表面涂制有耐火材料。

本实用新型使用时，通过设置弹性挡门，可将上炉口3进行封闭，防止了烟尘的无组织排放；当红焦通过封闭腔室6进入干熄焦炉炉体1时，红焦顶撞弹性挡门，弹性挡门打开，红焦通过后，弹性挡门受到扭力弹簧23的拉伸回力作用后，恢复遮挡上炉口3的状态，进而使得烟尘都封闭在整个干熄焦炉炉体内部。

干熄焦炉炉体内部中的烟尘通过气泵12的作用进入烟尘分离器11内部，带有烟尘的空气依靠气流切向在烟尘分离器11中呈螺旋向下运动，具有较大惯性离心力的烟尘颗粒甩向外壁从烟尘出口排出进入集尘箱9，同时旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向烟尘分离器11的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，内旋流即洁净空气，内旋流从气体排出口15排出实用性能更强，从而实现了烟尘与洁净空气的分离，集尘箱9将烟尘收集起来，人工定期清理集尘箱9中的烟尘。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种干熄炉集尘除尘装置，其特征在于，包括：干熄焦炉炉体（1），所述干熄焦炉炉体（1）上端设置有供热焦炭进入的上炉口（2），干熄焦炉炉体（1）下端设置有供冷焦炭排出的下炉口（3），所述干熄焦炉炉体（1）的下端侧壁处设置有惰性气体入口（4），干熄焦炉炉体（1）的中部侧壁上设置有排气口（5），所述干熄焦炉炉体（1）上部为除尘腔，所述除尘腔上部为圆柱状的封闭腔室（6），所述除尘腔的下部为喇叭状的除尘腔室（7），所述封闭腔室（6）上端设置有弹性挡门，所述除尘腔室（7）内壁上设置有吸尘管（8），所述吸尘管（8）连通设置在干熄焦炉炉体（1）外部的集尘箱（9）；

所述弹性挡门为圆板状，所述弹性挡门主要由若干个扇形板（10）拼接组成，所述扇形板（10）的弧形端通过弹性回力件与封闭腔室（6）内壁连接，所述扇形板（10）可相对封闭腔室（6）内壁转动，所述弹性回力件用于恢复扇形板（10）遮挡上炉口（2）的状态；

所述集尘箱（9）内部设置有烟尘分离器（11）、气泵（12）和支撑架（13），所述烟尘分离器（11）通过支撑架（13）固定在集尘箱（9）内部，所述气泵（12）设置在吸尘管（8）上，所述烟尘分离器（11）为倒圆锥状的腔室，所述烟尘分离器（11）上部一侧设置有烟尘进口（14），所述烟尘进口（14）沿烟尘分离器（11）的切线方向设置，所述烟尘进口（14）可使得烟尘分离器（11）中的烟尘呈螺旋向下运动；

所述烟尘进口（14）与吸尘管（8）之间通过管路连通，所述管路上设置有气泵（12），所述气泵（12）用于将干熄焦炉炉体（1）中的烟尘送入烟尘分离器（11）内部，所述烟尘分离器（11）顶部设置有气体排出口（15），所述气体排出口（15）伸出集尘箱（9）顶面，所述烟尘分离器（11）底部设置有烟尘出口（16），所述烟尘出口（16）设置在集尘箱（9）底面上方。

2.根据权利要求1所述的一种干熄炉集尘除尘装置，其特征在于：所述弹性回力件包括：固定块（21）、销轴（22）和扭力弹簧（23），所述固定块（21）固定在封闭腔室（6）内壁，所述销轴（22）贯穿于固定块（21），且销轴（22）与固定块（21）同轴固定连接，所述扭力弹簧（23）套在销轴（22）的伸出端上，所述扭力弹簧（23）一端与固定块（21）固定连接，所述扭力弹簧（23）另一端与扇形板（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种干熄炉集尘除尘装置，其特征在于：所述吸尘管（8）为圆弧状，所述吸尘管（8）上设置有若干个吸尘孔（17），所述吸尘管（8）设置在除尘腔室（7）内壁的中下部，所述吸尘管（8）垂直投影设置在除尘腔室（7）垂直投影外侧。

4.根据权利要求3所述的一种干熄炉集尘除尘装置，其特征在于：成对设置的吸尘管（8）分别与两个烟尘分离器（11）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种干熄炉集尘除尘装置，其特征在于：所述扇形板（10）表面涂制有耐火材料。

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