CN210366079U - 一种新型小袋解包投料站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及投料设备领域，尤其涉及一种新型小袋解包投料站。包括空气处理箱、投料箱以及底架，所述投料箱安装在底架上，所述空气处理箱安装固定在投料箱的上端，所述空气处理箱的上端设置风机，所述空气处理箱的一侧安装喷吹装置，所述投料箱内设置除尘滤筒，所述空气处理箱与除尘滤筒连通；所述投料箱上设有解包门，所述解包门通过安装的气弹簧实现相对于投料箱的打开与关闭动作；所述投料箱的底部为振动筛。本实用新型采用气动振动器控制振动筛工作，过程中产生的粉尘通过离心风机经过除尘滤筒过滤，排出干净气体，环保节能。本实用新型集投料、除尘、振动下料为一体，适用各种粉末、颗粒状物料的解包投料。
Description
技术领域
本实用新型涉及投料设备领域，尤其涉及一种新型小袋解包投料站。
背景技术
目前，小袋物料拆包后都是直接投入到容器中，这种解包投料方式容易产生大量粉尘，对车间环境及操作工的身体健康产生严重的影响。再者投放的物料容易结拱，对后续的下料称量工艺造成一定影响。
为解决上述的问题，市场上出现了解包投料站，常用的投料站包括解包门、解包站箱体、振动筛分装置。但是以上三种投料站均存在以下缺陷：
(1)具备解包投料筛分功能，但投料站自身不具备除尘功能，单独使用时易造成车间环境污染。(2)振动筛结构复杂，重量大，制造成本高。(3)具备自身除尘功能的投料站由于空间问题，除尘效率低。(4)解包门不具备投料防错门锁功能，易投错物料。(5)投料解包用途单一，不同工艺用途难以切换使用。
实用新型内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种新型小袋解包投料站，操作方便，安全可靠性高，维修方便，维护费用低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型小袋解包投料站，包括空气处理箱、投料箱以及底架，所述投料箱安装在底架上，所述空气处理箱安装固定在投料箱的上端，所述空气处理箱的上端设置风机，所述空气处理箱的一侧安装喷吹装置，所述空气处理箱的下端通过螺栓固定在投料箱上，所述投料箱内设置除尘滤筒，所述空气处理箱与除尘滤筒连通；所述投料箱上设有解包门，所述解包门通过安装的气弹簧实现相对于投料箱的打开与关闭动作；所述投料箱的底部为振动筛，振动筛的边缘固定在投料箱的内壁上。
进一步的，解包门的上侧铰接在投料箱上，解包门的两侧安装有气弹簧，所述气弹簧的下端安装在解包门上。
进一步的，所述投料箱分为上段和下段，上段形状与空气处理箱形状一致，所述下段截面形状为直角梯形，所述解包门安装在直角梯形的斜边上。
进一步的，在振动筛上安装有气动振动器。
进一步的，解包门上设有锁止装置。
进一步的，喷吹装置的喷头对准除尘滤筒。
进一步的，所述下段的内壁上设有若干个安装柱，所述安装柱上套有弹簧，所述弹簧侧面连接振动筛，所述振动筛随弹簧在安装柱上上下运动。
进一步的，解包门的下方设有投料平台，所述投料平台外设在投料箱上。
本实用新型小袋解包投料站，脚踏阀控制振动筛振动器工作，过程中产生的粉尘通过离心风机经过除尘滤筒过滤，排出干净气体，环保节能。本实用新型集投料、除尘、振动下料为一体，成本低廉、体积小、重量轻、用途广泛，适用各种粉末、颗粒状物料的解包投料。本实用新型投料站下可直接连接储料料斗，或连接压送锥体通过负压、正压输送***输送至下游储料装置内，可以实现无尘化操作与运行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型内部结构示意图；
图2是图1中振动筛24局部放大示意图；
图3是本实用新型侧面示图；
图4是本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-4所示，为本实施例一种新型小袋解包投料站，包括空气处理箱1、投料箱2以及底架3。上述的投料箱2安装在底架3上，所述空气处理箱1安装固定在投料箱2的上端，上述的空气处理箱1的结构为长方体结构，投料箱2 分为上段a和下段b，下段b的下端设置有料斗4，方面物料的收集。上述中上段a的形状与空气处理箱1的形状一致，所述下段b截面形状为直角梯形。
为实现粉尘处理及吸附的功能，上述空气处理箱1的上端设置风机11，风机11可以是离心风机，产生向上的吸力，便于投料除尘处理。上述的空气处理箱1的下端通过螺栓固定在投料箱2上，为实现除尘过滤的目的，在投料箱2 内设置除尘滤筒21，除尘滤筒21的上端固定在投料箱2上。上述的空气处理箱 1与所述除尘滤筒21连通，实现投料箱2的空气经过除尘滤筒21的吸附，在经过风机的离心作用，实现空气的除尘排放。风机11不仅使得产生离心的效果，还促进粉尘加速吸附在除尘滤筒21上。
