CN210360258U - 切卷一体板簧耳孔成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板簧卷耳成型设备技术领域，具体涉及一种切卷一体板簧耳孔成型机，包括切头卷耳总成、耳孔成型控制总成和定位装置；切头卷耳总成包括固定在底座上的机体，机体上设有倾斜的直线导轨II，卷耳装置滑动设置于直线导轨II上，卷耳装置上设有切头刀，切头刀上方设有与切头刀安装于一体的耳孔成型板；耳孔成型控制总成包括升降工作台，升降工作台上方设有压紧块，升降工作台上设有芯轴支撑装置，芯轴支撑装置上安装芯轴，耳孔成型控制总成后方设有与之相适应的定位装置。本实用新型切头工艺与耳孔成型工艺在一台设备上完成，减少了设备成本、维护成本，也避免了板簧在设备之间搬运，降低了劳动强度，缩短了运转周期，提高了生产效率。

Description

切卷一体板簧耳孔成型机

技术领域

本实用新型涉及一种切卷一体板簧耳孔成型机，属于板簧卷耳成型设备技术领域。

背景技术

汽车板簧又称叶片弹簧，是汽车悬挂中最常用的弹性元件。板簧是通过两端的耳孔安装在汽车上。国内现有的板簧耳孔成型设备有两道工序完成，需人工将第一道工序切头完成后的板簧放到卷耳工序，完成卷耳。切头机切头时，对板簧板料造成一个30°的弧角(如图11、12、13所示)，切头完成后将板簧放到卷耳机，使弧角抱住芯轴；固定板压住板簧，同时，压紧块压紧弧面并绕芯轴旋转，使板簧缠绕在芯轴上成型耳孔(如图14、15、16所示)。运转周期长，生产效率低，并且工人劳动强度大。而且两道工序、两台设备造成设备成本高、维护成本高。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种切卷一体板簧耳孔成型机，切头工艺与耳孔成型工艺在一台设备上完成，减少了设备成本、维护成本，也避免了板簧在设备之间搬运，降低了劳动强度，缩短了运转周期，提高了生产效率。

本实用新型所述的切卷一体板簧耳孔成型机，包括切头卷耳总成、耳孔成型控制总成和定位装置；所述的切头卷耳总成包括固定在底座上的机体，机体上设有倾斜的直线导轨 II，卷耳装置通过滑块III滑动设置于直线导轨II上，卷耳装置上设有运动方向倾斜的切头刀，切头刀上方设有与切头刀安装于一体的耳孔成型板；所述的耳孔成型控制总成包括升降工作台，升降工作台上方设有压紧块，升降工作台上设有芯轴支撑装置，芯轴支撑装置上安装芯轴，耳孔成型控制总成滑动设置在切头卷耳总成的底座上，耳孔成型控制总成后方设有与之相适应的定位装置。

耳孔成型通过切头刀、芯轴及耳孔成型板完成。板簧胚料通过定位装置定位，通过升降工作台和芯轴支撑，通过压紧块压住板簧，防止切头及耳孔成型时板簧弯曲，如图8所示。切头油缸驱动切头刀在卷耳装置中移动，切头刀沿着箭头方向倾斜下行，将多余的料头切除，并使板簧沿芯轴预弯，完成切头动作，如图9所示。耳孔成型板沿箭头方向倾斜下行，对板簧形成向下的摩擦力和F1方向的推力，芯轴对板簧形成反作用力F2，芯轴与耳孔成型板将板簧紧紧挤住，因为定位装置的定位，板簧保持不动，在向下的摩擦力和向右的推力F1的作用下，芯轴等速向右位移并旋转，板簧端部折弯卷起形成耳孔，如图10 所示。

