CN210364704U - 一种胶囊生产用泡罩装置 - Google Patents

Abstract

一种胶囊生产用泡罩装置，底座设置在箱体内，底座上设置有运送槽；运送槽内设置有运送辊；第一支座上转动设置有塑片放卷辊；第二支座上转动设置有覆膜放卷辊；覆膜导向辊设置在底座上；胶囊料箱设置在箱体上，胶囊料箱底部设置有下料管；齿轮设置在箱体内，齿轮与第一电机相连；齿条滑动设置在滑轨上，齿条上设置有胶囊盒；滑动件螺纹连接在螺杆上，滑动件上设置有用于驱动安装板上下运动的第一驱动装置；安装板上设置有吸盘；第三连接板设置在箱体内，第三连接板上设置有用于驱动热封机构上下运动的第二驱动装置；分切机设置在箱体内且位于热封机构右侧。本实用新型对胶囊包装效率高，通过导向辊和热封机构对胶囊泡罩密封效果好。

Description

一种胶囊生产用泡罩装置

技术领域

本实用新型涉及药品加工设备技术领域，尤其涉及一种胶囊生产用泡罩装置。

背景技术

泡罩包装，是以透明塑料薄膜或波片形成泡罩，并与覆膜通过热封和将物品包裹在内的一种包装方式，主要用于药品、食品的密封保存，在药品食品的加工领域存在大量的泡罩包装设备，先现有的泡罩包装设备大多存在一些问题，如对于泡罩的运送大多使用常规的输送带，当对泡罩进行填充或热压密封时，由于受到压力，会使泡罩的凸起与输送带表面接触并在压力的作用下产生变形或破损，进而造成包装失效，无法对药品或者食品进行密封保存。

为解决上述问题，本申请中提出一种胶囊生产用泡罩装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种胶囊生产用泡罩装置，对胶囊包装效率高，通过导向辊和热封机构对胶囊泡罩密封效果好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种胶囊生产用泡罩装置，包括箱体、底座、第一支座、塑片导向辊、第二支座、覆膜导向辊、胶囊料箱、第一电机、齿轮、齿条、滑轨、第一连接板、第二连接板、螺杆、滑动件、安装板、第三连接板、热封机构和分切机；

底座设置在箱体内，底座上设置有运送槽；运送槽内设置有运送辊；第一支座设置在箱体上，第一支座上转动设置有塑片放卷辊；塑片导向辊设置在底座上；第二支座设置在箱体内，第二支座上转动设置有覆膜放卷辊；覆膜导向辊设置在底座上；胶囊料箱设置在箱体上，胶囊料箱底部设置有下料管；齿轮设置在箱体内，齿轮与第一电机相连；齿条滑动设置在滑轨上，齿条与齿轮啮合连接，齿条上设置有胶囊盒；第一连接板和第二连接板均设置在箱体内；第二连接板上设置有用于驱动螺杆转动的第二电机；滑动件螺纹连接在螺杆上，滑动件上设置有用于驱动安装板上下运动的第一驱动装置；安装板上设置有吸盘；第三连接板设置在箱体内，第三连接板上设置有用于驱动热封机构上下运动的第二驱动装置；分切机设置在箱体内且位于热封机构右侧。

优选的，热封机构包括连接架和热封辊；连接架上端与第二驱动装置相连，连接架上设置有用于驱动热封辊转动的第三电机。

优选的，热封辊包括内辊体、电热件和外辊套；电热件设置在内辊体和外辊套之间；外辊套为导热硅胶套。

优选的，塑片放卷辊外部设置有防护罩。

优选的，胶囊盒可拆卸连接在齿条上，胶囊盒上设置有多个胶囊存放槽，胶囊存放槽为上宽下窄结构。

优选的，吸盘可拆卸安装在安装板上，吸盘上设置有多个与胶囊存放槽相对应的真空吸槽。

优选的，第一驱动装置和第二驱动装置为气缸驱动组件或电动伸缩杆组件。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要包装的胶囊放入的胶囊料箱内，包装需要使用的塑片和覆膜分别装在塑片放卷辊和覆膜放卷辊上，气动运送辊对塑片和覆膜进行运送，胶囊通过下料管落入到胶囊盒内，第一电机带动齿轮转动，使齿条朝向滑动件运动，第一驱动装置带动安装板向上运动，在第二电机的作用下使滑动件朝向胶囊盒运动，通过吸盘对胶囊盒内胶囊进行吸取，在第二电机和第一驱动装置的作用下，吸附有胶囊的吸盘运动到运送辊上的塑片上端，将胶囊放入塑片内，在通过覆膜导向辊时将覆膜贴附在塑片上，第二驱动装置带动热封机构向下运动，通过热封机构对塑片和覆膜进行热封，实现对胶囊的密封包装，随后通过分切机将整体式塑片切割为需要的尺寸，完成对胶囊的泡罩包装。本实用新型对胶囊包装效率高，通过导向辊和热封机构对胶囊泡罩密封效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶囊生产用泡罩装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种胶囊生产用泡罩装置中热封机构的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种胶囊生产用泡罩装置中胶囊盒的结构示意图。