再者，以上的除尘滤筒21会出现吸附过多粉尘的现象，为保证及时清理，在空气处理箱1的侧面设置了一台喷吹装置12，喷吹装置12的喷头对准除尘滤筒21，可以将附着在除尘滤筒21上的粉尘进行及时吹扫，使得除尘滤筒21可再次进行吸附使用，延长使用周期。
为实现投料的目的，在投料箱2上设有解包门22，具体的安装如下：所述下段b截面形状为直角梯形，解包门22安装在直角梯形的斜边上。解包门22 的上侧铰接在投料箱2上，解包门22的两侧安装有气弹簧23，所述气弹簧23 的下端安装在解包门22上。以上实现了解包门22在气弹簧23的助力下，实现相对于投料箱2的向上翻转打开、向下翻转关闭的动作。当小袋解包投料时，为实现投进去的料物快速过筛，投料箱2的底部设为振动筛24，振动筛24的边缘固定在投料箱2的内壁上。
再者，为实现振动筛24的振动，在下段b的内壁上设有若干个安装柱221，所述安装柱221上套有弹簧222，所述弹簧222的侧面连接振动筛24，实现振动筛24随弹簧222在安装柱221上上下运动。最后，在振动筛24上也设置了气动振动器，气动振动器为市面所售的常规产品，通过辅助配套的振动踏板，实现对振动器的控制，从而实现振动筛24的振动。
本实施例中，在解包门22上设有锁止装置25，锁止装置25可以是电子锁，通过控制，实现解包门22的解锁与锁闭。本实施例可以设置PLC控制器，PLC 控制器通过连线及编码，可以控制锁止装置25、气动振动器、风机11、喷吹装置12的打开与关闭，集结多种控制，方便工作人员的操作。
再者，在解包门22的下方设有投料平台26，所述投料平台26外设在投料箱2上，方便工作人员借力进行投料。
在使用时，当小袋物料需要解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包后投入本实施例中。具体的，通过操控PLC控制器，锁止装置25打开，利用气弹簧弹力，解包门22可以轻松打开。投料时所产生的物料粉尘由空气处理箱1 配制的风机11进行离心吸附。物料通过振动筛格栅落入料斗4中，期间可通过控制振动筛24上的气动振动器，将大块物料破拱并顺利落入料斗4中。在投料完成后，操控PLC控制器控制锁止装置25自动上锁。本实施例可以实现人工投料过程无粉尘外溢，粉尘被除尘滤筒21吸附，干净的气体则经过滤芯内部再经风机11排出。在工作过程中由于滤芯对于物料的吸附会导致过滤阻力的增加，喷吹装置12采用高流量的脉冲喷吹压力对滤芯进行反吹，保证除尘滤筒21的及时清理。
上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型小袋解包投料站，包括空气处理箱、投料箱以及底架，所述投料箱安装在底架上，所述空气处理箱安装固定在投料箱的上端，其特征在于：所述空气处理箱的上端设置风机，所述空气处理箱的一侧安装喷吹装置，所述空气处理箱的下端通过螺栓固定在投料箱上，所述投料箱内设置除尘滤筒，所述空气处理箱与除尘滤筒连通；所述投料箱上设有解包门，所述解包门通过安装的气弹簧实现相对于投料箱的打开与关闭动作；所述投料箱的底部为振动筛，振动筛的边缘固定在投料箱的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型小袋解包投料站，其特征在于：解包门的上侧铰接在投料箱上，解包门的两侧安装有气弹簧，所述气弹簧的下端安装在解包门上。
3.根据权利要求1所述的一种新型小袋解包投料站，其特征在于：所述投料箱分为上段和下段，上段形状与空气处理箱形状一致，所述下段截面形状为直角梯形，所述解包门安装在直角梯形的斜边上。
4.根据权利要求1所述的一种新型小袋解包投料站，其特征在于：在振动筛上安装有气动振动器。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型小袋解包投料站，其特征在于：解包门上设有锁止装置。
6.根据权利要求1所述的一种新型小袋解包投料站，其特征在于：喷吹装置的喷头对准除尘滤筒。
7.根据权利要求3所述的一种新型小袋解包投料站，其特征在于：所述下段的内壁上设有若干个安装柱，所述安装柱上套有弹簧，所述弹簧侧面连接振动筛，所述振动筛随弹簧在安装柱上上下运动。
8.根据权利要求1或2所述的一种新型小袋解包投料站，其特征在于：解包门的下方设有投料平台，所述投料平台外设在投料箱上。
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| CN116946762A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-27 | 浙江汉信科技有限公司 | 一种粉料处理装置 |
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