CN210363933U - 一种模具钢用加工运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具钢用加工运输装置，包括运输车架和放置台，放置台通过升降结构固定安装在运输车架的顶端，运输车架顶端的四个边角处和放置台底端的四个边角处均固定设有滑动座，多个滑动座的中部均开设有凹槽，运输车架顶端两侧的中部均固定设有液压缸，运输车架顶端的中部固定设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端通过铰链与放置台底端的中部活动连接，本实用新型通过设有的升降结构，使得运输装置具备升降功能，方便模具钢的运输放置，通过多个滑杆在凹槽内部滑动，当其中一个液压缸驱动另一个液压缸停止工作时，使得放置台形成一定的倾斜角度，方便模具钢的快速下料，极大的节约了劳动力。

Description

一种模具钢用加工运输装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工运输装置，特别涉及一种模具钢用加工运输装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

模具钢在加工前需要使用运输装置将模具钢运输至加工台，但现有的运输装置的高度不可调节，加工台过高时，模具钢需要人工搬运至加工台，影响下料速度，同时极大的消耗劳动力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢用加工运输装置，以解决上述背景技术中提出的现有的运输装置的高度不可调节，加工台过高时，模具钢需要人工搬运至加工台，影响下料速度，同时极大的消耗劳动力，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢用加工运输装置，包括运输车架和放置台，所述放置台通过升降结构固定安装在运输车架的顶端，所述运输车架底端的四个边角处均固定安装有移动轮，所述运输车架一侧的顶端固定设有扶手，所述运输车架顶端的四个边角处和放置台底端的四个边角处均固定设有滑动座，多个所述滑动座的中部均开设有凹槽，所述运输车架顶端两侧的中部均固定设有液压缸，所述运输车架顶端的中部固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过铰链与放置台底端的中部活动连接，所述电动伸缩杆位于升降结构的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降结构包括多根支撑杆，相对应的两个所述支撑杆的一端均通过滑杆固定连接，多个所述滑杆均与对应的凹槽滑动连接，两个所述液压缸对应设有的活塞杆均与位于底端的对应的滑杆固定连接，相对应的两个所述支撑杆的另一端均通过连接杆固定连接，两个所述支撑杆的中部连接处均通过销轴活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述支撑杆的两侧均固定设有铰接座，相对应的两个所述铰接座之间固定安装有缓冲柱，多个所述缓冲柱均包括伸缩套筒，多个所述伸缩套筒的内部均嵌设有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置台的内侧活动设有放置板，所述放置台的顶端固定设有滑槽，所述放置板的底端对应设有滑块，所述滑块与对应的滑槽滑动连接，所述放置台的外侧固定设有护栏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输车架的底端固定设有蓄电池，所述运输车架上开设有充电口，所述充电口与蓄电池电性连接，且所述充电口上固定设有橡胶绝缘套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扶手上固定设有开关面板，所述开关面板上分别固定设有液压缸控制按钮和电动伸缩杆控制按钮，两个所述液压缸和电动伸缩杆均通过对应的液压缸控制按钮和电动伸缩杆控制按钮与蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种模具钢用加工运输装置，本实用新型通过设有的升降结构，使得运输装置具备升降功能，方便模具钢的运输放置；

2.本实用新型一种模具钢用加工运输装置，本实用新型通过多个滑杆在凹槽内部滑动，当其中一个液压缸驱动另一个液压缸停止工作时，使得放置台形成一定的倾斜角度，方便模具钢的快速下料，极大的节约了劳动力；

3.本实用新型一种模具钢用加工运输装置，本实用新型通过在放置台内部滑动连接放置板，使得放置台倾斜一定角度下料时，放置板沿放置台随模具钢滑落，避免模具钢与加工台发生摩擦，对模具钢的表面造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲柱结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、运输车架；2、放置台；3、升降结构；4、移动轮；5、扶手；6、滑动座；7、凹槽；8、液压缸；9、电动伸缩杆；10、滑杆；11、放置板；12、护栏；13、连接杆；14、支撑杆；15、销轴；16、铰接座；17、缓冲柱；18、滑块；19、滑槽；20、伸缩套筒；21、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种模具钢用加工运输装置的技术方案：