优选的，在卷耳装置上，切头刀斜下方设有芯轴托块。芯轴托块托住芯轴，防止切头时芯轴变形，如图7所示。

优选的，直线导轨II与切头刀的倾斜角度为30°，即切头刀切头方向与垂直成30°角，耳孔成型板竖直设置，耳孔成型板的运动方向与垂直成30°角。

所述的定位装置包括可上下调节的中心销，中心销通过滑块滑动设置在直线导轨III 上，中心销通过梯形丝杠、螺母带动实现移动。由中心销实现板簧的定位。

所述的切头卷耳总成还包括伺服电机I，伺服电机I通过同步带、滚珠丝杠、直线导轨 II、滑块驱动卷耳装置在机体上移动。

所述的耳孔成型控制总成还包括压下油缸、快速回程油缸，压下油缸控制压紧块落下，快速回程油缸带动压紧块回程。压下油缸由比例阀和位移传感器控制压紧块的落下高度。落下高度通过输入板簧的厚度，***自动调整。耳孔成型后，由快速回程油缸带动压紧块回程。压下油缸在柏林耳的生产过程中，耳孔卷制到位后，压下油缸再次压下，完成柏林耳弯脖的加工。

所述的芯轴支撑装置包括固定芯轴支撑和移动芯轴支撑，芯轴安装在固定芯轴支撑和移动芯轴支撑之间，由芯轴油缸实现移动芯轴支撑横向推出和收回，移动芯轴支撑和固定芯轴支撑内安有轴承，芯轴可以在轴承内转动。

所述的升降工作台由伺服电机和蜗杆升降机实现高度调整。高度调整通过输入的板簧耳孔类型、耳孔内径和板簧厚度，***自动调整。

本实用新型还包括调整装置，调整装置滑动设置在底座上，调整装置上设有调整气缸和平衡缸，调整气缸的活塞杆连接固定在切头卷耳总成的机体上，平衡缸活塞杆通过浮动接头固定在耳孔成型控制总成上。切头时，平衡缸提供较大拉紧力，防止切头时，芯轴产生位移。

所述的调整装置上设有定位轴和液压锁紧装置，定位轴连接固定在切头卷耳总成中的机体上，液压锁紧装置可以将定位轴抱紧，使调整装置与切头卷耳总成保持位置固定。

本实用新型的耳孔成型控制总成与调整装置之间设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲气缸、缓冲杆和缓冲器。缓冲装置在耳孔成型后，耳孔成型控制总成回程时起到缓冲作用。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、本实用新型所述的切卷一体板簧耳孔成型机，切头工艺与耳孔成型工艺在一台设备上完成，减少了设备成本、维护成本，减少了设备之间搬运的人力成本，降低了劳动强度。

2、耳孔成型通过芯轴、芯轴托块及耳孔成型板，相同耳孔内径的不同产品不需要更换模具，不同耳孔内径产品只需更换芯轴及芯轴托块，节省了昂贵的模具成本。

3、耳孔成型内径通过芯轴控制精度，外径通过成型板控制精度，使耳孔的内外径圆度都保持高精度，耳孔表面不会出现以往设备造成的翻边及划伤等影响外观的缺陷。

4、可以自动化控制，成型时缩短了运转周期，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是切头卷耳总成的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视图；

图4是调整装置的结构示意图；

图5是耳孔成型控制总成的结构示意图；

图6是定位装置的结构示意图；

图7是切头卷耳成型过程示意图之一；

图8是切头卷耳成型过程示意图之二；

图9是切头卷耳成型过程示意图之三；

图10是切头卷耳成型过程示意图之四；

图11是原有的切头过程示意图之一；

图12是原有的切头过程示意图之二；

图13是原有的切头过程示意图之三；

图14是原有的卷耳成型过程示意图之一；

图15是原有的卷耳成型过程示意图之二；

图16是原有的卷耳成型过程示意图之三；

图17是平耳的结构示意图；

图18是柏林耳的结构示意图。

图中：1、切头卷耳总成；2、调整装置；3、滑块I；4、直线导轨I；5、滑块II；6、耳孔成型控制总成；7、定位装置；8、板簧胚料；

9、切头油缸；10、滑块III；11、耳孔成型板；12、切头刀；13、芯轴托块；14、卷耳装置；15、底座；16、机体；17、伺服电机I；18、同步带；19、直线导轨II；20、滚珠丝杠；