图4为图3中A-A向剖视图。

附图标记：1、箱体；2、底座；201、运送槽；3、运送辊；4、第一支座；5、塑片放卷辊；6、塑片导向辊；7、第二支座；8、覆膜放卷辊；9、覆膜导向辊；10、胶囊料箱；11、下料管；12、第一电机；13、齿轮；14、齿条；15、滑轨；16、胶囊盒；161、胶囊存放槽；17、第一连接板；18、第二连接板；19、第二电机；20、螺杆；21、滑动件；22、第一驱动装置；23、安装板；24、吸盘；25、第三连接板；26、第二驱动装置；27、热封机构；271、连接架；272、第三电机；273、热封辊；2731、内辊体；2732、电热件；2733、外辊套；28、分切机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种胶囊生产用泡罩装置，包括箱体1、底座2、第一支座4、塑片导向辊6、第二支座7、覆膜导向辊9、胶囊料箱10、第一电机12、齿轮13、齿条14、滑轨15、第一连接板17、第二连接板18、螺杆20、滑动件21、安装板23、第三连接板25、热封机构27和分切机28；

底座2设置在箱体1内，底座2上设置有运送槽201；运送槽201内设置有运送辊3；第一支座4设置在箱体1上，第一支座4上转动设置有塑片放卷辊5；塑片导向辊6设置在底座2上；第二支座7设置在箱体1内，第二支座7上转动设置有覆膜放卷辊8；覆膜导向辊9设置在底座2上；胶囊料箱10设置在箱体1上，胶囊料箱10底部设置有下料管11；齿轮13设置在箱体1内，齿轮13与第一电机12相连；齿条14滑动设置在滑轨15上，齿条14与齿轮13啮合连接，齿条14上设置有胶囊盒16；第一连接板17和第二连接板18均设置在箱体1内；第二连接板18上设置有用于驱动螺杆20转动的第二电机19；滑动件21螺纹连接在螺杆20上，滑动件21上设置有用于驱动安装板23上下运动的第一驱动装置22；安装板23上设置有吸盘24；第三连接板25设置在箱体1内，第三连接板25上设置有用于驱动热封机构27上下运动的第二驱动装置26；分切机28设置在箱体1内且位于热封机构27右侧。

本实用新型中，将需要包装的胶囊放入的胶囊料箱10内，包装需要使用的塑片和覆膜分别装在塑片放卷辊5和覆膜放卷辊8上，气动运送辊3对塑片和覆膜进行运送，胶囊通过下料管11落入到胶囊盒16内，第一电机12带动齿轮13转动，使齿条14朝向滑动件21运动，第一驱动装置22带动安装板23向上运动，在第二电机19的作用下使滑动件21朝向胶囊盒16运动，通过吸盘24对胶囊盒16内胶囊进行吸取，在第二电机19和第一驱动装置22的作用下，吸附有胶囊的吸盘24运动到运送辊3上的塑片上端，将胶囊放入塑片内，在通过覆膜导向辊9时将覆膜贴附在塑片上，第二驱动装置26带动热封机构27向下运动，通过热封机构27对塑片和覆膜进行热封，实现对胶囊的密封包装，随后通过分切机28将整体式塑片切割为需要的尺寸，完成对胶囊的泡罩包装。本实用新型对胶囊包装效率高，通过导向辊和热封机构对胶囊泡罩密封效果好。

在一个可选的实施例中，热封机构27包括连接架271和热封辊273；连接架271上端与第二驱动装置26相连，连接架271上设置有用于驱动热封辊273转动的第三电机272。

需要说明的是，通过第二驱动装置26带动热封机构27上下运动实现对塑片和覆膜的热封，将胶囊进行密封包装，第三电机272带动热封辊273进行转动，通过热封辊273的加热实现热封，通过对热封辊273进行转动，确保热封时受热均匀，提高热封效果。

在一个可选的实施例中，热封辊273包括内辊体2731、电热件2732和外辊套2733；电热件2732设置在内辊体2731和外辊套2733之间；外辊套2733为导热硅胶套。

需要说明的是，内辊体2731通过连接轴与第三电机272相连，使热封辊273进行转动实现均匀热封，电热件2732实现对热封辊273的加热，通过外辊套2733的传导实现热封效果，外辊套2733选用导热硅胶套，不仅导热效果好而且对胶囊包装起到保护的作用。