根据图1所示，包括运输车架1和放置台2，放置台2通过升降结构3固定安装在运输车架1的顶端，设有的升降结构3方便放置台2的高度调节，从而便于模具钢的下料，运输车架1底端的四个边角处均固定安装有移动轮4，设有的移动轮4便于运输装置的运动，运输车架1一侧的顶端固定设有扶手5，方便工作者操作，运输车架1顶端的四个边角处和放置台2底端的四个边角处均固定设有滑动座6，多个滑动座6的中部均开设有凹槽7，运输车架1顶端两侧的中部均固定设有液压缸8，液压缸8为升降结构3提供驱动力，使得升降结构3能够正常干工作，运输车架1顶端的中部固定设有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的顶端通过铰链与放置台2底端的中部活动连接，电动伸缩杆9位于升降结构3的内侧，设有的电动伸缩杆9为升降结构3的升降起到限位的作用，同时使得放置台2的上升更加稳定。

根据图2所示，升降结构3包括多根支撑杆14，设有的多根支撑杆14使得升降结构3可以正常上升，相对应的两个支撑杆14的一端均通过滑杆10固定连接，多个滑杆10均与对应的凹槽7滑动连接，滑杆10在凹槽7的内部进行滑动，从而使得多根支撑杆14之间的角度发生变化，进一步使得升降结构3可以上升下降，两个液压缸8对应设有的活塞杆均与位于底端的对应的滑杆10固定连接，两个液压缸8为滑杆10的运动提供驱动力，使得滑杆10可以在对应的凹槽7内部进行滑动，相对应的两个支撑杆14的另一端均通过连接杆13固定连接，两个支撑杆14的中部连接处均通过销轴15活动连接，通过销轴15活动连接方便支撑杆14之间的角度可以灵活变动。

根据图2和图3所示，多个支撑杆14的两侧均固定设有铰接座16，设有的铰接座16便于缓冲柱17的运动角度可以灵活变动，可以改变从缓冲柱17的变化角度，相对应的两个铰接座16之间固定安装有缓冲柱17，设有的缓冲柱17对升降结构3的上升下降起到稳定的作用，使放置台2的上升下降更加稳定，多个缓冲柱17均包括伸缩套筒20，多个伸缩套筒20的内部均嵌设有减震弹簧21，减震弹簧21使得缓冲柱17的长度变化更加灵活。

根据图1和图4所示，放置台2的内侧活动设有放置板11，设有的放置板11使得放置台2倾斜一定角度下料时，放置板11沿放置台2随模具钢滑落，避免模具钢与加工台发生摩擦，对模具钢的表面造成磨损，放置台2的顶端固定设有滑槽19，放置板11的底端对应设有滑块18，滑块18与对应的滑槽19滑动连接，滑块18与滑槽19的滑动连接方便放置板11的运动，放置台2的外侧固定设有护栏12，设有的护栏12避免模具钢发生掉落，发生意外事故。

其中，运输车架1的底端固定设有蓄电池，设有蓄电池避免运输装置在使用时通过电线与外接电源连接，额外增加电线的成本，同时造成工作环境线路的复杂不易整理，运输车架1上开设有充电口，设有的充电口方便对蓄电池进行充电，延长使用时间，充电口与蓄电池电性连接，且充电口上固定设有橡胶绝缘套，设有的橡胶绝缘套防止充电口处漏电，发生意外事故，扶手5上固定设有开关面板，开关面板上分别固定设有液压缸控制按钮和电动伸缩杆控制按钮，两个液压缸8和电动伸缩杆9均通过对应的液压缸控制按钮和电动伸缩杆控制按钮与蓄电池电性连接，蓄电池为两个液压缸8和电动伸缩杆9提供电力支持，使两个液压缸8和电动伸缩杆9正常工作。