21、缓冲气缸；22、调整气缸；23、液压锁紧装置；24、定位轴；25、调整架；26、缓冲杆；27、平衡缸；28、浮动接头；

29、导向轴；30、压下油缸；31、压紧块；32、移动芯轴支撑；33、芯轴油缸；34、升降工作台；35、蜗杆升降机；36、伺服电机II；37、缓冲器；38、固定芯轴支撑；39、芯轴；40、快速回程油缸；

41、中心销；42、直线导轨III；43、滑块IV；44、螺母；45、梯形丝杠。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～18所示，本实用新型所述的切卷一体板簧耳孔成型机，包括切头卷耳总成1、耳孔成型控制总成6和定位装置7；所述的切头卷耳总成1包括固定在底座15上的机体16，机体16上设有倾斜的直线导轨II 19，卷耳装置14通过滑块III 10滑动设置于直线导轨II19 上，卷耳装置14上设有运动方向倾斜的切头刀12，切头刀12上方设有与切头刀12安装于一体的耳孔成型板11，切头刀12斜下方设有芯轴托块13。耳孔成型控制总成6包括升降工作台34，升降工作台34上方设有压紧块31，压紧块31随导向轴29滑动，升降工作台34上设有芯轴支撑装置，芯轴支撑装置上安装芯轴39，耳孔成型控制总成6通过滑块 II 5滑动设置在切头卷耳总成1的底座15上，底座15上设有直线导轨I 4，耳孔成型控制总成6后方设有与之相适应的定位装置7，定位装置7包括可上下调节的中心销41，中心销41通过滑块IV 43滑动设置在直线导轨III 42上，中心销41通过梯形丝杠45、螺母44 带动实现移动。

本实施例的直线导轨II 19与切头刀12的倾斜角度为30°，耳孔成型板11竖直设置。

本实施例的切头卷耳总成1还包括伺服电机I17，伺服电机I17通过同步带18、滚珠丝杠20、直线导轨II 19、滑块10驱动卷耳装置14在机体16上移动。

本实施例的耳孔成型控制总成6还包括压下油缸30、快速回程油缸40，压下油缸30控制压紧块31落下，快速回程油缸40带动压紧块31回程。

本实施例的芯轴支撑装置包括固定芯轴支撑38和移动芯轴支撑32，芯轴39安装在固定芯轴支撑38和移动芯轴支撑32之间，由芯轴油缸33实现移动芯轴支撑32横向推出和收回，移动芯轴支撑32和固定芯轴支撑38内安有轴承，芯轴39可以在轴承内转动。

本实施例的升降工作台34由伺服电机II 36和蜗杆升降机35实现高度调整。

本实施例还包括调整装置2，调整装置2通过滑块I 3滑动设置在底座15上，调整装置2的调整架25上设有调整气缸22和平衡缸27，调整气缸22的活塞杆连接固定在切头卷耳总成1的机体16上，平衡缸27活塞杆通过浮动接头28固定在耳孔成型控制总成6 上。

本实施例的调整装置2上设有定位轴24和液压锁紧装置23，定位轴24连接固定在切头卷耳总成1中的机体16上，液压锁紧装置23可以将定位轴24抱紧，使调整装置2与切头卷耳总成1保持位置固定。

本实施例的耳孔成型控制总成6与调整装置2之间设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲气缸21、缓冲杆26和缓冲器37。缓冲装置在耳孔成型后，耳孔成型控制总成6回程时起到缓冲作用。