在一个可选的实施例中，塑片放卷辊5外部设置有防护罩。

需要说明的是，塑片放卷辊5用于放卷胶囊包装用塑片，防护罩的设置对塑片起到保护的作用，防止空气中灰尘杂物落入塑片中影响胶囊包装效果。

在一个可选的实施例中，胶囊盒16可拆卸连接在齿条14上，胶囊盒16上设置有多个胶囊存放槽161，胶囊存放槽161为上宽下窄结构。

需要说明的是，胶囊盒16可拆卸设置在齿条14上，可根据包装胶囊不同更换相应的胶囊盒，实现一机多用；胶囊盒16上设置有多个胶囊存放槽161可以存放多个胶囊，便于对胶囊进行吸取包装，多个胶囊盒的设置有效提高胶囊包装效率，上宽下窄的结构便于胶囊落入胶囊存放槽161内。

在一个可选的实施例中，吸盘24可拆卸安装在安装板23上，吸盘24上设置有多个与胶囊存放槽161相对应的真空吸槽。

需要说明的是，通过设置与胶囊存放槽161相对应的真空吸槽，对胶囊盒16内的胶囊进行吸取，并放置到塑片内进行包装，通过一次吸取多个提高胶囊的包装效率。吸盘24可拆卸安装在安装板23上，可根据需要更换不同规格的吸盘。

在一个可选的实施例中，第一驱动装置22和第二驱动装置26为气缸驱动组件或电动伸缩杆组件。

需要说明的是，气缸驱动组件或电动伸缩杆组件均可实现对安装板23和热封机构27的驱动作用，具有操作便捷，动作迅速、反应快以及控制精度高等优点。

应当理解的是，本实用新型的上述实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种胶囊生产用泡罩装置，其特征在于，包括箱体(1)、底座(2)、第一支座(4)、塑片导向辊(6)、第二支座(7)、覆膜导向辊(9)、胶囊料箱(10)、第一电机(12)、齿轮(13)、齿条(14)、滑轨(15)、第一连接板(17)、第二连接板(18)、螺杆(20)、滑动件(21)、安装板(23)、第三连接板(25)、热封机构(27)和分切机(28)；

底座(2)设置在箱体(1)内，底座(2)上设置有运送槽(201)；运送槽(201)内设置有运送辊(3)；第一支座(4)设置在箱体(1)上，第一支座(4)上转动设置有塑片放卷辊(5)；塑片导向辊(6)设置在底座(2)上；第二支座(7)设置在箱体(1)内，第二支座(7)上转动设置有覆膜放卷辊(8)；覆膜导向辊(9)设置在底座(2)上；胶囊料箱(10)设置在箱体(1)上，胶囊料箱(10)底部设置有下料管(11)；齿轮(13)设置在箱体(1)内，齿轮(13)与第一电机(12)相连；齿条(14)滑动设置在滑轨(15)上，齿条(14)与齿轮(13)啮合连接，齿条(14)上设置有胶囊盒(16)；第一连接板(17)和第二连接板(18)均设置在箱体(1)内；第二连接板(18)上设置有用于驱动螺杆(20)转动的第二电机(19)；滑动件(21)螺纹连接在螺杆(20)上，滑动件(21)上设置有用于驱动安装板(23)上下运动的第一驱动装置(22)；安装板(23)上设置有吸盘(24)；第三连接板(25)设置在箱体(1)内，第三连接板(25)上设置有用于驱动热封机构(27)上下运动的第二驱动装置(26)；分切机(28)设置在箱体(1)内且位于热封机构(27)右侧。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用泡罩装置，其特征在于，热封机构(27)包括连接架(271)和热封辊(273)；连接架(271)上端与第二驱动装置(26)相连，连接架(271)上设置有用于驱动热封辊(273)转动的第三电机(272)。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊生产用泡罩装置，其特征在于，热封辊(273)包括内辊体(2731)、电热件(2732)和外辊套(2733)；电热件(2732)设置在内辊体(2731)和外辊套(2733)之间；外辊套(2733)为导热硅胶套。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用泡罩装置，其特征在于，塑片放卷辊(5)外部设置有防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用泡罩装置，其特征在于，胶囊盒(16)可拆卸连接在齿条(14)上，胶囊盒(16)上设置有多个胶囊存放槽(161)，胶囊存放槽(161)为上宽下窄结构。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊生产用泡罩装置，其特征在于，吸盘(24)可拆卸安装在安装板(23)上，吸盘(24)上设置有多个与胶囊存放槽(161)相对应的真空吸槽。

7.根据权利要求1所述的一种胶囊生产用泡罩装置，其特征在于，第一驱动装置(22)和第二驱动装置(26)为气缸驱动组件或电动伸缩杆组件。

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