具体使用时，本实用新型一种模具钢用加工运输装置，使用时，将模具钢放置在放置板11上，设有的护栏12避免模具钢从放置台2上掉落，通过扶手5将运输装置推动到指定位置，当加工台的高度足够高时，通过液压缸控制按钮使两个液压缸8通过工作，两个液压缸8对应设有的活塞杆为滑杆10提供动力，滑杆10在对应的凹槽7内部滑动，从而带动多个支撑杆14发生一定的角度变化，使得升降结构3的高度发生变化，带动放置台2进行上升，同时通过电动伸缩杆控制按钮使电动伸缩杆9工作，保持放置台2上的稳定性，当放置台2高度与加工台平齐时，使其中一个液压缸8停止工作，另一个液压缸8继续工作，使得放置台2产生一定的倾斜角度，由于电动伸缩杆9通过铰链与放置台2活动连接，电动伸缩杆9为放置台2提供斜向支撑力，当放置台2产生一定的倾斜角度时，模具钢在重力作用下，从放置台2上滑落，使得放置板11底端的滑块18在滑槽19中滑动，带动放置板11滑落，避免模具钢直接与加工台发生摩擦，造成模具钢表面磨损，该种下料方式加快下料速度，节约劳动力，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具钢用加工运输装置，包括运输车架（1）和放置台（2），其特征在于，所述放置台（2）通过升降结构（3）固定安装在运输车架（1）的顶端，所述运输车架（1）底端的四个边角处均固定安装有移动轮（4），所述运输车架（1）一侧的顶端固定设有扶手（5），所述运输车架（1）顶端的四个边角处和放置台（2）底端的四个边角处均固定设有滑动座（6），多个所述滑动座（6）的中部均开设有凹槽（7），所述运输车架（1）顶端两侧的中部均固定设有液压缸（8），所述运输车架（1）顶端的中部固定设有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的顶端通过铰链与放置台（2）底端的中部活动连接，所述电动伸缩杆（9）位于升降结构（3）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢用加工运输装置，其特征在于：所述升降结构（3）包括多根支撑杆（14），相对应的两个所述支撑杆（14）的一端均通过滑杆（10）固定连接，多个所述滑杆（10）均与对应的凹槽（7）滑动连接，两个所述液压缸（8）对应设有的活塞杆均与位于底端的对应的滑杆（10）固定连接，相对应的两个所述支撑杆（14）的另一端均通过连接杆（13）固定连接，两个所述支撑杆（14）的中部连接处均通过销轴（15）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢用加工运输装置，其特征在于：多个所述支撑杆（14）的两侧均固定设有铰接座（16），相对应的两个所述铰接座（16）之间固定安装有缓冲柱（17），多个所述缓冲柱（17）均包括伸缩套筒（20），多个所述伸缩套筒（20）的内部均嵌设有减震弹簧（21）。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢用加工运输装置，其特征在于：所述放置台（2）的内侧活动设有放置板（11），所述放置台（2）的顶端固定设有滑槽（19），所述放置板（11）的底端对应设有滑块（18），所述滑块（18）与对应的滑槽（19）滑动连接，所述放置台（2）的外侧固定设有护栏（12）。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢用加工运输装置，其特征在于：所述运输车架（1）的底端固定设有蓄电池，所述运输车架（1）上开设有充电口，所述充电口与蓄电池电性连接，且所述充电口上固定设有橡胶绝缘套。

6.根据权利要求5所述的一种模具钢用加工运输装置，其特征在于：所述扶手（5）上固定设有开关面板，所述开关面板上分别固定设有液压缸控制按钮和电动伸缩杆控制按钮，两个所述液压缸（8）和电动伸缩杆（9）均通过对应的液压缸控制按钮和电动伸缩杆控制按钮与蓄电池电性连接。

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