本实用新型的工作原理：

耳孔成型通过切头刀12、芯轴39及耳孔成型板11完成。板簧胚料8通过定位装置7的中心销41定位，通过升降工作台34和芯轴39支撑，通过压紧块31压住板簧胚料8，防止切头及耳孔成型时板簧胚料8弯曲，如图8所示。切头油缸9驱动切头刀12在卷耳装置14中移动，切头刀12沿着箭头方向倾斜下行，将多余的料头切除，并使板簧胚料8沿芯轴39预弯，完成切头动作，如图9所示。耳孔成型板11沿箭头方向倾斜下行，对板簧胚料8形成向下的摩擦力和F1方向的推力，芯轴39对板簧胚料8形成反作用力F2，芯轴 39与耳孔成型板11将板簧胚料8紧紧挤住，因为中心销41的定位，板簧胚料8保持不动，在向下的摩擦力和向右的推力F1的作用下，芯轴39等速向右位移并旋转，板簧胚料8端部折弯卷起形成耳孔，如图10所示。耳孔卷制到位后，压下油缸30再次压下，完成柏林耳弯脖的加工。本实用新型切头工艺与耳孔成型工艺在一台设备上完成，减少了设备成本、维护成本，也避免了板簧胚料8在设备之间搬运，降低了劳动强度，缩短了运转周期，提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种切卷一体板簧耳孔成型机，其特征在于：包括切头卷耳总成(1)、耳孔成型控制总成(6)和定位装置(7)；所述的切头卷耳总成(1)包括固定在底座(15)上的机体(16)，机体(16)上设有倾斜的直线导轨II(19)，卷耳装置(14)滑动设置于直线导轨II(19)上，卷耳装置(14)上设有运动方向倾斜的切头刀(12)，切头刀(12)上方设有与切头刀(12)安装于一体的耳孔成型板(11)；所述的耳孔成型控制总成(6)包括升降工作台(34)，升降工作台(34)上方设有压紧块(31)，升降工作台(34)上设有芯轴支撑装置，芯轴支撑装置上安装芯轴(39)，耳孔成型控制总成(6)滑动设置在切头卷耳总成(1)的底座(15)上，耳孔成型控制总成(6)后方设有与之相适应的定位装置(7)。

2.根据权利要求1所述的切卷一体板簧耳孔成型机，其特征在于：卷耳装置(14)上，切头刀(12)斜下方设有芯轴托块(13)。

3.根据权利要求1所述的切卷一体板簧耳孔成型机，其特征在于：直线导轨II(19)与切头刀(12)的倾斜角度为30°，耳孔成型板(11)竖直设置。

4.根据权利要求1所述的切卷一体板簧耳孔成型机，其特征在于：所述的定位装置(7)包括可上下调节的中心销(41)，中心销(41)通过滑块IV(43)滑动设置在直线导轨III(42)上，中心销(41)通过梯形丝杠(45)、螺母(44)带动实现移动。

5.根据权利要求1所述的切卷一体板簧耳孔成型机，其特征在于：所述的切头卷耳总成(1)还包括伺服电机I(17)，伺服电机I(17)通过同步带(18)、滚珠丝杠(20)、直线导轨II(19)、滑块(10)驱动卷耳装置(14)在机体(16)上移动。

6.根据权利要求1所述的切卷一体板簧耳孔成型机，其特征在于：所述的耳孔成型控制总成(6)还包括压下油缸(30)、快速回程油缸(40)，压下油缸(30)控制压紧块(31)落下，快速回程油缸(40)带动压紧块(31)回程。

7.根据权利要求1所述的切卷一体板簧耳孔成型机，其特征在于：所述的芯轴支撑装置包括固定芯轴支撑(38)和移动芯轴支撑(32)，芯轴(39)安装在固定芯轴支撑(38)和移动芯轴支撑(32)之间，由芯轴油缸(33)实现移动芯轴支撑(32)横向推出和收回，移动芯轴支撑(32)和固定芯轴支撑(38)内安有轴承，芯轴(39)可以在轴承内转动。

8.根据权利要求1所述的切卷一体板簧耳孔成型机，其特征在于：所述的升降工作台(34)由伺服电机II(36)和蜗杆升降机(35)实现高度调整。

9.根据权利要求1所述的切卷一体板簧耳孔成型机，其特征在于：还包括调整装置(2)，调整装置(2)滑动设置在底座(15)上，调整装置(2)上设有调整气缸(22)和平衡缸(27)，调整气缸(22)的活塞杆连接固定在切头卷耳总成(1)的机体(16)上，平衡缸(27)活塞杆通过浮动接头(28)固定在耳孔成型控制总成(6)上。

10.根据权利要求9所述的切卷一体板簧耳孔成型机，其特征在于：所述的调整装置(2)上设有定位轴(24)和液压锁紧装置(23)，定位轴(24)连接固定在切头卷耳总成(1)中的机体(16)上，液压锁紧装置(23)可以将定位轴(24)抱紧，使调整装置(2)与切头卷耳总成(1)保持位置固定。

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